含超细颗粒物废水的处理

含超细颗粒物废水的处理方法,是添加 Fe~(+3)、用碱调节 pH,而后以聚合物凝絮剂进行凝絮处理。本方法可有效地除去和回收很细的氧化铁颗粒。实例:将来自铁氧体生产过程的含55mg/L Fe_2O_3的排放废水,以≥10mg/L Fe~(3+)配料,调节至 pH8,用聚丙烯酰胺在5mg/L浓度的条件下凝絮。上层清液中悬浮的固体浓度为≤3mg/L,而对含50mg/L Fe_2O_3的废水,只用聚合物凝絮剂处理时上层清液中悬浮固体浓度的对照值为5mg/L。     

用絮凝剂和氧化剂进行废水脱臭

废水脱臭的方法是,先用主要含铁化合物的絮凝剂处理,而后再用氧化剂处理,或者同时用絮凝剂和氧化剂处理。这种方法可用于处理造纸厂、阴沟污泥处理厂和食品工厂的废水。实例,将纸浆厂废水(COD250mg/L,H_2S80mg/L)以50mg/L聚硫酸铁和10mg/L H_2O_2处理,得到含150mg/L COD和无H_2S的处理水。     

微电解-UASB-SBR-FS-I工艺处理有机废水

江苏某公司是生产CCMP农药的医药企业,该公司在生产过程中排放大量高浓度、高盐分、难处理的有机废水。废水中CODCr达到70000～90000mg/L,盐度8.5%,色度1100,废水量10t/d。该公司建设污水处理站,采用“微电解—UASB—SBR—FS-I”法,使废水水质达到污水综合排放标准。1废水处理工艺流程1.1废水处理工艺流程废水处理工艺流程见图1。1.2工艺说明车间废水自流至调节池,自行调节温度、pH值、浓度等后,由提升泵提升至微电解池。向微电解池投加适量硫酸、活性炭和铁粉,进行化学调整。出水经提升泵提升至中和沉淀池,加适量石灰乳使污水pH值…     

化学沉淀法处理葫芦岛锌厂含镉废水的研究

采用化学沉淀法对葫芦岛锌厂含镉废水进行处理,分别考察了反应pH值、添加絮凝剂种类、反应时间、沉淀剂种类等因素对模拟含镉废水处理的影响,并在最佳条件下对葫芦岛锌厂含镉废水处理进行了研究。结果表明,采用化学沉淀法处理含镉废水时的合适pH值为11;当采用浓度为5%的FeSO4作为絮凝剂,浓度为10%的Ca（OH）2作为沉淀剂时,对含镉浓度为20mg/L的模拟含镉废水的最佳沉淀时间为15min;对含镉浓度为1200mg/L的实际废水处理后废水中镉离子浓度平均值为0.086mg/L,可以实现达标排放。     

有机高分子重金属捕集絮凝剂CU3#对Cu（Ⅱ）和Pb（Ⅱ）的去除研究

探讨了自制有机高分子重金属捕集絮凝剂CU3#对铜离子、铅离子的捕集机理,研究了其处理含铜离子、铅离子废水的处理条件,并研究了其他物质和离子对铜离子和铅离子去除效果的影响。研究结果表明,在pH7～14范围内,快速搅拌时问2min,慢速搅拌3min,CU3#对含铜离子的污水处理后其上清液中所含铜离子为1．2mg/L,对铜离子的去除率达到99．4％,完全达到国家排放标准;在pH7～14范围内,快速搅拌时间3min,慢速搅拌3min,CU3#对含铅离子的污水处理后其上清液中残余铅离子0.8mg/L,去除率99.6％,达国家一级排放标准。     

由废水除去重金属离子的方法

将废水以碱金属氢氧化物中和,并用含一种已知净化剂的碱金属碳酸盐溶液调节pH至9.0。再补加氢氧化物,调节pH至9.6～9.8。使沉淀沉积或选择过滤。处理过的废水可使其通过阳离子交换柱进一步净化。实例:将分别含Fe~(2+)、Ni~(2+)和Cr~(3+)83、41和22mg/L的废水(pH2.5),与含氢氧化钠100g/L的溶液和含碳酸钠50g/L的溶液混合,得pH8的溶液。阳离子浓度分别降到20、35和1.5mg/L。将氢氧化钙悬浮液按50g/L浓度加至废水中,得pH9.5～9.8。澄清和沉降4h     

新型絮凝剂用于草浆造纸废水处理研究

用一种先经改性后的高分子化合物合成一种新型的絮凝剂WD 1型。应用这种絮凝剂分别处理用稻草和麦杆制浆的造纸废水。废水经一次絮凝,COD可由大于2000mg/L,除至300mg/L以下,取得满意的结果。研究了絮凝剂的用量、温度、废水的pH、陈放时间等对去除废水中COD的影响。     

含铜黄连素废水的铁碳微电解预处理及铜回收研究

利用铁碳微电解技术对含铜黄连素制药废水进行预处理,通过单因素试验确定了反应时间,铁粉和废碳投加量,pH等因素对处理效果的影响,并设计了回收金属铜的工艺流程.结果表明:采用铁碳微电解工艺处理初始Cu2+浓度约为20000mg/L,黄连素浓度为1 700～1 900mg/L的含铜黄连素制药废水,当废水pH为2.0～3.0,...     

