高炉水冲渣废水处理

一、概述高炉水渣的生产方法有炉前水冲渣和泡渣两种。由于炉前水冲渣操作方便、投资省、水渣粒化颗粒均匀,可为水泥工业提供廉价原料,故此法在钢铁企业大、中、小高炉得到了广泛的应用。目前,各钢铁厂水冲渣废水多数还没有很好进行处理。有的经简单沉淀(一次沉渣池)后排入江河,大量浮渣和有害废水对水体造成     

WH型高效悬浮物分离器的研制及其应用的研究

该分离器集传流的水处理工艺：反应、混凝、沉淀、过滤于一体，紧密衔接在一个钢体结构之内，能快速高效分离消除烟道气除尘水和锅炉冲渣水及软化废水中的灰、尘、渣等悬浮固体，使水能回用，组成锅沪房外排废水的闭路循环系统。从而解决了湿法除尘器的水力冲渣用水量大，污染水体的难题。     

微污染原水处理的吸附和沉淀以及预涂过滤一体化技术

集成膨润土吸附与硅藻土预涂膜过滤技术为一体处理微污染源水,同时在内部引入沉淀单元,在单一设备中实现了膨润土吸附、沉淀、过滤三位一体的目的.研究结果表明,吸附-沉淀-分离一体化技术有效地延缓了硅藻土预涂膜过滤时水头损失的上升速度,和原有的吸附预涂膜分离一体化技术相比,有效延长了运行周期,同时,微污染源水有机污染物的去除效果得到显著提高,表明该技术对于微污染源水的处理具有良好的应用前景.     

油水分离方法

本发明是关于进行油和水的乳化状态的分离方法。对此分离方法在过去基本上有化学法和物理法两种,化学法是把乳化状态的油和水进行凝聚沉淀。例如加入硫酸铝,聚氯化铝,氯化亚铁等200～500p.p.m.使油粒可沉淀或上浮进行分离。这种方法使油和水分离的效     

粗粒化油分离技术的开发

采用重力分离工艺—般只能从水中分出较大油粒,对细小油粒目前国内外普遍采用投加药剂的溶气一浮选工艺,该工艺具有耗能高渣多、对环境造成二次污染等问题.粗粒化(亦名聚结)除油技术简单易行,利用油一水二相对聚结材亲和力的差异,在污水通过充填聚结材床层时,水中较小油粒就附着到材质表面和孔隙口达到油一水分     

本钢钢渣资源化项目处理工艺及设备的选择

本钢钢渣资源化项目建成前,本溪钢铁集团的钢渣处理一直是采用热泼和炉前粒化相结合的方式。由于处理方法的问题,渣铁分离不好,造成了大量渣钢流失,尾渣无法利用,污染环境并且占用大量的土地。介绍了本钢钢渣资源化项目中选用热闷法及热闷装置处理转炉钢渣,经过两年的生产实践,取得了良好的经济和社会效益。     

均相淡化电渗析处理高氯废水的工程化案例

针对废水含高浓度氯离子、高硬度的特点,采用"混凝沉淀——高精度过滤——均相淡化电渗析"工艺进行设计,并新建20000m~3/d示范工程。项目运行结果显示,该项目对废水中氯离子分离效果优越,分离率达到85%以上,淡液中氯离子可以稳定控制在设计要求的600mg/L以下,满足排放要求,吨水综合运行成本约2.3元,项目环保和经济效益显著。     

简讯

包钢首创我国转炉钢渣粒化处理工艺由内蒙古包头钢铁研究设计总院发明的转炉钢渣粒化处理工艺近日在包钢薄板厂 2 1 0t转炉上成功热试车 ,该工艺在国内尚属首创 ,将给我国冶金行业带来巨大的经济效益。我国是世界最大钢铁生产国 ,年产钢 2亿多吨。目前我国工业废渣堆积量达 60亿t,每个大型钢铁企业为钢渣占地、运输钢渣的支出每年都在几千万元。这一工艺采用机械破碎与水淬相结合的办法 ,熔渣被高速旋转的粒化轮碎成小颗粒 ,然后被高压水冷却、水淬而成为产品。即使钢渣中含40 %以上钢液 ,也不会爆炸 ,安全可靠。该工艺对渣中残钢回收率达 9…     

造粒法在软化水处理中的应用

对造粒软化的主要技术，经济特征进行了论述，并对造粒水软化法和沉淀水软化法进行了一些比较，指出造粒水软化法适用于城市用水的水质软化和某些工业用水的预软化处理．     

高庄矿井水采煤泥水的处理

枣庄矿务局高庄矿井为年生产能力0.9Mt的全水力采煤矿井,一期工程于1997年10月1日建成投产。该矿井采用水力采煤方法,全水力化运输提升。井下采用高压水枪落煤,煤水混合物经溜煤巷进入煤水仓,通过安装在井下的煤水泵排到地面洗煤厂;洗煤厂年处理能力0.9Mt,对井下来的煤水进行脱水、分离、洗选加工。洗煤厂产生的煤泥水一部分经简单浓缩和沉淀后用于井下生产,另一部分外排。     

