烟气脱硫脱氮技术综述

本文主要介绍了烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除技术。目前二氧化硫的脱除技术有燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫三种。燃烧后脱硫技术又称为烟气脱硫技术。烟气脱硫技术有湿法、干法和半干法三种,其中湿法应用最为广泛。NOx的控制技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、烟道气循环法、低NOx燃烧器法。其中,选择性催化还原法是应用最多、技术最成熟的一种烟气脱氮方式。此外,还有SO2和NOx的一体化脱除技术。     

烟气干法脱硫新工艺

传统的湿法烟气脱硫工艺,就是使用吸收液来吸收排烟中的二氧化硫。目前,世界上工业排烟脱硫装置主要是采用这种工艺。虽然脱硫的效果比较理想,但也有许多弊端,很易结垢沉积,需要经常维修保养,费时费钱,排出的废水废渣很难处理,当吸收液内各种化合物增高时,烟气脱硫装置的运输就可能产生障碍等等。美国尼罗喷雾器公司和乔伊制造公司经多年研究试验,成功开发了一种二氧化硫干法吸附新工艺,完全革除了传统的湿法烟气脱硫工艺存在的缺点。新方法是采用悬浊石灰水,经涡轮雾化器从反应吸附     

活性剂脱硫

燃烧脱硫,有多种方法。有燃料脱除或燃料气化、烟气净化及燃烧过程中脱硫等。仅烟气脱硫,国内外有近百种脱硫方法和装置。但是,这些方法和装置适合于发电厂、炼钢厂等     

我国燃烧电厂二氧化硫排放现状及减排技术措施

本文分析了我国燃煤电厂二氧化硫排放现状，指出燃煤电厂减排SO2管理措施不到位，经济政策不落实，国产化脱硫技术尚不成熟是目前我国燃煤电厂二氧化硫排放存在的主要问题。提出燃用低硫煤或洗选煤，采用煤炭清洁燃烧技术，建设烟气脱硫装置是解决我国燃煤电厂二氧化硫排放的有效措施。     

燃煤烟气氨法脱硫工艺探讨

目前。火电厂二氧化硫排放占全国总量的65％左右。二氧化硫和由它形成的酸雨对人类和社会的危害十分严重。烟气脱硫迫在眉睫。烟气脱硫包括化学吸收过程和固定化过程两个步骤。半干式氨法烟气脱硫工艺具有适用范围广。脱硫效率高,运行费用低,三废排放少,环境效益好等特点,比较适合于大型燃煤电厂。它将氨吸收、碱吸收和活性炭吸附三种工艺结合在一起,是一个典型的化学、化工过程,使除尘后烟气依次进入脱硫塔和脱硫室。完成氨吸收反应和脱硫环吸附反应,脱硫副产物经处理后可综合利用,符合发展循环经济的要求。可提高大气环境质量和人民的生活质量,促进可持续发展,具有较大的环境效益和社会经济效益。     

用法律、用技术征服二氧化硫的污染（续四）

湿法烟气脱硫是指采用液体的吸收剂（溶液或浆液）来洗涤烟气以吸收烟气中的二氧化硫的方法。湿法烟气脱硫方法有多种，在工业上用得比较早，也比较普遍；主要工艺有；石灰／石灰石浆液洗涤法、双碱法、亚硫酸钠法、镁法、千代田法等。而尤以前两者应用最多，雄居占了世界各国烟气脱硫装置的一大半，在今后一个时期内也将仍占重要地位；下面主要介绍这两种方法。     

石灰石脱硫工艺在循环流化床锅炉中的应用

锦西炼化总厂热电公司位于葫芦岛市新老区交界处,以燃煤为原料,进行发电、供汽和城市供暖,是本地区二氧化硫排放量的大户之一.尽管二氧化硫排放浓度和排放总量都达到了国家和地方的控制规定指标,但由于地处二氧化硫控制区,为了改善环境,满足二氧化硫逐年削减的要求,确定应用先进的煤燃烧技术--流化床锅炉燃烧技术,采用干式石灰石粉炉内燃烧,烟气循环脱硫工艺,并采用可靠的石灰石掺烧设备.通过实际生产应用调试后,系统运行正常,脱硫率达到了90%,实现了二氧化硫污染物总量控制.     

用法律、用技术征服二氧化硫的污染（续二）

顾名思义，烟气脱硫是一种用物理或化学的方法对燃料燃烧后的烟气进行处理而除去二氧化硫的方法；英文缩写名为FGD。这种方法的研究始于一百多年前的1850年。烟气中的硫主要是以二氧化硫的形态存在，脱硫看似简单，但因其烟气量极大，而二氧化硫浓度又非常低(大多在0．5％以下，如25万     

石油催化裂化烟气脱硫技术探讨

概述了国内炼厂数量情况,分析并预测针对催化裂化再生烟气污染物排放限值。介绍并分析了催化裂化再生烟气污染物产生成因、来源及性质。综合介绍了目前再生烟气二氧化硫的治理技术及应用情况,重点介绍了EDV技术和CANSOLV可再生胺脱硫技术。总体来看,多种脱硫技术均可实现再生烟气的二氧化硫脱除要求,以CANSOLV为代表的采用有机胺吸收——解析工艺的脱硫方法具有明显的经济性,但具有可回收二氧化硫技术的脱硫方法较少,且在国内的技术应用表现尚待进一步明确。     

