加碱混凝沉淀法去除蓝皮制革废水中Cr3+及COD的研究

取自扬州某外资皮革厂的蓝皮制革废水含有大量的Cr3 和COD.通过对该废水加各种碱剂调节其pH值至8.3～8.5,均可将Cr3 去除90%以上,且对COD也有一定的去除效果.再对该废水加碱的同时试采用几种混凝剂进行混凝,Cr3 和COD的去除率都得到提高.研究表明:通过加碱混凝能取得更好的去除效果,PAC/PAM是最佳混凝荆,最佳投药量为0.4g/L,Cr3 可降到国家标准以下.     

用聚合氯化铝铁混凝处理炼油废水的研究

考察了聚合硫酸铝铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝铁等混凝剂对炼油厂含油废水的混凝去除效果。结果表明，单独投加聚合硫酸铝铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺三种混凝剂，对油及COD的混凝去除效果均不理想。投加聚合氯化铝铁对含油废水中的石油类物质及COD有显著的去除作用，对油及COD的去除率分别可达92．5％和78．1％。将聚合氯化铝铁与聚丙烯酰胺复后，对油对油及COD的混凝去除效果，发现对油及COD的去除率分别可达96．9％和75．3％。     

专用絮凝剂对焦化废水的处理

通过烧杯搅拌实验得出了焦化废水专用混凝剂LY-C对废水中的COD和色度的去除情况随投加量和混凝pH值变化的规律。结果表明,在最佳有效投加量500mg/L和混凝pH值为7.0～8.0的操作条件下,专用混凝剂对各污染物都有良好的去除效果。     

混凝法处理生物质气化洗涤废水研究

本文介绍了生物质气化洗涤废水的水质特点,系统地研究了该废水混凝沉淀处理方法及其机理,考察了混凝剂聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁,以及高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对该废水的处理效果。对投药量、pH值、温度、搅拌强度和时间,以及无机混凝剂与有机高分子絮凝剂配合使用的情况进行了研究,结果表明,PAC对该废水的处理效果优于其他药剂,其最佳使用条件是:投加量150-200mg/L,pH值8-8.5,水温30-40℃,PAH可增强混凝的处理效果,其使用量为3-5mg/L。混凝沉淀处理可有效去除该废水的悬浮物、浊度,以及部分色度和COD。     

混凝沉淀对含海藻酸钠废水中COD的去除研究

本文通过混凝沉淀工艺处理含海藻酸钠废水,探讨了不同混凝剂投加处理方法去除水中COD的可行性及混凝剂投药量的优化。实验结果表明,采用含1%氯酸钠11%的聚铁溶液作混凝剂对水中COD的去除有明显效果,当原水COD含量为60mg/L~70mg/L时,投加30mg/L即可使出水COD达到排放标准,同时对水中磷酸盐和总磷也有明显的去除效果     

BH1型混凝脱色剂处理针织印染废水的实验研究

采用新研制的BH1型混凝脱色剂对针织印染废水的脱色和COD去除效果进行了实验研究。结果表明,BH1型混凝脱色剂的最佳pH为8,最佳投药量为1．2ml／L,此时COD、色度去除率分别为64％、89％,与硫酸铝、硫酸亚铁等常规混凝剂相比,COD、色度的去除率均有明显提高,其中处理后出水的色度迭40倍以下,色度可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的一级标准。     

复合混凝剂处理印染废水

为了处理高浓度、高色度、高COD的印染废水，利用硫酸亚铁、工业废酸和金属下脚料自行配制了复合混凝剂，并将其与聚合双酸铝铁、聚合氯化铝铁、硫酸亚铁对印染废水的混凝效果进行对比。研究表明，复合混凝剂处理印染废水具有成本低、效果好的特点。当硫酸亚铁的投加量为200mg/L，复合混凝剂的投加量为1280mg／L，PAM的用量为2mg／L时，脱色率达94．9％，COD去除率达78．1％，悬浮固体（SS）去除率达90．9％。     

制药废水混凝条件优化和荧光性DOM的去除

利用化学混凝法对高COD和高浊度的制药废水进行预处理。首先,比较了硫酸铝(AS)、氯化铝(AC)、氯化铁(FC)、聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铁(PFC)对制药废水中污染物的去除效果,确定了最佳混凝剂(PAC)及其最优混凝条件;其次,研究了PAM对PAC混凝效果的影响。结果表明:当初始pH为9.0、慢搅拌速度和时间分别为60r/min和15min时,150mg/L PAC和6.0mg/L PAM配合使用对制药废水的混凝效果最佳,此时COD、TN、TP和浊度的去除率分别达到13.6%、76.7%、85.1%和96.0%;制药废水原水中主要含有芳香族类蛋白质、类富里酸和溶解性微生物分泌物3类荧光性物质,混凝剂种类对其去除效果影响较大,其中PAC效果最佳,且PAM可强化PAC混凝对荧光物质的去除。     