旋风炉附烧处理后解毒铬渣的安定性研究

着重阐明了铬渣经肇风炉附烧及炉餐水淬处理后生成的玻璃体粒化解毒渣的安定性问题，通过对解毒渣的物相结构，浸溶性和高温稳定性等试验分析，最终判明解毒渣在≤５００℃条件下没有玻璃化倾向，在自然环境中储放和用作建材，都是安定和安全的。     

粉煤灰浆中碳酸钙沉淀反应动力学

利用设计的试验装置研究了燃煤电厂粉煤灰浆中碳酸钙沉淀反应动力学 .该试验装置可以有效地完成灰与水的瞬间混合 ,并通过设计的特殊真空取样装置完成灰浆的快速取样 .取样完成后 ,迅速通过离心、快速密闭过滤措施 ,实现灰与水的分离 ,从而终止体系中所发生的沉淀反应 ,制取清水样品供测试 .采用此法 ,首次以粉煤灰浆水相中的总无机碳含量为检测因子 ,直接测得了该体系中碳酸钙沉淀反应的动力学数据 .根据动力学数据特征 ,提出了能够表征该反应动力学规律的数学表达式 ,并经数学推导、计算机拟合求得了针对具体动力学数据的表达式参数 .     

两段式混合流曝气污水处理法

一、前言上向流同液分离是两段式混合流曝气污水处理法的活性污泥法中的沉淀分离、生物膜法中的过滤材料的表而内部,对于缺氧的厌气化全部好气化了,也就是,实现了完全的好气性处理。乍一看,提供的上向流速与重力分离的原则相反,但是,能够较好地进行水处理和污泥分离的事     

粗粒化除油法处理含油污水的治理技术

炼油污水采用重力分离工艺,一般只能从水中分离出较大油粒,对于细微油粒目前国内外普遍采用投加药剂的溶气一浮选工艺,该工艺有耗能高、渣多、对环境造成二次污染等缺点.     

电石渣澄清水的净化工艺

一、前言目前国内溶解乙炔气站废水处理的工艺设计,基本上采用电石渣乳液沉淀、澄清水闭路循环使用工艺。然而,由于种种原因,仍有相当数量的乙炔站没有或基本没有严格执行闭路循     

电镀混合废水处理的研究

本文提出了"硫酸亚铁——污渣循环——次氯酸钠法"的治理途径,确定了工艺流程和最佳工艺参数。处理后的废水水质完全符合国家规定的允许排放标准。特别是沉淀污渣具有良好的压缩性、沉降性、过滤性、稳定性。对处理酸性电镀混合废水,这是一个比较简单、经济和有效的方法。     

环保产业市场

新技术·新工艺由华澳公司提供的ICEAS工艺(周期循环延时曝气系统),最适合处理生活污水和低浓度有机废水,对其他类型有机废水亦有相当好的效果。该工艺一改传统活性污泥法的均衡池、初沉池、曝气池和二沉池并列的设计,仅采用一只池,池内仅设一挡板,将整池分为预反应区和主曝气区。该系统由曝气、沉淀、滗水等间歇阶段组成。其主要特点为,占地小、投资省、自动化程度高;操作及维修方便,系统承受有机负荷     

高炉冲渣水闭路循环新工艺

根治冲渣废水污染的最佳途径是实行闭路循环,其方法有多种,目前较成熟的工艺有OCP法、RASA法和INBA法。C-C法的研制成功克服了以上三种工艺存在的水泵及管道磨损严重、寿命短的主要缺点。新工艺在冲制水渣、渣水分离及水循环3个方面均有重大突破,它能使水中悬浮物降至100mg/L以下。以100m~3高炉为例,每年可降低主要污染负荷为:悬浮物1200.17t/a;硫化物1.06t/a;COD8.09t/a。同时减少外排废水近33万吨,提高了水的循环利用率。具有显著的经济效益和环境效益。     

其它

X799.3 9501864膜分离法处理高浓度凹印擦版油里废水的工程化研究/江伟铿…(四川省环保科研所)//四川环境/四川省环保科研所一1994,13(3)一18~21 环信X一96 油墨废水先进行机械预分离,去除较大的颗粒物质,将分离后的淡液送人超滤装里进行分离,利用膜对水和小分子量物质的选择性透过能力,将油墨渣和其它有机类物质分离掉.清液经调整后育直接回用于生产,而浓缩液和预分离的浓液一起浓缩干燥,成为含水率低于10%的干油墨渣,可供综合利用.经多次循环的清液还可通过反渗透装t定期加以分离和再生,出水仍供回用。实现了无废水排放的闭路循环。废水…     

预压力混凝沉淀除藻工艺中DOC变化规律研究

为了探讨预压力混凝沉淀除藻工艺是否会使藻细胞破裂,导致水中溶解性有机物(DOC)增加,进而优化压力作用方式,得到安全、高效的预压力除藻工艺,实验研究了预压力、预氧化技术处理含藻水时DOC的变化,以及水中相对分子质量分布,并研究了混凝沉淀后藻类、浊度、DOC的去除效果.结果表明,在0.5~0.8 MPa压力作用后,水中DOC没有增加,反而减少,且有机物相对分子质量减小.而高锰酸钾与次氯酸钠预氧化均会导致DOC增加,相对分子质量分布没有明显变化.预压力混凝沉淀后藻类去除率96.23%;DOC去除率29.11%,高于预氧化混凝沉淀工艺10%~30%.