氧气顶吹转炉除尘废水的水质控制

一、概述氧气顶吹转炉在吹炼过程中产生大量的高温浓尘炉气,含有CO 60％左右,是一种宝贵的能源。为此,近年投产的转炉烟气大多采用“二文一塔,全湿高压”净化回收工艺。其中全湿降温产生废水,一般吨钢除尘耗水量为3～4吨。烟气净化废水随冶炼周期(30吨转炉一般为15～25分钟)在水质上呈现大幅度的变化,从而增加了废水的处理难度。     

承钢转炉烟气净化系统改进及研究

烟气净化系统是氧气顶吹转炉炼钢中不可忽视的一部分。对于环境保护、炼钢生产有重要意义。随着炼钢技术的发展 ,生产节奏的加快 ,解决转炉烟气净化中存在的问题是环境保护和炼钢生产的需要     

宝钢转炉烟气二次除尘技术研发与进步

随着现代炼钢技术的提高和转炉兑铁速度的加快,特别是在加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时,将产生大量的阵发性烟气并在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀,导致传统的转炉集尘罩二次烟气捕集能力下降,从而使环境状况不断恶劣。一种由宝钢集团BSEE研发的转炉烟气二次除尘综合处理技术能够消除这些问题。     

炼钢转炉烟气净化洗涤水污泥处理新技术

承德钢铁公司转炉烟气采用湿法除尘,烟气净化洗涤水中含有大量污泥,洗涤水的处理采用水平带式真空过滤机,改进了原有设备,取得了较好效果。     

转炉烟气干法净化回收系统液压站控制

应对目前的环保需求,转炉烟气干法净化回收系统在转炉炼钢得到大量广泛应用。在应用过程中,转炉烟气干法净化回收系统应尽可能多的安全回收CO气体,这就对液压站的控制有了更进一步的要求。本文以柳钢一区二区转炉烟气干法净化回收系统系统的控制方式为基础,系统分析了液压站的控制,并结合生产实践出精确控制,降低系统故障率,从而更多更高效的回收CO。     

氧气转炉除尘污水处理

氧气转炉炼钢自五十年代初问世以来,发展极为迅速。据有关统计资料,1980年世界钢产量71770万吨,其中转炉钢为52200万吨。氧气转炉炼钢已成为今天的主流。我国氧气转炉现有生产能力1060万吨,还在继续发展中。随着氧气转炉炼钢的发展,带来了与之有关的环境污染问题,转炉除尘污水是其一,也是本文所要讨论的内容。     

莱钢废弃资源的再生利用

莱钢在生产的过程中产生大量的废弃资源。固体渣有钢渣、粉煤灰、转炉污泥等 ;气体有石灰窑气、转炉煤气、高炉煤气、锅炉烟气等 ;废水有焦化、炼铁、炼钢生产中产生的工业污水 ;还有炼铁、烧结过程中的余热余能等。面对这大量的排放物 ,集团公司李名岷总经理在九届一次职代会上明确指出 :“搞好再生资源的综合利用 ,粉煤灰、瓦斯灰、氧化铁皮、含铁尘泥、炼钢污泥要全部实现资源化 ,做到不外排 ,钢渣的利用要突破 ,水渣、尾矿要继续探索再利用的路子。煤气、氧气、蒸汽要开辟新用户 ,实现闭路循环 ,做到吃干榨尽。”如何“闭路循环 ,做到吃…     

转炉烟气湿法除尘技术发展及改进

阐述了转炉烟气湿法除尘技术的发展过程,对第四代转炉烟气湿法除尘技术实践过程中所遇到的问题进行了分析。主要问题包括气雾喷枪所用净环水导致浊环水处理系统溢出,喷淋塔溢流段尺寸过大,RSW喉口驱动方式的不足等,并对以上问题提出了改进的方法和思路。     

化学工业三废处理与综合利用

对间苯氧基甲苯生产废水和废渣的处理和回收工艺作了介绍。废渣中各组分经分离后全部回收利用;废水经二级萃取脱酚处理后用于普钙生产,回收了有用物质,可取得明显的经济效益和环境效益。图l表6X780.l 9403315连续转炉烟气治理/谢明胜(山西鸿运化工公司)lj化工环保/化工部北京化工研究院环保所一1994,14(2)一82一84环情X一32 采用干法一湿法除尘工艺,治理硫化碱生产装置中转炉烟气,在进口烟气平均含尘量为2150omg/。户左右时,出口烟气平均含尘量可降至330mg/m3左右,达到运城地区烟气排放标准(<40《)mg/m3);除尘率达到9so’o以上。图1表4X78…     

密闭型平面旋流文氏管的研究

当前国内外的氧气顶吹转炉烟气净化系统使用较多的是湿法“双文”系统(两级文丘里除尘器串联组成)或“双文一塔”系统(两级文丘里除尘器和一个洗涤塔串联组成)。据日、美、西德等国文献报道,为了减少污水处理量,缩小污水处理设施以及降低炼钢的水     

药——磁复合工艺处理氧气顶吹转炉除尘废水的试验研究

对几种氧气顶吹转炉除尘废水的处理方法进行了对比试验，就处理效果而言，得出药———磁复合工艺优于单独药物凝聚优于单独磁化处理的结论。     

采用辉光放电等离子体的烟气处理技术研究

基于大气压空气辉光放电等离子体技术,采用多层网状接触式电极结构在烟道中形成大面积均匀稳定的辉光放电.利用放电过程中产生的强氧化活性粒子(·OH、O、O_3)氧化脱除烟气中的SO_2和NO_x.探讨接触式电极下辉光放电等离子体的生成特性和脱硫脱硝反应机制,分析不同电极层数、氧气浓度和待处理气体初始浓度等实验条件下的烟气处理效果.结果表明,在6层网状电极,氧气浓度为8%,烟气停留时间为1.2s的实验条件下,脱硫率在96.3%以上,NO氧化率为91.2%,脱硝率为36.7%.辉光放电等离子体以其高密度的带电粒子特性在烟气处理中显示出良好的能量利用效率.     

