水泥窑尾电收尘器中CO浓度的监测与控制

针对水泥窑电收尘器容易产生CO燃烧、爆炸的问题，阐述了在水泥窑电收尘器中监测、控制CO浓度的重要性。分析了水泥窑电收尘器中CO产生的机理、燃烧爆炸的原因，指出：煤的不完全燃烧。产生超量CO等可燃气体、烟气中含有大量氧气和电收尘器的火花放电是造成水泥窑电收尘器燃烧爆炸的原因。同时，还论述了对采用红外线气体分析仪系统进行CO浓度监控的原理和方法讨论。并针对CO浓度超标的原因提出了控制水泥窑烧成带温度、控制加煤量、控制煤的种类及其细度的几个控制方法。     

电收尘器的目标管理与实践

电收尘器投用初期收尘效果较好，使用一段时间后常因管理原因致出口粉尘排放总量增加，生产实践中将电收尘器相对回围窑的运转率作为电收尘器目标管理的考核指标，落实配套措施，调动岗位人员的工作积极性，最大限度地减少出口粉量的排放。     

新型W型极板在电收尘器中的应用

本文介绍了一种新型Ｗ型集尘极板。它应用在电收尘器中可以使粉尘粒子的速度成为粉尘收集的动力。大幅度提高粉尘粒子的驱是速度，提高电收尘器的收尘效率，减少电收尘器的体积和重量，降低电收尘器的造价。     

组合电收尘器及其应用

组合电收尘就是把电力和离心力组合成旋风收尘器，把电力，重力和惯性力组合成电抑制收尘器，把“空间凝聚”和“电场凝聚”组合成电凝收尘器，然后把上述三种复式收尘器组合成一体，组合电收尘器我国厂的运用表明，设备运行良好，收尘效率高。     

电收尘器运行状态分析及故障处理

论述了电收尘器除尘机理及影响收尘效率的主要因素。结合投运中6M2宽极距立式电收尘器运行状态进行了全面分析并找出了影响收尘效率的主要因素,加以处理和改进,使收尘效率由处理改进前的76.0%~98.4%提高到改进后的98.0%~99.4%,外排废气平均含尘浓度78.00mg/m3,稳定达标排放。提出了电收尘作为高效除尘器不但要对其运行过程加以分析监控,而且要考虑到生产工艺指标的变化对其造成的影响。     

横向极板电收尘器粒子驱进速度的研究

本文研究了横向极板电收尘器中粒子驱进速度与收尘极板上平均电晕功率密度、极板间距、平均电场风速、收尘极面积间的关系,为横向极板电收尘器的进一步研究提供了依据。     

增粗粉尘粒度技术的研究与应用

１前言电收尘器是现代收尘器中具有高效率 ,高可靠性的收尘设备。它在减少工业粉尘对环境污染方面所起的作用 ,日益引起人们的观注。在黑色和有色冶金、化工等工业部门相继采用了电收尘器。随着电收尘器的应用领域不断扩大 ,其结构、性能和控制方式等也日趋完善。但对粒径微细的粉尘以及高比电阻的粉尘 ,用常规的电收尘器进行治理还存在着一些问题。细微粉尘在电场中荷电后虽然通过静电吸咐可以略微增粗粒度 ,但由于荷电量的不足和极距的限制 ,其增粗比例有限 ,库仑力较小 ,收集困难而比电阻较高的粉尘 ,在极板电荷难以释放 ,造成反电晕现象…     

方筒立式宽通道长芒刺静电收尘器的应用开发

超宽极距长芒刺静电收尘器在锦州长河水泥厂水泥磨上应用．收尘效率达到99．6％。对该超宽极距长芒刺电收尘器的原理、设计新特点等作出理论论述。     

高风速电收尘器的实验研究

最新研制出的新型高校Ω－２Ｃ型极板，仅一层收尘效率就达８０％左右。它将Ω－２Ｃ型合肥市板迎风排列可大大提高尘粒向集尘极运动的驱动速度，为集尘极捕集尘粒提供最有利条件，成为捕集粉尘的主要作用力。在处理相同风量，取得相同效率时，高风速电收尘器电场风速可达到３ｍ／ｓ左右，粉尘在电场中通过时间为０．５秒左右，因此可大大减少电场长度，电收尘器体积，成倍降低电收尘器的成本，使其小型化。其次，Ω－２Ｃ型极板能把     

贵溪冶炼厂引进的超高压电收尘器介绍

<正> 贵溪冶炼厂是国家"六·五"期间重点建设工程,也是全国22个成套引进项目之一。本项目引自日本和芬兰,1985年11月完成设备安装及无负荷试运转,同年12月30日投料试生产,1986年5月完成设备性能考核。与之配套的冶炼收尘设备是从日本住友金属矿山公司化工机械事业部引进的宽极距超高压电收尘器。通过三年来的生产实践表明引进的这套收尘技术和设备是成熟的,设计、安装也是基本成功的。下面将该电收尘器的结构和特点作一概略介绍。     

