含油污泥处理技术研究

针对某炼厂难以处理的含油污泥，用正交试验法对自理含油污泥的试验条件（破乳剂用量、提取剂用量、热水用量及加药方式）进行了研究，确定了先加污泥量１．０％破乳剂ＪＰ９９８搅３０ｍｉｎ，再加污泥量３０％的８０℃热水，再缓慢加入污泥量１０％的提取剂在８０℃下反应１ｈ，最后在２０００ｒ／ｍｉｎ下离心分离２０ｍｉｎ的实验条件和化学配方；据此化学破乳加机械三相离心分离技术处理后的含油污泥的原油回收率达９０％，油回     

剩余污泥微氧消解工艺研究

剩余污泥一直是中、小型污水生化法处理设施的遗留问题，处置不当，易造成二次污染。通过酸化条件试验及回流稳定性试验研究表明，ＤＯ控制在０．５￣１．０ｍｇ／Ｌ，间隙曝气３０ｍｉｎ，停曝１８０ｍｉｎ，总反应３５￣４０ｈ，温度２０℃，污泥量由原８０％减为１５％￣２０％；３０ｄ连续运行出水ＣＯＤｃｒ平均值为９１．５ｍｇ／Ｌ；系统基本可做到无污泥排放。     

溶剂萃取--蒸汽蒸馏法处理含油污泥

为了实现含油污泥的资源化和无害化，对含油污泥进行了室温下的三氯甲烷溶剂萃取，然后在温度３２０～４８０℃、压力０．２ＭＰａ下进行水蒸汽蒸馏０～９０ｍｉｎ的掊油实验，结果表明含油污泥中加入３倍的萃取溶剂进行萃取，再按１ｇ油泥加０．５ｍＬ的水在４００℃下蒸馏，４５ｍｉｎ效果较好，脱油率达８０％～９５％。     

化学破乳法处理孤东油田含油污泥的实验研究

针对孤东油田含油污泥的特点,采用化学破乳的方法对油泥进行了实验研究.结果表明:在温度为70℃～75℃,pH值=10,搅拌速度为2 600 r/min,搅拌时间为10 min,泥水比为1:5的情况下,破乳剂1与破乳剂3复配,处理效果最佳,其中加入油泥体积3.9%的破乳剂1与0.4%破乳剂3,最高回收率可达到53.4%.该方法适合作为孤东油田含油污泥的处理方法.     

含油污泥三相离心分离处理技术研究

针对原油生产过程中产生的大量含油污泥,油泥成分复杂、严重污染周边环境且造成资源浪费的情况,采用三相离心分离工艺对含油污泥进行处理。通过室内试验研究,确定了含油污泥处理的最佳条件。添加分离剂能够改善油泥分离性能,提高油泥温度能够改善油泥流动效果,摸索出油泥离心分离的最佳时间和离心速率,并对分离后的三相物质进行物性检测。该工艺处理含油污泥可以有效的回收原油,处理后固相减量75%,实现含油污泥减量化、资源化处理的目的。     

油田含油污泥超声脱油的研究

在油田含油污泥的热洗处理中引入超声辐照处理技术，研究考察了超声脱油技术中超声强度，超声辐照时间，含油污泥预热温度，清洗液用量和清洗液回用4个试验操作条件对污泥脱油的影响，认为在优化条件（超声发生器输出电压175V，辐照时间15min，预热温度55℃，清洗液和含油污泥以质量比8：1）下，超声脱油技术可以把污泥的干基油含量由0．35g/g降低到0．14g/g，同时也证明清洗液可以反复使用。根据简单的经济核算，处理1t含油污泥可以产出66元的效益。研究表明，使用超声处理可以有效地提高含油污泥的污油脱除效率，明显降低污泥清洗的操作温度。     

延迟焦化复合废水处理研究

通过自由沉降和离心分离试验结果的比较，考察了加热离心分离法处理炼油厂含油焦化废水脱除固体颗粒的效果。结果表明，加热离心分离法大大改善了含油焦化废水的脱水和脱固性能，在加热到６０～８０℃时，７５％以上的固体颗粒可被脱除     

含油污泥调质影响因素研究

针对某炼油污水处理厂产生的含油污泥,采用调质-机械分离方法进行处理。考察温度、pH值和搅拌时间对含油污泥调质效果的影响。结果表明,以PR—A复合药剂为调质剂,在温度为70℃-80℃,pH值为4．0—5．0,搅拌时间为30min条件下,经55kPa（绝压）抽滤后,含油污泥的处理效果最好,滤饼含水率可达到70．3％,进一步方便含油污泥的后续处理,有利于污泥的资源化利用和无害化处理。     