化铁炉与感应炉排放物治理

化铁炉虽然感应炉的使用日益增加,化铁炉仍然为铸造工业提供了大量的铁水。随着化铁炉设计条件和操作条件的不同,它们所排出的排放物的量是不同的。大多数化铁炉使用废铁作原料,尤其是废铸铁。废铸铁中含有油、油脂、油柒、橡胶等杂物,这些杂物在化铁炉中加热时要产生烟气,如果没有足够的氧气使烟气在     

消除污染、变害为利——沈冶从冶炼烟气回收二氧化硫

<正> 沈阳冶炼厂是一个老厂,工艺流程陈旧。在冶炼过程中产生的二氧化硫烟气,除铜转炉外,其余浓度都在2%以下,每年约有十万吨二氧化硫排入大气中,造成严重污染。我厂经长期、反复试验,回收低浓度二氧化硫烟气,如石灰法、碱锌法、碱性硫酸铝法等,由于有些技术环节没有突破,经济上不够合理,而没有应用到生产中。经过反复实践,治理冶炼烟气根本途径要强化冶炼工艺,提高烟气二氧化硫浓度由铜密闭鼓风炉与转炉产生的混合烟气二氧化硫浓度达到4～6%,满足制酸要求。     

开展氧气平衡分析 提高氧气有效利用率

开展氧气平衡分析　提高氧气有效利用率陈飚，赵广胜济钢集团总公司能源处１、前言氧气作为钢铁联合企业一种重要的二次能源，其占我公司自耗动力量的近１８％，占转炉炼钢工序能耗的近５０％，系氧气顶吹转炉所必不可少的。作为我们济南钢铁集团总公司向年产２００万吨钢...     

沥青烟气的净化

电极焙烧炉排放大量的沥青烟气,耐火材料浸渍和油毡制作中排放沥青烟气。沥青中含有萤光物质(包括多环芳烃),高温处理后挥发出来,混杂在烟气中,肉眼看到的是黄色烟气,其中大部分是0.1～1微米的熊油细雾粒,经测定电极焙烧炉排出的沥青烟气中含     

辐照处理垃圾焚烧烟气中二噁英仿真研究

随着垃圾焚烧技术的推广,有效处理焚烧烟气中的有毒物质二噁英以达到工业排放标准是当下的一个重要研究课题。分析辐照技术处理垃圾焚烧烟气中二噁英的反应动力学过程,基于Simulink仿真组件进行建模,研究反应环境中包括活性碳、氧气、水等物质的含量和电子束辐照剂量以及OH自由基浓度对二噁英降解率的影响。结果表明,采用电子束辐照处理垃圾焚烧烟气中二噁英的最佳反应条件为:温度小于57℃,电子束剂量控制在为6~10 kGy的范围,活性炭浓度尽量低(辐照前对活性炭进行处理),水的体积分数0.2%以上,同时需保证足够高的OH自由基浓度。     

热车间二次烟尘捕集与屋顶电除尘器净化

利用热烟气自身的浮力，通过气流组织措施，将烟气疏导进入设置在厂房的轻型电除尘器净化后排空，收集下来的粉尘用水定期自动冲洗排放炼钢污水池。该方法需要解决三大关键问题：现有厂房承载能力及加固；二次烟尘气流组织；轻型屋顶电除尘器。该成果设计建成１台样机，用于攀枝花钢铁公司１２０ｔ转炉二次烟尘治理，总投资７５０万元，处理烟气量（１台）５０万ｍ３／ｈ，耗电量２０８ｋＷｈ，耗水量６０ｔ／ｈ，设备重量４００ｋｇ／ｍ２，烟气捕集率大于９０％，除尘效率大于９９％，出口排放浓度５０ｍｇ／Ｎｍ３。该成果可在炼钢转炉和…     

转炉煤气净化回收“塔-环隙”技术在日钢的应用

日照钢铁公司第一炼钢厂的4座60 t转炉已扩容至最大铁水装入量73 t,吹炼周期进一步缩短。转炉的扩容和吹炼强度增加使得转炉一次烟气量大大增加,现有的煤气净化系统能力无法满足要求。通过将原有的"两文"煤气净化系统改造为新的"塔-环隙"系统,增加了炉口排烟能力,降低了烟气排放浓度,从根本上改善了车间内的工作环境。     

新钢2×210t转炉二次除尘系统设计

新钢三期技改工程中,炼钢转炉非工艺除尘系统,包括铁水预处理、转炉二次除尘、精炼除尘及辅料上料系统除尘。针对转炉二次除尘工艺流程、主要设备参数、系统技术优势以及运行效果进行了叙述,项目投产后运行良好,烟气排放达标。