上海燃煤电厂烟气脱硫石膏利用前景分析

根据上海市新一轮环保三年行动计划（2006～2008年）要求，上海将在未来3年中完成全市11家电厂的35台约6508MW燃煤发电机组的烟气脱硫工程，这同时将产生大量的烟气脱硫副产品——脱硫石膏，处置和利用好脱硫石膏，对上海市的生态环境保护有着重要的意义。阐述了燃煤电厂烟气脱硫石膏的特性和国内外脱硫石膏的利用现状。结合上海实际，对烟气脱硫石膏在建筑建材业．农业等领域的应用前景进行了分析。指出烟气脱硫石膏的资源化利用符合循环经济理念，并能产生良好的环境、社会和经济效益。提出了烟气脱硫石膏的利用建议。     

烟气脱硫石膏及其建材资源化研究

介绍了作者在烟气脱硫石膏及其作为主要原料制备建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块（条板）、纸面石膏板、腻子、水泥缓凝剂、二水石膏胶结材等建材资源化方面的研究结果。结果表明，烟气脱硫石膏的品位较高，便于利用，是建材工业的宝贵资源，应进一步加大研究开发力度。     

武汉地区燃煤电厂烟气脱硫石膏利用前景分析

武汉将在未来3年中完成全市7家电厂的26台约2 500 MW燃煤发电机组的烟气脱硫工程,这同时将产生大量的烟气脱硫副产品-脱硫石膏,处置和利用好脱硫石膏,对武汉市的生态环境保护有着重要的意义.在此,阐述了国内外燃煤电厂烟气脱硫石膏的特性和利用现状,指出烟气脱硫石膏的资源化利用的循环经济理念,对武汉地区烟气脱硫石膏在建筑建材业、农业等领域的应用前景进行了分析,提出了烟气脱硫石膏的利用建议和措施,并能产生良好的环境、社会和经济效益的前景.     

燃煤电厂烟气脱硫石膏资源化综合利用研究进展

从建筑建材业,农业及无机纤维新材料开发等方面,阐述了燃煤电厂主导烟气脱硫技术"石灰石-石膏法"产生的脱硫产物--脱硫石膏资源化综合利用的有效途径.指出合理的资源化综合利用脱硫石膏,使之物尽其用,不仅能避免脱硫石膏随便堆放所带来的二次污染,还可以创造出良好的社会效益和经济效益,符合国家的污染物减排目标.     

烟气脱硫副产物的综合利用

本文通过分析烟气脱硫石膏的性能，介绍了脱硫石膏的利用情况和研究进展，利用脱硫石膏生产建筑材料，如建筑石膏和高强石膏的工艺越来越成熟，利用脱硫石膏生产水泥辅料已进入工业化，而利用脱硫石膏生产充填尾砂胶结剂已经完成试验阶段，利用脱硫石膏生产路基回填材料，脱硫石膏在农业上也有广泛的用途。     

脱硫石膏中无机杂质对制备碳酸钙及其活性的影响

为了达到烟气脱硫石膏减量化处理,建立其资源化利用方法,在考虑到烟气脱硫石膏来源复杂性的基础上,分别考察了金属离子(如Mg2+,Fe3+)和非金属离子(如F-)对利用碳酸铵转化烟气脱硫石膏,制备碳酸钙粉末的影响。结果表明,F-,Mg2+,Fe3+等离子对脱硫石膏转化率有不同程度影响,但转化率均能达到70%以上,转化固体产物为较纯碳酸钙粉末。其中随着阳离子Mg2+,Fe3+含量增加,转化率下降;F-的水解作用以及络合物的生成将对转化率造成复杂影响,0.5 wt%为最优的含量。转化产物经其吸收活性测试,其活度比天然石灰石略低,到达脱硫剂基本要求,但需注意杂质离子的积累效应。碳酸铵转化烟气脱硫石膏方法可制备微细碳酸钙粉末,是一种循环利用烟气脱硫石膏的有效途径。     

烟气脱硫副产物的综合利用

通过分析烟气脱硫石膏的性能 ,介绍了脱硫石膏的利用情况和研究进展 ,利用脱硫石膏生产建筑材料 ,如 β石膏和α石膏的工艺日臻成熟 ,利用脱硫石膏生产水泥辅料已进入工业化 ,而利用脱硫石膏生产充填尾砂胶结剂已经完成试验阶段 ,脱硫石膏在农业上也有很广泛的用途。     

脱硫石膏综合利用现状及其抹面材料的研制

概述了目前有关脱硫石膏性能及其利用的研究现状，研究开发了建筑用脱硫石膏抹面材料，此种材料经性能检测，其抗压强度、抗折强度分别达到4．5MPa、17．5MPa，且粘结性能优良，为脱硫石膏的再生利用提供了另外一条有效的途径。     

草浆造纸碱回收白泥作火电厂烟气脱硫剂研究

草浆造纸碱回收白泥的污染问题,是制约我国草浆造纸产业发展的一大瓶颈。因此,开展草浆造纸碱回收白泥资源化处理技术研究,利用白泥中的CaCO3、残碱作为脱硫剂,通过湿法吸收脱硫工艺,脱除火电厂烟气中的SO2,回收脱硫石膏,实现白泥、SO2双向治理,从根本上解决草浆造纸碱回收苛化白泥的污染问题。     

燃煤电厂脱硫副产物资源化利用可行性分析——上海案例研究

未来5年(2006～2010年)上海进行脱硫的机组将达957.2万kW,文章对上海市未来5年中脱硫副产物的资源化利用,进行了技术、经济分析,预计每年可节省SO2排污费用约1.02、1.28亿元,如以原煤计,则为1.51亿元/a和1.89亿元/a,到2010年将达1.67～2.09亿元/a,折成原煤则为2.34～2.93亿元/a,如排污费提高,效益还将扩大;电厂脱硫石膏销售将获得约2160～2880万元/a,折算成原煤应为3024万元/a和4032万元/a,如加工成球或利用余热烘干成粉,利润还会增加;到2010年脱硫石膏销售收入还将进一步放大。上海石膏板或水泥企业利用54～72万t的脱硫石膏,可使企业的原料购买成本节约3250～3650万元/a,如将FGD石膏40%SO3含量与天然石膏34%相比算入成本,使用FGD石膏的水泥生产企业原料购置费节约将更显著。