混凝-强化微电解深度处理煤气化废水的研究

利用混凝沉淀联用微电解氧化法对煤气化废水进行深度处理。采用聚合硫酸铁和有机高分子絮凝剂进行混凝实验,混凝后出水采用强化微电解法进一步除去有机物和色度等。实验结果表明混凝实验最佳pH值为6.50,聚合硫酸铁和有机高分子絮凝剂投加浓度分别为300 mg/L和1~3 mg/L,混凝沉淀可以使COD由650.0 mg/L降到209.9 mg/L,平均去除率约67.7%;混凝处理后调节pH值为3.05,Poten MEF-1403填料100 g/L、投加H2O2浓度为100 mg/L、反应105 min后,COD可以降到90.9 mg/L,综合去除率达86.0%,色度由400倍降到6倍,去除率达98.5%,UV254去除率为94.3%。混凝沉淀和强化微电解法组合工艺可以有效的应用于煤气化废水的深度处理,经处理后废水主要指标完全可以达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

硫酸亚铁曝气沉降-二氧化氯深度氧化法处理医院高浓度含氰废水的研究

采用硫酸亚铁曝气沉降初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的模式,处理医院排放的高浓度含氰废水.试验表明,初级化学处理中,FesO4·7H2O的加入量为1.2g/L,搅拌强度为80r/min,搅拌时间为30～40min,曝气时间为20min;二级化学处理中,ClO2加入量为0.045g/L,pH值为10～11,氧化时间为15min,采用滤后投加clO 2,出水cN含量小于0.5mg/L,cN去除率97%以上,达到国家一级排放标准GB8978-1996.     

化学沉淀法处理模拟含铜废水的研究

采用化学沉淀法对模拟含铜废水进行处理,分别考察了反应pH值、温度、沉淀时间、絮凝剂(PAM)用量以及PAM作用下沉淀时间等因素对模拟含铜废水处理的影响,并在最佳条件下对实际含铜废水进行了处理研究。结果表明,采用化学沉淀法处理200 mg/L的模拟含铜废水时,1‰聚丙烯酰胺(PAM)的最佳加入比例为30 mg/L,在25℃下,合适的pH值为7.12左右,沉淀时间13 min。在此条件下对来自葫芦岛锌厂的酸性平均含铜为167 mg/L的实际废水继续处理,处理后废水中铜离子浓度平均值为0.87 mg/L,可以实现实际废水中铜离子的有效去除。     

微生物絮凝剂对高浓度重金属离子废水絮凝作用研究

文章研究了胶质芽孢杆菌(Bacillus mucilaginosus)产生的微生物絮凝剂(MBF)对高浓度重金属离子模拟废水的絮凝作用。采用的方法是将10mLMBF分别加入到100mL含Fe3+、Al3+、Pb2+、Zn2+、Ca2+和Mg2+的模拟废水中,分析MBF对不同重金属离子(浓度范围100~1000mg/L)模拟废水的絮凝作用。结果表明,不同重金属离子模拟废水经MBF处理后,出现明显不同的絮凝现象;随着废水重金属离子浓度增大,絮凝处理效率降低;废水经MBF处理后pH值比原水pH值下降。研究结果为进一步研究微生物絮凝剂处理含重金属离子废水提供参考资料。     

太阳光Fenton氧化对含酚废水生物降解影响研究

研究了太阳光Fenton氧化预处理对含酚废水生物降解性的影响及太阳光Fenton氧化-生化法联合工艺对煤气含酚废水的处理效果。结果表明,煤气含酚废水和模拟含酚废水的生物降解性均较差,太阳光Fenton氧化预处理可明显提高含酚废水的生物降解性,随着H2O2投加量的增加,废水的BOD5/COD比值逐渐增大,生物降解性明显增强。煤气含酚废水直接进行生化处理的COD和挥发酚去除率均较低。当太阳光Fenton氧化过程H2O2用量为22.5%理论投加量时,采用太阳光Fenton氧化-生化法联合工艺可使煤气含酚废水的COD由1357mg/L降低至104mg/L,挥发酚由198.2mg/L降低至0.47mg/L,COD和挥发酚均达到国家二级排放标准。     

曝气-混凝一体法去除碱性废水中砷的研究

采用曝气－混凝一体法处理碱性含砷废水。氧化方式研究表明,以曝气替代混凝机械搅拌过程,既起到氧化作用,又完成了混合作用,同时具有较好的处理效果;采用该法结合二次混凝工艺处理高浓度碱性含砷废水（砷浓度达414.94mg/L）,聚合铁为絮凝剂,总Fe/As＝3.0,砷去除率99.92％,出水中砷浓度0.33mg/L;在所选用的三种混凝剂中,聚合铁处理效果最佳。     

