稀土硫铵废水高浓度氨氮回收试验研究

研究采用预处理和两级吹脱的方法处理稀土硫铵废水,并回收氨氮。试验结果表明,每吨废水投加7.7gCaO进行预处理,可以将废水的pH值提高到12.1,同时硬度可降低91.8%;一级吹脱在pH>12、气液比6000条件下,吹脱3h氨氮去除率可达97%以上;二级吹脱在pH>11.3、气液比4000条件下,吹脱2h氨氮去除率可达86.2%以上,出水满足排放标准。两级吹脱出的氨氮用浓硫酸吸收,可生成硫酸铵17.39g/t废水。     

稀土氨氮废水对黄河内蒙段水体污染及治理机理研究

在分析稀土生产工艺、稀土氨氮废水产生及废水水质具体情况的基础上,详细对黄河内蒙段氨氮污染状况,水质监测数据的时间和空间分布进行了剖析,提出了采用吹脱法治理稀土氨氮废水是切实可行的方法,同时对稀土产业今后的发展方向给出了建议。     

沉淀法、吹脱法处理高浓度味精废水试验研究

本研究分别采用混凝沉淀法和吹脱法处理高浓度味精废水。试验结果表明 ,用碱式氯化铝和聚丙烯酰胺作为混凝剂和助凝剂处理 ,对废水中氨氮其去除率小于 10 % ;磷酸铵镁沉淀法氨氮去除率最大可达 6 3% ;吹脱法在 p H>9.5、温度 >5 0℃条件下吹脱 6 h后吹脱效率即可达 5 0 %以上 ,吹脱所需费用为 7.36元 / t,而且吹脱过程中 SO42 - 也被大幅度削减 ,因此应用于实际生产是一种较为可行的方法     

南方稀土冶炼废水的特点及其处理技术研究

稀土冶炼分离过程产生大量的废水,废水中的主要污染物为氨氮、油类、COD和重金属离子等,如果不经处理直接排放,对水体会造成严重的污染.基于稀土冶炼分离工艺,阐述了稀土冶炼废水的特征,重点介绍了现有的稀土冶炼氨氮废水处理技术,包括蒸发浓缩结晶法、吹脱法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法和膜分离法,分析了各种处理技术的适用性及优缺点,并对稀土冶炼分离废水处理技术进行了展望.     

吹脱法预处理高氨氮染色废水的实验研究

江西新余某地毯厂生产车间排放的染色废水具有氨氮浓度大和温度高的显著特点。通过正交吹脱实验,考察研究不同因素对该染色废水中氨氮吹脱效率的影响。实验结果表明,吹脱预处理法能够有效地降低高氨氮染色废水中的氨氮浓度,氨氮吹脱效率影响因素程度顺序为pH>吹脱时间>曝气强度,当废水起始温度约为77°C,氨氮浓度为551~702 mg/L,pH值为11,控制吹脱时间为2 h,曝气强度为6.1 L/min时,实验能得到较好的吹脱效果,氨氮去除率可达67.5%以上。     

高效复合脱氮剂物化法处理高浓度氨氮废水的中试研究

以平均氨氮浓度550 mg/L以上的猪场废水为研究对象,通过对比直接吹脱法和高效复合脱氮剂物化法对氨氮的去除效率,来寻找适合于高浓度氨氮废水的去除方法。结果表明,在吹脱法的基础上,投加高效复合脱氮剂,确实能提高氨氮去除率,缩短反应时间;在p H=11,T=45℃,曝气速率为115.2 m3/h的条件下,投加脱氮剂,吹脱相同的时间,氨氮去除率与直接吹脱法相比,最大可提高7.6%。     

吹脱法预处理焦化废水中氨氮的条件试验与工程应用

针对焦化废水中氨氮对后续生物处理严重冲击的问题,利用实际废水作为研究对象,在试验规模的反应器中研究了废水温度、气液比、吹脱时间和pH值等参数对氨氮吹脱去除率的影响。利用所建立的优化操作条件在70m3/h规模的实际焦化废水处理工程实践中,对氨氮的处理效率稳定在68%~85%。对后续生物处理过程基本不构成影响。     

高效复合脱氮剂处理甘氨酸废水的试验研究

以氨氮浓度为7000mg/L以上的甘氨酸废水为研究对象,采用吹脱法去除氨氮,对比了pH=10.0时,加脱氮剂和不加脱氮剂条件下的氨氮去除效果,结果表明加脱氮剂的在吹脱时间为5.5h时剩余氨氮浓度为11.4mg/L,达到国家一级标准的排放要求(小于15mg/L),不加脱氮剂的剩余氨氮浓度为112.3mg/L,无法达标;降低废水pH至9.5,投加脱氮剂进行吹脱,通过延长吹脱时间2.0~2.5h,也可使废水氨氮含量达标。     