焦化废水专用混凝剂对污染物的去除效果与规律

通过烧杯搅拌实验得出了焦化废水专用混凝剂对废水中的 COD_Cr、色度、F^-和总 CN^- 等主要污染物的去除情况随投加量和混凝 pH值变化的规律 ,给出了最佳投加量、最佳混凝 pH范围等操作参数 ,并通过现场混凝模拟实验考察了混凝处理效果对废水水质波动的承受能力 .结果表明 ,在最佳有效投加量 300 mg/L和混凝 pH值为 6.0～ 6.5的操作条件下 ,专用混凝剂对各污染物都有良好的去除效果 ,且受进水水质波动的影响很小 .     

脱色混凝剂(PSDC-V)的开发应用研究

采用从某钢铁厂采集来的钢渣(水渣),经过粉碎、碱浸、酸溶、聚合(加入不同的量的Fe3+和Al3+)和过滤等步骤,制得了脱色混凝剂PSDC-V系列3种;试验了活性红、阳离子蓝的模拟染料废水的脱色效果,考察了影响PSDC-V混凝及脱色效果的因素,并与PAC进行了比较。结果表明,活性红和阳离子蓝废水的最佳吸收波长分别为536 nm和440 nm,吸光度A分别为1.344和0.816;pH≥6时,PSDC-V系列混凝剂对该2种模拟染料废水均具有良好的混凝效果,在pH=8时,达到最佳脱色效果点;脱色效果先随混凝剂投加量的增加而上升,后又随着投加量的增加而减少,最佳投加量在4 mL左右。与PAC相比,PSDC-V不仅具有良好的混凝效果而且具有良好的脱色效果,制造成本低。     

革基布废水的混凝沉淀实验研究

根据某革基布企业废水的水质情况,研究了用投加混凝剂处理该废水的方法,探讨了不同混凝剂、混凝剂的投放量和混凝pH值对COD去除率的影响.实验表明,一级混凝沉淀时,FeSO4的最佳投加量为1.4g/L,最佳pH在11.5,而 PFS (聚合硫酸铁)的最佳投加量则为2.0g/L,适合的混凝pH＞5;二级混凝沉淀时,Al2(SO4)3的最佳投加量为1.332g/L,而PAC(聚合氯化铝)的最佳投加量则为0.3g/L.     

新型复合混凝脱色剂处理印染废水试验研究

针对某印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法研究了新型复合混凝脱色剂SE对印染废水的处理效果,并探讨了SE投加量及pH值、沉淀时间、搅拌强度对其混凝效果的影响,利用SE与 PAC 和PFS进行了对比试验.结果表明,SE可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为8～10、沉淀时间为30 min、搅拌强度为75 r/min、投药量为155 mg/L时,去除效果最佳,COD和色度的去除率最高可达83%、94%;相对于PAC 和PFS,SE产生的絮体大而密实,沉降速度快,产生污泥量少,药剂用量少,最佳出水水质为：COD为139 mg/L,色度为37.证明SE是印染废水处理高效实用的复合型混凝剂.     

混凝-Fenton氧化处理玉米淀粉废水的试验研究

采用混凝-Fenton氧化联合处理玉米淀粉废水,确定最佳的混凝和氧化条件。试验结果表明:混凝一阶段中,确定PAC为最优混凝剂,最佳投加量为10 mL/L,PAC和助凝剂PAM投加量配比为2∶2,pH=7,温度为35℃时COD去除率最高;Fenton氧化阶段中,Fe2+/H2O2为2∶5时,COD去除率最高;在混凝二阶段中,PAC和PAM投加量均为70 mL/L时,COD去除效果最好。该处理方法有良好的处理效果,有效降低废水的COD、SS和色度,出水达到排放标准,最后产生的SS可以作为淀粉蛋白回收,为后续产品生产所利用,提高经济效益并具有设备简单、占地面积小、去除率高、操作方便、不产生二次污染物等优点。     