环境文摘

外溢流结构箱式萃取器处理含酚废水生产癸二酸过程中排出含酚废水约为120—140m~3/d,含酚浓度约为2500～3000mg/l。上海延安油脂化工厂治理含酚废水,对普通箱式萃取器作了改进:1.用混合提升泵代替浆式搅拌混合室。2.前级澄清室沉降分离的废水通过溢流导流,再进入下级混合泵,调节和控制有机相和水相保持稳定的界面。改进后的装置,每天处理含酚废水140m~3。经过8级萃取,效率达99.5％以上。当进水含酚浓度为3000mg/l时,萃取后酚浓度降至3mg/l以下,有时     

锐态型纳米TiO_2光催化处理含镉废水的研究

采用溶胶-凝胶法制备锐态型纳米TiO2,用XRD、SEM对粉体进行表征。在紫外光的作用下将自制纳米TiO2光催化处理废水中的Cd2+。考察反应时间、pH值、废水负荷、催化剂用量等因素对去除率的影响。实验结果表明:纳米TiO2光催化处理含镉废水的去除率高,含镉废水pH值、废水负荷、纳米二氧化钛浓度以及反应时间等因素影响含镉废水去除率。在优化的处理条件中:废水镉浓度为30mg/L,纳米TiO2投加量为3mg/L,含镉废水的pH为10,反应时间为2.5h,废水中镉的去除率可达99.52%。     

玻璃纤维生产废水处理实验研究

采用混凝 +SBR +活性炭吸附组合工艺对玻璃纤维废水进行了处理试验研究 ,结果表明单独使用高分子有机絮凝剂效果不好 ,而与无机混凝剂复合使用时阳离子有机絮凝剂比阴离子有机絮凝剂效果要好。PAM +与PAC复合使用的最佳pH值为 7.5 ,其最佳配比为 0 .0 0 2 +2 .4g/L。采用SBR生化处理后 ,废水中的有机物得到有效降解 ,出水COD浓度为 1 35mg/L ,去除率达到了 70 %。活性炭对于表面活性剂废水的后处理作用明显 ,COD去除率在 60 %以上。在常温条件下的实验结果 :COD从进水的 90 0mg/L下降到 55mg/L ,去除率93 .9% ,达到国家一级排放标准     

化成箔工业废水综合利用的研究

化成箔生产过程中产生大量的强酸性废水,废水中含铝高达13g/L,三价铬1.8mg/L,直接排放或简单中和后排放均污染生态环境,浪费了可利用资源。文章研究综合利用化成箔废水的方法,用分步沉淀法从化成箔废水中回收钙和铝,萃取及反萃取法从废水中回收铬。处理后的排放水符合国家允许排放标准。     

淀粉废水生产微生物絮凝剂及发酵动力学特征

以淀粉生产废水为原料制备微生物絮凝剂,考察了外加磷酸盐、氮源对微生物絮凝剂产量和絮凝活性的影响,分析了絮凝菌的生长与代谢特征,检测了发酵过程中pH值、COD、氨氮、及总磷的变化规律,分别利用Logistic和Luedeking-Piret模型对絮凝菌生长和代谢产物生成的动力学过程进行了拟合,并探索了微生物絮凝剂对淀粉废水的絮凝沉降性能.结果表明,外加6g/L的磷酸盐（K2HPO4：KH2PO4=2：1,w/w）和2g/L的尿素,所制备微生物絮凝剂的产量和絮凝活性分别显著提高至0.96g/L和92.8%.在对数生长期,菌体干重、细胞浓度OD₆₀₀和菌落数分别迅速增加至1.58g/L、0.86和5.3×10⁷cfu/mL,淀粉废水培养基的COD、氨氮、总磷分别由7836、975、712mg/L迅速降低至1736、188、146mg/L. 絮凝菌发酵结束后,发酵培养基的pH值由6.8略降至6.5.絮凝菌代谢获得的微生物絮凝剂中多糖含量为96.2%,基本不含蛋白质.Logistic和Luedeking-Piret模型的拟合结果能够较好地描述絮凝菌生长和代谢产物生成的动力学过程.此外,本实验制备的微生物絮凝剂在投加量为30mg/L时,能够去除淀粉废水中48.6%的COD和71.9%的浊度.     

含油乳化废水处理的应用研究

简述了含油乳化废水常用的破乳工艺。以生产润滑油的某调合厂为实例,通过絮凝剂的筛选,采用复合型破乳剂聚合硫酸铝(PAS)作为絮凝剂进行化学破乳工艺试验,设计了破乳、气浮、活性炭吸附处理及附加条件的5种试验。结果表明,聚合硫酸铝与阴离子(非离子)复合型破乳剂能有效地对调合厂含油乳化废水进行破乳,每吨废水分别加500mL的聚合硫酸铝(浓度为10%)和500mL的阴离子PAM(浓度为0.1%),停留时间为5min,即能完成破乳及油水分离过程,废水处理药剂费用为0.25元/t左右,在原水COD2894mg/L时,COD去除率达到96.8%。经处理后的排放废水能够达到国家规定的排放标准。