LIFAC脱硫新工艺

目前,烟气脱硫工艺很多,脱硫方法以燃烧前后分,可分为三大类,即炉前脱硫、炉内脱硫和炉后烟气脱硫.炉前脱硫是在煤入炉前将硫脱掉,如洗煤,磁脱硫等方法.这一类方法的脱硫率较低,目前在电力工业上应用的较少.炉后烟气脱硫方法也很多,常用的有湿法烟气脱硫和喷雾干燥法烟气脱硫.这两种方法适应于燃用中高硫煤的电厂,虽然脱硫效率较高,但工艺过程复杂,投资及运行费用较高,而且占用场地大,不易在现有火电厂改造采用.炉内喷钙脱硫是将石灰石粉用气体送入炉内,碳     

火电厂二氧化硫控制技术概述

简要阐述了二氧化硫控制技术原理及工艺流程,包括炉前脱硫、炉内脱硫以及烟气脱硫技术并对我国烟气脱硫技术的未来发展方向提出几点建议。     

双碱法烟气脱硫技术影响因素分析

双碱法在中小型燃煤锅炉的烟气脱硫上有着较广泛的应用,它克服了其他湿法脱硫容易结垢的缺点,且脱硫效率高。主要介绍近几年国内双碱法烟气脱硫效率主要影响因素的理论和实验研究现状,分析了pH值、钠离子浓度、液气比、硫酸根离子的比例和进口二氧化硫浓度等因素对该技术的脱硫效果的影响,提出了该技术目前存在的问题及其今后的发展方向。     

燃煤机组超低排放改造对汞的脱除效果研究

燃煤烟气中汞污染的控制是目前重要的环保课题之一,燃煤电厂利用现有的脱硝、脱硫、除尘设备去除汞,文章分析燃煤电厂烟气净化设备超低排放改造后汞的排放水平,说明现有废气处理设施超低排放改造,既能有效降低烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度,也有利于汞的去除,燃煤机组超低排放改造后汞的排放浓度远低于现行0.03 mg/m3的限值;通过分析燃煤电厂现有烟气净化设备对汞的协同去除效果和脱除汞的原理,提出了未来燃煤烟气汞污染控制措施的建议.     

石灰石-石膏湿法脱硫技术在燃煤电厂中的应用

介绍华能国际电力股份有限公司丹东电厂现采用的一炉一塔石灰石一石膏湿法脱硫方案.主体工程包括烟气系统和二氧化硫吸收系统,配套脱硫剂制备系统、石膏脱水系统等,设计脱硫效率95%,脱硫保证率为90%以上.     

双涡流烟气洗涤技术在燃煤电厂烟气除尘脱硫中的应用

介绍双涡流烟气洗涤技术的特点和工作原理,通过具体的工程实例分析该技术的除尘脱硫效果,结果表明:双涡流烟气洗涤技术对亚微米级的尘粒和SO2污染物具有较好的捕获去除作用,脱硫效率达77.2%,除尘效率达94.8%。     

烧结烟气中污染物防治技术应用现状

介绍了烧结机头烟气中烟粉尘、重金属、SO_2、NO_x,以及二恶英的排放现状。分别从源头减排、过程控制、末端治理等三方面分析了污染防治技术的应用现状。根据烧结烟气多污染物排放特点及其防控需要,针对不同工艺,提出了4种多污染物联合防治技术路线,并分析了其优缺点。同时,对烧结烟气污染物治理的发展方向进行探讨,提出应对烧结烟气中细颗粒物与重金属的排放情况和防治技术做进一步研究。     

催化裂化装置SO2污染控制技术

通过分析炼油厂硫的分布和流向,介绍催化裂化装置SO2生成及排放情况,明确了催化裂化装置SO2排放源及其分类。依据SO2排放的环保控制要求,提出催化裂化装置SO2排放控制方法:催化裂化原料加氢预处理、使用硫转移催化剂和烟气脱硫。     

基于实测的燃煤电厂氟排放特征

选择我国4家电厂的6台煤粉锅炉,进行了烟气以及飞灰、底渣、脱硫石膏等燃煤副产物样品的采集和F(氟)含量分析,考察燃煤电厂F排放特征. 结果表明:经过烟气除尘、脱硫及脱硝装置后,烟气中氟化物浓度明显降低; 除尘器主要脱除烟气中颗粒态F,静电除尘器对烟气中氟化物的总脱除效率为19.50%~36.59%,布袋除尘器的脱除效率略高于静电除尘器;石灰石-石膏湿法脱硫装置可协同脱除烟气中94.19%的氟化物. 燃煤中的F经过燃烧和烟气净化装置后,有0.83%~3.37%由底渣排放;1.20%~2.00%转移到脱硫废水中;13.45%~33.80%转移到飞灰中;59.60%~79.66%转移到脱硫石膏中;只有2.04%~5.00%通过烟囱排入大气.      

我国燃煤硫污染控制技术现状综述

从燃前、燃中、燃后三个阶段，阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫的污染控制技术现状和发展方向，提出了我国控制燃煤硫污染的对策建议。