干式电捕焦油器除尘技术

将电收尘器最新技术:预荷电、宽极距、辅助集尘极等用于电干捕焦油器上,运行几年后,双电场的电干捕焦油器效率能达到92%以上。电晕极、集尘极上没有发现结疤现象。     

蒸气半干法旋风收尘器

蒸气半干法旋风收尘器,是在旋风收尘器基础上改进发展起来的,这种收尘器发挥了旋风收尘器的长处,具有收尘效率较高,负荷适应性较强,阻力小,构造简单等优点,所以是一种值得进一步研究和推广的收尘设备。     

立管式电收尘器的改进

水泥厂具有扬尘点多、尘源浓度大的特点。特别是工艺过程强化以后,有些尘源点含尘浓度更大。如为提高产量,有许多厂对采用加强磨内通风的方法,在磨头增加鼓风机,这样势必会把更多的粉料沿排风管吹入大气。但要想粉尘达到国家规定的排放标准,就必须有高效率的收尘器与之匹配。此时,单用旋风收尘,是达不到要求的;用布袋收尘,则因尾气中含水分较高,容易结露,因此也不好操作。而立管式电收尘器在     

水泥立窑烟气除尘的几个问题

本文从分析水泥立窑烟气特点入手，指出煅烧操作对烟气含尘浓度及温度的影响除尘设备的选用需与煅烧操作联系起来。对如何结合具体情况进用沉降室、水膜除尘、玻璃纤维袋收尘器及电收尘器等提出一些具体的意见。     

电收尘器高性能电晕极性能探讨

极线是电尘器的核心部分之一，是电场中产生电晕电流的部件，它的性能好坏直接影响到电收尘器的性能。从电收尘的理论考虑，为进一步探索研究电晕线的性能，此次试验我们与日本住友重机株式会社共同对国内外数十种电晕线进行测试试验，以不同电晕线缺乏何形状、不同电晕极间距、以及不同极板间距，测出各种电压、电流数据从中比较出最佳电晕极的几何形状，以及最佳电晕间距。     

利用计算流体动力学(CFD)方法研究电收尘器斜向气流分布

在讨论了电收尘器电场内气流分布对除尘效率影响的基础上,介绍有效降低粉尘返流损失,提高电收尘效率的斜向气流技术,进而利用CFD方法对电场内的气流分布进行数值模拟,给出了在电场内实现斜向气流分布时气流分布板结构调整方法和参数。     

国外水泥厂电收尘器的改进和发展

国外对水泥厂的粉尘排放的要求是比较严格的,例如德国规定烟囱粉尘的日平均排放浓度不能超过50mg/Nm~3。为此,收尘器就必须力争达到30mg/Nm~3的排放标准。如此高的要求,势必促使收尘器所有机械、电气结构的零部件进一步优化。国外水泥厂电收尘器近几年里获得的改进和发展主要有以下八个方面。一、RS 放电电极 RS 放电电极比较坚固,不易断。而以前的放电线易断,电晕放电效应也较差。每根 RS 放电电极产生一个电场,可复盖每一侧收尘极的整个宽度。二、气体通道宽度近年来收尘板之间的间隔设计为400mm,增大了气体通道的宽度。     

提高静电收尘器可靠性的探讨

使用静电收尘器比较普遍地存在着可靠性不高的问题，特别是水泥行业。其主要原因是结露和粉尘堆积导致高压爬电击穿故障发生较为频繁。而此前常规的抗结露措施总是无法可靠地解决这一问题。本文提出了“正压抗结露污闪结构”，能有效地解决这一问题，从而提高静电收尘器的可靠性。     

用电场阻力系数描述气流质量对电收尘的影响

本文根据流体的紊流及掺混原理，将电收尘器的气流质量优劣用电场阻力系数的大小加以评判，并将电风产生的紊流或二次流对收上的影响用增大电场阻力系数的观点加以描述，从理论上分析了其对收尘效果的影响。气流质量好，阻力系数小，则收尘效果好；反之，收尘效果差。     

大风速电收尘技术研究

把流体力学、电动力学和静电学有机综合应用于电收尘器（ＥＰ）研究和设计上，是对现在电收尘器机理的一次变革。根据电场、流场理论，应用计算机进行设计的新型高效Ω－２Ｃ型集尘极板，仅一层Ω－２Ｃ型集尘极板的收尘效率就可达到８０％左右。把Ω－２Ｃ型集尘极板改成迎风排列，此时烟气风速成为收集烟尘的动力，而不是破坏力，大幅度提高烟尘趋进速度，大大减小ＥＰ体积、重量，成倍降低ＥＰ的造价，有利捕集粉尘，降低因振打引起的二次飞扬。