Na2SO3废液生物脱硫实验研究

对Na2SO3废液进行了厌氧还原、好氧氧化实验研究。结果表明：碱液吸收之后的废液经厌氧脱硫装置(UASB)还原反应之后，亚硫酸盐的还原率可稳定在88％左右；在曝气量为0．8L／min，曝气时间为3．5h的条件下，进入好氧反应器中的碱液脱硫还原液的硫转化率保持在85％～86％之间。元素硫总的去除率可达到75％左右；最终出水的pH基本与进水的pH相等。     

碱渣尾气吸收碱液用于污水汽提装置注碱的探讨

介绍了碱渣尾气吸收碱液在污水汽提装置注碱的试验情况，探讨了在注碱过程中应注意的问题，经过试验及二年多的生产运行表明，碱渣尾气吸收碱液用于污水汽提装置注碱是可行的，污水汽提装置运行平稳，塔底净化水的水质仍维持在较高水平，同时也消除了碱渣尾气吸收碱液的恶性循环，有效地控制了恶臭污染的发生。     

碱熔工段碱雾污染治理的技术措施

叙述了磺化法生产苯酚碱熔工段碱雾污染治理的技术措施 ,指出在原碱雾回收流程中的旋风分离器上部设置喷淋吸收装置 ,并采用 5 %～ 10 %的氢氧化钠碱液吸收碱雾 ,可取得明显的治理效果     

利用碱渣提酚装置产品15%N_aHCO_3代替蒸馏装置原油注纯碱

我厂各生产装置所排放的废碱液都汇集到碱渣提酚装置,由该装置将废碱液转化成浓度为95%的粗酚和浓度为15%的 N_aHCO_3溶液.NaHCO_3溶菠浓度不高,提纯固化较费事,且经济效益也不大,故以往均作为废液排入污水系统。     

实验室有机废水有望实现无害化处理

哈尔滨工业大学为解决全国大专院校、科研院所实验室有机废液污染问题，研制成功了电加热流化床废液焚烧炉及尾气净化装置。该装置功率为１２kW，每小时可焚烧处理有机废液１～３L，温度自动控制，当燃烧温度达到８００～９５０℃时，有机物彻底分解，燃烧效率大于９９．９％；     

酒精废液的处理

生产酒精时排出的酒精废液如果不加任何处理而排放,将造成严重的环境污染。本文在叙述酒精废液污染治理的通用方法的基础上,重点探讨酒精废液浓缩燃烧法。酒精废液对环境的污染酒精废液是一种BOD_5高、颜色深的污染液。一般来说,酒精厂每生产一个体积的酒精,便产生11～15个体积的酒精废液。COD值约为7～8×10~4mg/l,BOD_5值约为5×10~4mg/l,有机物含量在5～10％。据测算,一间日产60吨酒精的酒精厂,所排出的酒精废液中含有的生化耗氧有机物,相当于一个百万人口城     

湿式氧化工艺处理丙烷脱氢装置含硫废碱液的工业应用

介绍了湿式氧化(WAO)工艺在丙烷脱氢装置含硫废碱液处理上的成功应用。在反应温度190℃、反应压力3. 0 MPa的条件下,废碱液经过本装置处理后,出水S2-小于1. 0 mg/L、COD去除率大于99%,达到设计要求。目前,已建成多套以湿式氧化工艺为核心的丙烷脱氢废碱液处理装置,为此类废碱液的高效处理提供了一条新途径。     

亚硫酸盐法制浆蒸煮废液的综合利用

利用亚硫酸盐法制浆生产化纤木浆,其木材的45％左右变为木浆,而55％左右的木质素及其它有机物被溶解于蒸煮药液中,成为亚硫酸盐制浆废液(红液)。大量的有机物转入制浆废液中,排入中朝河界图们江,造成严重污染。该厂制浆蒸煮每天产生废液大约1500米~3,其废液中木素磺酸盐占60％,糖类占30％,有机酸及其它有机物占10％。尽管制浆蒸煮废液量少。其污染负荷却很高。除此以外,在氯化、碱精制、漂白、抄浆等过程中,也产生污染负荷。工厂生产排放废水总污染负荷,见表(一)     

衡阳市第三化工厂季戍四醇生产废液甲酯化处理获得成功

湖南省衡阳市第三化工厂在北京市化工研究院协助下,采用甲酯化法处理季戊四醇生产废液获得成功。该装置于一九八二年三月建成投产,运行五个月就从季戊四醇废液中回收硫酸钠250吨,二甲基甲酰胺245吨,季戊四醇13吨,共获得利润40万元。衡阳市第三化工厂每生产一吨季戊四醇产品排出三吨左右废液,废液中溶解季戊四醇,含量高达4—8％,甲酸钠15—30％,COD超过了20000mg/l,BOD达10000mg/l。过去全部直接排沟,曾经毒死了一塘鱼,赔款4500元。这种废液排放,既污染环境,又浪费化工原料,该厂每年从废液     

废酸再生装置尾气H2O2氧化法脱硝中试研究

为有效降低废酸再生装置尾气污染物NOx浓度,中海炼化惠州炼化分公司在l万吨/年的废酸再生装置尾气进行了H2 O2脱硝中试试验,以H2 O2为氧化剂,以钠碱为吸收剂,采用部分烟气加温激活H2 O2,产生大量的活性基团,从而氧化尾气中的NOx,生成高价态的NOx,然后用碱液吸收.结果表明:NOx脱除效率受停留时间影响,当采用填料塔时,停留时间达到4 s,脱除效率达到18％ ～21％;当采用填料-鼓泡工艺时,停留时间达到10 s～12 s,脱除效率可达到60％～70％,出口NOx浓度满足广东省地方排放标准要求.     

