氧化镁脱硫循环经济实践

通过与传统钙基脱硫工艺的技术经济比较,证明了氧化镁脱硫具有的技术一经济性优势,阐述了实现循环经济的氧化镁脱硫原理、工艺特点。指出完善氧化镁脱硫副产物处理工艺,是该脱硫工艺进一步推广的必然要求。结合天津开发区烟气脱硫地实践与规划,提出实现氧化镁脱硫工艺循环经济模式的技术思路。     

氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术工程应用

文章介绍了采用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁的简要工艺流程,通过75t/h工业锅炉的工程调试进一步证明了利用氧化镁烟气脱硫废液进行回收七水硫酸镁的技术可行性。     

氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁技术工程应用

文章介绍了采用氧化镁烟气脱硫废液回收七水硫酸镁的简要工艺流程，通过75t／h工业锅炉的工程调试进一步证明了利用氧化镁烟气脱硫废液进行回收七水硫酸镁的技术可行性。     

氧化镁脱硫系统改造新尝试

顺应环保政策法规日严趋势,结合笔者所在公司氧化镁脱硫改造实践,提出一种通过改善脱硫塔液循环状态,提高传统氧化镁法连续稳定运行能力的改造思路。进而以对比分析方法,论证了此种改造对安全、稳定及经济性方面的改进,指出改善脱硫塔液循环是氧化镁脱硫系统新建或改造一种优化选择。     

浅议链条炉中氧化镁法脱硫除尘工艺

锅炉脱硫除尘整治工作是大气环境治理的重点课题,也是社会关注的热点话题。近年来,氧化镁法烟气脱硫技术发展较快,本文主要介绍了链条炉中氧化镁脱硫除尘的工艺原理及达到预期治理效果。     

韶钢4号烧结烟气脱硫系统结晶控制的研究

以韶钢4号烧结烟气脱硫系统为例,通过对工艺原理及实际操作情况的分析,讨论了氧化镁-亚硫酸镁烟气脱硫系统结晶控制方法。结果表明,正确控制系统各项指标,能够使系统结晶有序进行,从而减少或消除系统异常结晶情况。该方法可作为氧化镁-亚硫酸镁烟气脱硫系统结晶有效控制的参考方法。     

氧化镁法烟气脱硫工艺在燃油炉上的应用

介绍燃油炉烟气脱硫的工艺、氧化镁法脱硫原理及脱硫效果.     

300MW机组镁法脱硫浆液制备箱工艺设计计算

氧化镁湿法烟气脱硫技术已在许多企业开始推广应用,氧化镁浆液制备是镁法脱硫的一个重要操作单元,其关健设备为浆液制备箱,本文以300MW机组镁法脱硫工程为例,简述浆液制备箱物料热量衡算及设备工艺计算,为脱硫设计提供参考.     

某热电厂烟气脱硫改造方案可行性研究

某热电厂地处我国东部大气污染物防治重点地区,SO2排放浓度要执行35mg/m3的排放限值。电厂2#机组目前采用钙法脱硫,为节能降耗,降低污染物排放量,根据现有条件,通过现场实地踏勘、技术核算及分析,制定了氧化镁湿法烟气脱硫方案,并对方案的的先进性、适用性和可靠进行了分析,最终确定采用氧化镁工艺完成2#机组脱硫提效改造。烟气脱硫改造工程实施后,脱硫副产物难以处理的问题将得到有效解决,并可有效改善大气环境质量和当地的居住和旅游环境。研究结果对同类燃煤机组烟气脱硫提效改造具有参考和借鉴作用。     

锅炉氧化镁湿法烟气脱硫工艺研究

在我国经济迅速发展之下,各行各业呈现出繁荣的景象,化工行业也是蓬勃发展,在生产加工中会产生大量的废弃废物,这之中不乏一些有害气体,二氧化硫就是其中一种,这种气体会污染空气,甚至对人造成伤害。本文对工业生产脱硫的必要性进行分析,阐述了锅炉氧化镁湿法烟气脱硫的原理,并研究了氧化镁湿法烟气脱硫工艺。此次研究的主要目的是为了更好的控制二氧化硫的产生,降低其对大气的污染,打造绿色科学的化工生产体系。     

有色金属废弃物火法冶炼烟气脱硫新工艺

本文对氧化镁脱硫技术运用于有色金属火法冶炼烟气治理的工艺路线、设计和运行参数、技术优势进行了讲述,同时采用了纳米铁技术去除该种脱硫废水中的存在的重金属污染物,使废水达标排放,具有较好的应用推广价值。     

CFB炉外脱硫新尝试

通过对循环流化床锅炉（CFB）炉内脱硫效率的局限性进行分析，明确在未来环保要求日益严格的形势下，炉外加装具有高脱硫效率的湿法脱硫装置是必然趋势．结合CFB采用金属氧化镁法进行炉外脱硫的新尝试，阐述此类工艺应注意的几个问题。     