国内动态

化肥焦化行业废水处理难题攻克如何用经济可行的方法对高浓度氨氮废水进行有效处理 ,这个问题长期以来一直困扰着化肥企业及焦化企业。由华北工学院刘有智教授研究开发的超重力法吹脱氨氮废水技术解决了这一难题 ,给这些企业带来了福音。我国化肥企业及焦化企业目前对氨氮废水处理采用的是填料塔空气吹脱 ,此方法的不足之处在于 ,由于传质系数小、气液比大 ,造成后续吹出的氨回收利用困难 ,吹脱率低 ,成本高。为解决这一难题 ,刘有智教授设计开发了适合吹脱高浓度氨氮废水的旋转填料塔和与之配套的高效率填料 ,以及液体分布器的合理设计 ,首…     

吹脱法处理高浓度氨氮废水试验

本文就吹脱法处理高浓度氨氮废水试验过程，简述了试验技术路线与工艺流程，通过试验结果说明在碱性条件下，采用加温通空气吹脱处理高浓度氨氮废水，具有较好的处理效果，氨氮去除率可达９５％以上，且无二次污染，工艺简单，操作简便，并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。     

龙岩市新罗区污水处理厂的环境效益研究

详细分析了龙岩市新罗区污水处理厂2001年-2005年间的投入和运行成本,在此基础上结合龙岩市新罗区污染物排放量的削减情况对该污水处理厂的环境效益进行分析。本文着重研究了该厂由于COD、氨氮和总磷减排所产生的环境效益,分析了COD、氨氮和总磷的削减情况,结合总投资计算了它们的效益-投入比并比较它们环境效益的大小。将COD、氨氮和总磷减排量所产生的环境经济效益分别相加,就可以得到2001年-2005年期间龙岩市新罗区污水处理厂所获得的环境效益值;结合各年度的投入成本值,则可以得到该污水处理厂分年度的效益-投入比。最后,本文对九龙江流域污水处理厂的环境效益做了预测。     

超声吹脱处理印染废水中氨氮的研究

采用超声吹脱技术对某印染厂印染废水中的氨氮进行了处理实验和机理探索,考察了废水初始pH值、超声功率、温度对氨氮去除率的影响。实验结果表明,当超声波功率为100W,温度为30℃,不改变原水pH值,反应150min后,废水中氨氮的去除率可以达到90.78%,与传统的吹脱技术相比提高了30%～40%。超声吹脱去除氨氮的机理主要是废水中的氨氮以游离态的形式在超声辐射产生的空化效应下高温高压热解成氮气和氢气排出,同时氨气在空化效应产生的超临界状态下传质速度加快,在吹脱条件下更易于从废水中散失。     

某冶炼企业含氨废水脱氨预处理工艺设计方案

通过对某有色金属企业的高浓度含氨废水进行脱氨处理的研究,设计了三级氨吹脱、吸收工艺。经预处理后,氨氮去除率达到98%以上,并且对氨水及副产品石膏进行回收利用,降低了企业成本,并且防止了二次污染。     

陕西省石煤提钒行业存在的问题及对策研究

陕西的石煤主要分布在陕南秦岭南坡的商洛地区,但大部分石煤钒矿属于难处理矿,钒大部分以V（Ⅲ）和V（Ⅳ）存在,目前企业大多采用“焙烧＋稀酸浸出＋氨法沉钒”或者“强酸浸出＋氨法沉钒”工艺进行生产。存在的问题一是钒的综合回收率为65％左右,整体偏低;二是生产废水中含有大量氨使得废水闭路循环难度大;三是矿区大部分位于汉丹江水系的中上游地区或临近出省断面,选址较为敏感。针对以上存在的问题提出了解决建议．并对陕西省石煤提钒行业的发展做出了展望。     

加压溶气气浮法处理高浓度氨氮废水的实验研究

本文以氨氮废水吹脱处理技术的原理为基础,采用加压溶气气浮法处理高浓度氨氮废水,通过对氨氯模拟水样的实验研究,确定了加压溶气气浮法去除水榉中氨氮的最佳实验条件。     

炼油厂含锌高浓度氨氮废水汽提性能研究

分析了含锌高浓度氨氮废水和催化裂化含硫废水的水质,将两种废水混合进行一定的调配后,使其中重金属污染物以ZnS的形式沉淀并过滤出来,Zn2+的去除率达9999%;过滤液进入汽提装置以去除其中的氨氮和硫,重点对该废水的汽提性能作了考察。     

垃圾渗滤液处理工艺的应用及分析

垃圾渗滤液是一种高浓度的有机废水,如何对其进行有效处理是垃圾填埋场面临的一个难题。介绍了UASB厌氧处理工艺、氨吹脱工艺、光催化技术等垃圾渗滤液的处理工艺,并对比了不同工艺的处理效果。     

吹脱法处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮的主要影响因素

本试验用吹脱塔对西安市江村沟垃圾填埋场的高浓度氨氮的垃圾渗滤液进行了吹脱试验研究。通过不同的温度、风量、pH值、气水比、水力负荷及分别用NaOH和Ca(OH)2调pH对氨氮去除效率的影响,得出了该渗滤液中高浓度氨氮的吹脱工艺条件。在水温高于20℃、风量为960 m3/h、pH值为10.5,气水比在4 000的条件下,氨氮的去除效率可达到94.0%。经吹脱处理后的垃圾渗滤液中的氨氮浓度满足后续生物处理的营养比例要求,是垃圾渗滤液处理中可行的预处理工艺。