微电解工艺处理染料工业废水研究

该文研究了采用微电解工艺处理染料工业废水.经过微电解工艺处理的染料工业废水色度和化学需氧量(COD)去除率分别为93.94%和64.62%.废水的可生化性提高,生化速率常数K从0.02876提高到0.04754.微电解工艺预处理该染料工业废水的吨水运行成本为0.91元.     

微电解工艺在染料废水治理中的应用

染料工业废水采用微电解工艺治理能有效地去除废水色度及降低ＣＯＤ，提高废水的可生化性。简要分析微电解工艺的机理，并介绍该工艺治理染料废水的工艺流程。     

微电解-Fenton技术在工业废水处理中的应用进展

微电解与Fenton联用工艺,处理工业废水效果好,能较为显著的降低工业废水的毒性以及提高水体可生化性。相对于单独使用微电解和芬顿工艺,使用该工艺能够有效的去除成分复杂的废水,不仅节约药剂成本,而且达到了以废治废的目的。本文分别介绍微电解的反应机理、芬顿的氧化机理以及两者联用在工业废水处理中的应用进展。     

微电解技术预处理印染废水

印染废水因污染物浓度高、色度大、可生化性差成为难处理的工业废水。本文采用微电解-生化工艺对印染废水进行工程实验,微电解预处理使废水中的COD大幅去除,并显著提高其可生化性;色度问题也得到了有效解决。工程实验结果表明,微电解-生化工艺处理效果好、出水水质稳定、运行费用低,处理后废水能达标排放。     

复合催化电解法处理染料工业废水

采用复合催化电解法对染料工业废水的处理进行了研究,并获得相应的工艺参数。试验结果表明,复合催化电解法能有效地处理染料工业废水,在电解电压10V、电流0.1A、电解时间1.5h的条件下,催化电解能使废水COD_Cr去除率达到87.5％～90％,脱色率达99％～100％。复合催化电解法具有操作简便、能耗较低等特点,是处理染料工业废水的一条新途径     

微电解＋Fenton试剂预处理染料废水工程实例研究

采用微电解＋Fenton试剂预处理是有效地解决染料废水不可生化性和色度的一种简单方便技术。通过工程实践证明,采用微电解＋Fenton预处理染料废水能够提高其可生化性,降低色度,联用传统的生化处理技术,处理后的染料废水能够实现达标排放,污染物COD的平均去除率达97%以上。该工艺处理系统运行2年,效果明显、稳定可靠。     

生物-微电解组合工艺处理染料废水研究

采用上流式污泥床过滤器（upflow blanket filter，UBF）＋曝气生物滤池（biological aerated filter，BAF）＋微电解的组合工艺，对盐度接近2％、色度和COD分别约为8000倍和600．5mg／L的染料废水进行处理。经过连续120d的稳定运行后，组合系统处理效果良好，脱色率和COD去除率分别达到99％和75％以上。UBF和微电解单元均可以大幅度提高废水的可生化性，有利于进一步的生物处理。UV—Vis扫描和GC—MS分析表明，该组合工艺能破坏染料的发色基团和共轭双键，并能高效降解原水中的酚类、氯代有机物和复杂的杂环类化合物。实验结果表明，UBF＋BAF＋微电解的组合工艺是处理染料废水的一种有效方法。     

铁碳微电解预处理高浓度酒精废液

采用废铁屑-焦碳组成微电解工艺预处理高浓度酒精废液。通过正交试验和单因素分析试验考察了反应时间、铁碳比、曝气强度对铁碳微电解工艺降解有机物,提高废水可生化性和pH的影响,最终确定了最佳反应条件。试验结果表明,反应时间、铁碳比和曝气强度对铁碳微电解处理酒精废液的影响程度依次降低,且最佳反应条件为反应时间2小时,铁水比125：500,曝气强度4m^3／m^2h,CODcr的去除率达到50％,废水的BOD5／CODcr值可由O．3提升到0．48,pH由3．5提高到5．2左右。作为高浓度酒精废液预处理工艺,铁碳微电解能够经济、有效降低后续处理工艺的负荷,提高废水的可生化性和碱度。     

铁炭微电解＋A/O工艺处理染料废水的研究

采用铁炭微电解法＋A／O工艺对染料废水进行处理,对影响铁炭微电解处理效率的各种因素及MO工艺的条件进行了研究。结果表明：铁炭微电解法预处理染料废水的最佳初始pH值为3,最佳混凝pH值为7．5,最佳铁炭比为1：1．1,适宜的反应时间为30min,BODs／COD比值由0．19提高到0．37;生物反应池内pH值为6．5～7,水温35-40℃,厌氧段水力停留时间8h,好氧段水力停留时间20h。整套工艺对COD和色度的去除率分别可达到90％和95％,出水水质达到了国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级。     

微电解-生化工艺在硝基苯废水处理中的协同作用

采用微电解与生化工艺结合处理硝基苯废水。通过微电解提高废水的可生化性 ,使废水的BOD5 CODCr由 0 11提高至 0 2 6 ;利用H O工艺进行后续处理 ,在H柱水力停留时间为 2 0h ,O柱水力停留时间为 10h的条件下 ,废水的总CODCr去除率为 86 % ,硝基苯的去除率为 99%