乙烯装置废碱液中和汽提

我厂11.5万 T/年乙烯装置是从“日本三萎油化株式会社”引进的成套设备。装置内设废液处理系统,主要目的是处理分离工段裂介气碱洗塔排出的废碱液,以及装置各系统设备中排出的含油废水。从碱洗塔底出来的废碱液含有 Na_2 S、NaSH 和未反应的 NaOH_a以及轻烃油类,其 BOD、COD、PH 值均高,不能直接排出。处理过程     

利用海水的脱硫技术

硫排放和酸雨对陆地环境来说是一种公害,但在海洋中确不存在这一问题.自然状态下的海水呈碱性,因此据有吸收中和像SO_2这一类酸性气体的能力.将SO_2吸收于海水中,最终产物是溶解态的硫酸盐,而硫酸盐本身就是海水的主要组分之一.从吸收器中流出的废液进入海水处理装置,并向该装置内鼓入空气氧化吸收SO_2为硫酸根离子.经过处理后的废液排入大海.如下图.     

造纸废液碱回收治污系统的新工艺

为解决年产6万吨中型造纸厂废液污染问题，先应用液－固旋流分离器使造纸黑液碱回收治污系统中的有机物、杂质、渣等固形物同碱液分离开来，再使较干净的稀碱液进入中小型的一效和二效薄板降模式蒸发器组，蒸馏浓缩后去烧碱而回收碱。代替原来五效五体的大中型管壳式长管蒸发器组。大大节能和减少设备成本费。也克服了草浆黑液中的桂酸钠使原来设备结垢不易清除的缺点。污染物削减率大于90％，废液治污达到污水排放标准。     

示波极谱法测定空气中硫化氢

本文采用NaOH、EDTA和三乙醇胺混合溶液吸收空气中H2S3然后直接对吸收液进行示波段谱测定。方法的线性范围为0．003-5．0ppm，最低检出浓度为3ppb，相对标准差为1．2～2．7％，回收率为91．4～104．6％。应用本法测定了11份空气样品，测定结果与亚甲基蓝比色法一致。     

胶塞氯化时氯气的治理

在抗生素粉针生产中,胶塞氯化时产生大量的氯气,直接影响操作者的身体健康,污染周围空气。本文介绍将氯气集中起来,通过碱液吸收后无毒排放、此法投资少、技术可靠,简单易行。     

PTA生产废液在包气带中迁移的模拟研究

以一工厂PTA生产废液为研究对象,选择COD为PTA生产废液特征污染因子,通过静态吸附及土柱淋滤实验确定包气带土层粉质粘土对PTA生产废液中污染物质的吸附、生物降解及弥散系数,利用Hydrus-1D软件建立污染物在包气带中迁移的对流-弥散模型,预测其在包气带土层中的迁移规律.结果表明:包气带中粉质粘土对PTA生产废液中污染物质有吸附、降解等阻隔作用,但吸附、降解系数均很低,分别为0.256cm3/g 和0.0077d-1.因此当PTA生产废液的COD浓度为4000mg/L,蓄水池中废液深5m,定水头持续淋滤厚为10m的包气带时,11.76年潜水面处地下水中COD含量超标.     

胺萃取法处理铬酐生产废液的研究

用体积比为50％的N235煤油溶液,在1NH_2SO_4酸度下,萃取高浓度Cr(Ⅵ)废液时,Cr(Ⅵ)的分配系数≥10~3,平衡有机相再用2.5N NaOH反萃取,可得到十分纯净的铬酸盐。N235性能稳定,反复使用30次后,萃取效率能维持较高水平。根据实验,提出了处理酪酐生产废液流程。     

镀镍废水处理自控装置

上海自动化议表一厂为解决镀镍废水处理,选择了兰茜法槽边处理系统。该厂根据兰茜法的原理,设计了一套废水处理自控装置,包括化学循环漂洗槽,集水槽,水泵,流量计,pH自动监测,显示和自控调节,以及碱液箱等部件组成,工作原理如图所示。该装置工作原理主要是电镀零件出槽,经一级回收后,浸入呈旋流运动的碱性溶液中清洗,此时零件带入的弱酸性NiSO_4与NaOH强碱反应,生成Ni(OH)_2沉淀。 NiSO_4+2NaOH(?)Ni(OH)↓+Na_2SO_4     

利用盐酸酸洗废液生产FeCl3

冶金行业金属制品生产过程中,钢材表面采用盐酸进行连续酸洗除锈处理,产生大量含FeCl_3和盐酸的酸洗废液.目前对这种废液的处理方法主要有三种,即;焙烧-吸收法、溶剂萃取法和氯气氧化法.本法采用非氯氧化法制取FeCl_3·6H_2O.试验结果表明:该工艺具有生产过程简单,无毒害和污染,投资少效益好,生产安全等优点.一、FeCl_3的制备(一)制备的基本原理及方法氯化亚铁(FeCl_2,盐酸酸洗废液)在酸性介质中,经催化剂的作用,直接与氧气反应生成FeCl_3.     

含硫污水的脱气系统

我厂各装置的含硫污水是在压力下直接送往含硫污水双塔汽提装置储罐的。由于压力的降低,溶于水中的烃类气体释放出来,并携带一部份硫化氢气体排入大气,严重地污染了环境。特别是液化气系统操作不稳定时,液化气随污水进入含硫污水储罐,大量气体从罐顶排出,既污染环境又不安全。为解决上述问题,于1985年设计建成了“含硫