含硫化黑染料废水混凝脱色的试验研究

文章针对含硫化黑染料废水的色度大、成分复杂的特点,采用混凝法对染料废水的脱色问题进行了研究。研究表明使用无机混凝剂氯化铁和硫酸铝处理含硫化黑染料废水时,铁盐的脱色效果要明显好于铝盐,当水样呈现中性或偏碱性,氯化铁的投药量为0．28g／l,染料初始浓度为250mg／l时,处理效果最佳,脱色率达到96．8％。同时还探讨了将有机混凝剂PAM与氯化铁进行复配处理含硫化黑染料废水的效果。结果表明当PAM投加量为0．12g／l,氯化铁的投加量为0．28g／l时,复合混凝剂的脱色效果最好,脱色率高达98．8％。     

混凝法处理二次纤维废水的研究

研究了混凝法处理二次废水的效果。利用正交实验确定混凝剂种类、混凝剂投加量、助凝剂投加量、 pH四因素的影响;结果表明,混凝剂种类、投药量、助凝剂均为影响脱墨废水混凝效果的关键因素, PAC去除效果最好,混凝剂PAC投加量200mg/L,助凝剂PAM投加量3mg/L。     

混凝-接触氧化处理印染废水的试验研究

对混凝-生物接触氧化法处理印染废水进行研究。混凝部分试验研究了聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、氯化铁(FC)3种混凝剂对印染废水的处理效果。结果表明:PAC的处理效果最好,并确定了混凝的最佳pH值和投加量。在生物接触氧化试验部分,主要考察了水力停留时间和曝气量对COD去除率的影响,确定了最佳工艺参数。经试验,脱色率和COD去除率分别达95.68%和95.23%。     

混凝气浮处理羟丙甲基纤维素的实验研究

采用加压溶气气浮实验装置处理羟丙甲基纤维素模拟废水,实验结果表明：pH值、混凝剂用量、浮选剂用量和气浮时间对羟丙甲基纤维素的混凝气浮处理效果影响较大,当pH值为6．0,投加混凝剂硫酸铝钾333mg／L,投加浮选剂十二烷基硫酸钠2．00mg／L,气浮时间为5min时,CODCr去除率可达82．96％。混凝气浮对羟丙甲基纤维素有较好的去除效果。     

混凝气浮处理羟丙甲基纤维素的实验研究

采用加压溶气气浮实验装置处理羟丙甲基纤维素模拟废水,实验结果表明：pH值、混凝剂用量、浮选剂用量和气浮时间对羟丙甲基纤维素的混凝气浮处理效果影响较大,当pH值为6．0,投加混凝剂硫酸铝钾333mg／L,投加浮选剂十二烷基硫酸钠2．00mg／L,气浮时间为5min时,CODCr去除率可达82．96％。混凝气浮对羟丙甲基纤维素有较好的去除效果。     

某企业高浓度碱减量废水预处理方案探讨与分析

印染行业产生的碱减量废水因其高COD和强碱性等特点难以处理。本研究利用含有钙盐的改良型混凝沉淀法和酸析法分别对某企业碱减量废水进行处理,并对药剂的选择、反应温度、反应时间和反应pH进行了探讨。结果表明：18℃条件下,调节pH=10,CaC12最佳投加浓度6g／L,混凝后废水COD降低75％;调节pH=3,投加PAM进行酸析处理,COD去除率为77％,回收的TA纯度为92％。结合企业要求与废水特点,改良型混凝沉淀法为现阶段适宜的处理方案。     

铁系混凝剂对大红染料废水处理效果研究

采用Fe(NO)3.39H2O和FeSO.47H2O混凝剂处理模拟大红染料废水,通过改变各药剂投加量及废水pH值,考察其对废水COD和色度的去除效果。实验结果表明:两种混凝剂在处理大红染料废水中都表现出了较好的脱色性能,而Fe(NO3)3.9H2O的去除性能较FeSO.47H2O更为优越。Fe(NO)3.39H2O对染料废水的脱色作用十分显著,所有的脱色率都在86%以上。当投加量为0.18 g时,脱色率达最大值93.3%;当投加量为0.24 g时,COD去除率为63.6%。FeSO.47H2O对废水色度的去除效果好于COD的去除。其最佳投加量为1.5 g,此时,脱色率达82.4%;当投加量为0.9 g时,COD去除率为51.8%。Fe(NO)3.39H2O在pH为5.0~9.0之间处理效果都较好,当pH=8时,其脱色率最高,为93.4%;FeSO.47H2O在pH为6.0~8.0之间最佳,当pH=8时,脱色率最高为83.2%。