镁法脱硫副产物亚硫酸镁处理现状

简单论述了镁法烟气脱硫技术在国内外的应用现状,镁法烟气脱硫技术具有脱硫效果好、投资小、运行维护费低、副产品可回收等优点;同时介绍了镁法脱硫技术在我国的应用优势,重点是镁法脱硫副产物综合利用的几种方法,如亚硫酸镁煅烧回收氧化镁,该技术是镁法脱硫副产物循环利用的关键。     

大唐鲁北发电公司脱硫副产品回收利用研究

氧化镁湿法脱硫技术相比其他烟气脱硫技术具有独特的技术优势,但其脱硫副产品一直无法得到合理的回收利用,制约了该脱硫技术的广泛推广。目前,大部分采用该技术的企业选择将副产品直接丢弃,无法为企业创造利润,同时也造成环境污染。根据公司现状,研究合适的脱硫副产品氧化制硫酸镁工艺流程,不仅可以为企业创造可观的经济效益,也降低了溶液中的COD含量,对吸收塔、浆液循环泵等设备的磨损也将大大降低。     

采用新工艺治理二氧化硫——天津开发区供热实施减排新技术

据悉，天津滨海能源发展股份有限公司负责天津开发区部分企业供热，在供热中会排出大量的SO2等污染物。该公司将治理脱硫作为第一要务，投资1500万元实施了治理SO2的5号热源厂二期工程，该工程采用循环流化床锅炉炉外烟气脱硫技术，采用湿法氧化镁工艺，投入运行后提高了脱硫效率。据市环境监测中心监测表明，实际脱硫效率达到了98％以上。     

锅炉脱硫沉积对节能环保的影响

燃煤锅炉在燃烧时释放的有害气体及粉尘颗粒等有害物质,对大气环境造成了严重的污染情况,因此燃煤锅炉脱硫技术对环保工作具有很大的影响。本文结合氧化镁脱硫实践,提出通过构建锅炉脱硫塔液立体循环,防止塔内沉积和喷淋系统堵塞的改造思路。指出保证脱硫塔液循环状态,是新建或改造的湿法脱硫系统必须注意的问题及对环保工作的深远影响。     

氧化镁脱硫循环经济实践

笔者所负责天津开发区5号热源厂二期脱硫工程工艺选择时,经过技术经济比较,镁法比钙法年脱硫费用可节省256万元^[3],最终该项目选定氧化镁湿法工艺。其设计脱硫效率高达96.38％。经环保部门检测,在进口烟气SO2浓度2200mg／m^3情况下,该脱硫系统净化后烟气最大SO2折算浓度35.5mg／m^3,平均脱硫效率高达98.6％^[4]。     

O3氧化-湿式镁法同步脱除烧结烟气中NOx和SO2的中试研究

为了探究烧结烟气O₃镁法吸收技术的实际应用情况,对模拟烧结烟气开展O₃氧化镁法吸收技术的中试研究。采用中晶中试试验平台研究验证O₃氧化镁法吸收技术的脱硫脱硝超低排放路线,研究表明:在烟气量为1000 m3/h,ρ(SO₂)为1500 mg/m3,ρ(NO)为280 mg/m3,烟温为130 ℃的条件下,将n(O₃)∶n(NO)控制在1.5∶1以上时,NO氧化效率可稳定达到100%,系统整体NO_x脱除率可达到90%,出口的ρ(NO_x)可维持在20~35 mg/m3。研究结果表明,中试条件下O₃氧化镁法吸收技术应用于烧结烟气脱硫脱硝满足钢铁行业对硫氧化物和NO_x的超低排放标准。     

双循环流化床烟气脱硫的试验研究

利用循环流化床烟气脱硫热态试验装置对双循环流化床烟气脱硫工艺进行了中试研究。通过试验的方法研究喷水量、钙硫比和床料浓度等因素对脱硫效率的影响 ,并同单循环流化床烟气脱硫工艺的中试结果进行了对比。试验结果表明 ,喷水量、循环灰物料浓度和钙硫比对脱硫率影响很大。在相同试验工况下 ,双循环流化床烟气脱硫工艺比单循环流化床烟气脱硫工艺的脱硫效率要高     

不同烧结烟气脱硫工艺应用比较与分析

研究分析了烧结烟气中SO_2的形成机理、各段SO_2浓度变化规律,分析了国内几种典型脱硫技术的脱硫原理、工艺流程、技术特点及存在的问题。根据不同钢铁企业在线监测得到实际的脱硫数据,总结了各种工艺的减排效果、工况适应性、技术稳定性、经济性、副产物利用、设备维护及废水处理情况等。研究分析得出:氧化镁法脱硫效率最高,平均在93%~93.5%;石灰石-石膏法脱硫效率平均值达92.8%,技术最稳定成熟,应用最广泛,约占比60%;钢渣脱硫技术不成熟,脱硫效率不稳定,最小值为79.9%,平均值为92.6%,相差较大。半干法工艺脱硫效率相对较低,其中密相干塔法脱硫效率平均为78.3%,适用于SO_2浓度较低的烟气。