含油污泥减量化及影响因素研究

对某炼油厂含油污泥进行了减量化处理,并研究了影响污泥减量化的影响因素。研究表明,以三氯化铁、阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和生石灰复合调质处理含油污泥后,经过55 kPa(绝)抽滤,可使含水率由98.6%下降到70.3%,体积减少为原来污泥脱水后体积的71.43%,大大降低了含油污泥的体积,实现了含油污泥的减量化。以PR-A复合药剂为调质剂,在温度为70℃～80℃,pH值为4.0～5.0,搅拌时间为30 min条件下,经55 kPa(绝压)抽滤后,含油污泥的处理效果最好,滤饼含水率可达到70.3%,进一步方便含油污泥的后续处理,有利于污泥的资源化利用和无害化处理。     

石化含油污泥的资源化利用

对锦西石化含油污泥进行了分析和研究。根据含油污泥黏度大、固液难分离的特点,通过对含油污泥进行化学调质,运用卧螺式两相离心机进行离心分离,回收油可达到回炼要求,从而实现含油污泥的资源化利用。     

A~2O-人工湿地组合工艺对污水中油类物质的去除研究

以河源市城南生活污水处理厂为平台,研究了A2O-人工湿地组合工艺对污水中油类物质的去除效果。结果表明:经过A2O-人工湿地组合工艺处理后,污水中油类物质的去除可达96.5%以上,出水水质基本达GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的二类污染物一级排放标准;同时探讨了该组合工艺对城市含油污水的净化机制以及系统运行的限制性因素,系统内部油类物质被降解和去除的过程,确立可推广应用的A2O-人工湿地组合工艺对含油废水的深度处理系统。     

高密度电荷阳离子聚电解质对油污泥的混凝性能

采用酯交换反应合成高密度电荷阳离子质（粘均分子量２６０×１０＾４和电荷密度４５％）,通过对油污泥的混凝处理试验,实验油、水与泥渣三相分层,油品回收率达到８５％,分离出的水达到工业排放要求,机理研究表明,高密度电荷阳离子聚电解质不权可以使粘土颗粒表面Ｚｅｔａ电位中和到０ｍＶ,而且有效地絮凝清除了粒径在２０μｍ以下的微细颗粒。     

含油污水中胶质和沥青质含量的紫外测定方法

探讨用紫外分光光度计快速测定经Al2O3吸附色谱柱分离后的含油污水中胶质?沥青质含量的方法,并且用国内外分析原油及渣油时所通用的四组分分析方法做对比实验,二者相对误差一般小于±5%?实验表明不同油田含油污水中胶质?沥青质含量不同,在污水处理剂的研制及筛选中,应考虑油的组成的影响      

特稠油污水处理技术研究

采用自己研究的药剂对辽河油田稠油污水进行破乳和净水试验，找出了主要影响因素，确定了处理工艺的操作条件。结果表明，使用破乳剂DI，可使油的回收率大于99％；絮凝剂A中添加了收缩絮体的化学药剂和B之后作为净水剂，使积杂量小于5％（体积比）。同时，处理后的水完全达到辽河油田要求的指标，即油含量小于5mg/L，积杂量小于15mg/L。     

城市中水回用环境经济效益分析——以福州市洋里污水处理厂出水回用为例

以福州市洋里污水厂出水回用为例,运用费用效益分析方法计算得出静态投资回收期为2.64 a,远远小于基准投资回收期15~20 a。效益-费用比为1.44,大于1。结果表明,洋里污水厂达标出水作为中水回用的经济效益良好,并且具有明显的社会效益和环境效益。     

澳大利亚污水处理与再生水利用现状分析及经验

对澳大利亚水资源赋存现状、污水处理和再生水利用的历史与现状进行了详细整理与分析,梳理了澳大利亚污水处理与再生水利用发展历程、相关标准、政策和法律法规以及再生水利用典型案例。该经验可为我国开展再生水循环利用研究和工程实践提供重要指导和技术支撑。借鉴澳大利亚水回用技术与管理方法,我国可进一步发展污水再生深度处理技术与工艺,提高再生水生产品质,拓展再生水利用途径,通过浓度控制与处理工艺要求相结合提升再生水水质安全保障能力,建立健全污水资源化利用技术和管理标准体系。     

利用反渗透废水作为循环水补充水的实践

介绍了利用反渗透废水作为循环水补充水的工业实践，运行2年多循环水系统运行稳定，各项指标均达到循环水水质标准，节约了大量水资源。     

污泥上清液的有机物浓度及其生物降解性

在进行城市生活污水的生物处理过程中，会产生一定量的生化污泥。在浓缩和处理剩余污泥时，所产生的含高浓度有机物的污泥上清液被回流到污水处理系统，不适当的回流会增加水处理系统的负荷并严重影响，出水的水质。实验证明，在污泥浓缩中，污泥上清液中有机物含有与浓缩温度成ｅ指数关系，与浓缩时间成小于１的指数关系。     

用改装船处理船舶含油废水

用停封旧船改造油污水接收处理船,统一回收处理运输船舶含油废水,与建造新船相比,缩短了工程周期,节约大量投资,并最快地解决了长江油污染问题。