可燃垃圾与煤粉混合燃烧特性及动力学分析

采用热重分析法对可燃垃圾、煤粉及其混合燃料的燃烧特性进行了分析。研究结果表明:可燃垃圾的热重曲线在220~500℃内存在2个明显的失重区域,煤粉在300~600℃内只有1个失重区域。可燃垃圾着火性能较好,着火点为220℃,可燃垃圾与煤粉混烧时的着火点较可燃垃圾单独燃烧时略有提高,但明显低于煤粉单独燃烧时320℃的着火点。可燃垃圾和煤粉按照2:1、3:1、4:1、5:1混烧时,基本保持垃圾的着火特性,当可燃垃圾的掺混量 ≤ 80%时,可燃垃圾和煤粉混烧时两者之间存在明显的协同促进作用。可燃垃圾的综合燃烧特征指数为3.91×10-7/（min2·K3）,明显高于煤粉,可燃垃圾的添加能提高煤粉的综合燃烧性能,其中可燃垃圾:煤粉=4:1为掺混比例最佳。燃烧动力学分析结果表明:在220~330℃燃烧阶段,混合燃料的活性高于可燃垃圾,在320~570℃高温燃烧阶段,混合燃料的活性略低于可燃垃圾,但是远高于煤粉。可燃垃圾的掺烧量对2个燃烧阶段混合燃料的活性影响不大。     

蒸汽也会引起爆炸吗?

许多人会认为,蒸汽是燃烧的克星,最安全不过了.殊不知,蒸汽在某些场合也会成为一种火源,引爆可燃气体而酿成灾害.     

水泥厂烧废料——环保和经济双赢

欧洲水泥工业20多年采用可燃废弃物作为水泥工业替代天然化石燃料(煤、石油、天然气),各种废料预处理及其在PC窑上的技术和燃烧设备均已相当成熟可靠.欧洲的发展历程与经验表明,在国际能源价格不断攀升的今天,中国水泥工业采用可燃废弃物作为替代能源既可以从经济方面获益,也能够有效保护环境.     

可燃液体的闪点

通常情况下,可燃液体的燃烧并非液体本身,而是液体蒸发出来的蒸气在燃烧.液体的蒸发要克服液体分子间存在的引力(分子间力),而同类液体分子间力的大小却与液体分子量大小有关,分子量大的液体蒸发比分子量小的液体蒸发要困难.     

接触燃烧式可燃气体检测报警仪的特性

本文主要论述了接触燃烧式可燃气体检测报警仪的结构原理、可燃气体的特性曲线、检测元件的催化剂活性、氧气含量对检测结果的影响等，并介绍了如何正确使用和维护这类仪器。     

炭黑工业尾气净化及余热利用

研究表明，炭黑工业生产过程尾气中的可燃气态污染物ＣＯ、Ｈ２、及ＣＨ４等，采用直接燃烧法，是目前我国炭黑尾气净化和回收利用的最佳控制方法。直接燃烧法，不仅可将尾气中可燃气态污染物转变为ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，且可回收利用其热量，余热利用率可提高４０％以上。经济技术评价表明，采用直接燃烧法和炭黑尾气发电，其经济效益和环境效益十分可观。     

国外可燃废物在水泥生产中的利用现状

首先介绍了工业发达国家利用可燃废物作为燃料生产水泥的现状。然后以废轮胎和废机油为例。说明可燃废物在水泥窑中的燃烧应用。最后指出我国这方面工作与国外的差距以及做好这项工作的必要性。     

可燃固废复合燃料的燃烧性能试验研究

焚烧法具有显著的减容、资源化和能量回收等优点,是生活垃圾处理的有效途径。原生垃圾成分复杂、含水率高、热值低,直接焚烧处理的热稳定性差。将生活垃圾、市政污泥及适量的辅料,采用正交表配料制备可燃固废复合燃料。通过燃烧热稳定性、热值试验的极差分析和方差分析检验燃料的燃烧性能,得出原料配比、园林残余及固硫剂对燃料燃烧特性有显著的影响;运用数量化理论分析,得到热稳定性、热值指标的预测方程,置信度>90%;最后采用综合评分法筛选出燃烧性能最优的燃料制备配方为:垃圾、市政污泥、煤粉以2:1:1比例混合,助燃剂MnO2添加量为0.19%,固硫剂CaO添加量为0.6%时,制备的燃料燃烧热值为18.702kJ/g,燃烧热稳定性(TS+6)达74.79%。     

小型废弃物气化发电装置

在热裂解炉中,抽出由废弃物燃烧产生的可燃气体,将含有焦油的可燃气体于重整炉中进行重整。然后引入高温热交换器中,用洗涤器除去重整气中灰分等杂质后,通入发电机中,最后产生电能。     

日本的新型核废物处理技术

日本JGC公司采用了一种新技术,它将核电厂产生的“混合”放射性废物压缩后进行焚烧,研究者预期这种新方法将提高燃烧效率。该法将可燃和不可燃的废物一起进行熔化,并将其压缩。使其体积     

黑色污染变成绿色效益 岳化烯烃厂—环保装置年创效益470万元

日前 ,中石化巴陵石化岳化烯烃厂主装置旁的火炬山上熊熊燃烧了两年多的“火龙”缓缓熄灭 ,取而代之的是创效与环保并举的气柜装置。岳化烯烃厂 1998年 6月建成投产以来 ,该厂常压分馏、ARGG和气体分离等装置每年向火炬排放可燃气体约5kt,“白白烧掉”4 0 0多万元的效益 ,同时 ,燃烧的可燃气体产生了大量烟零和噪音 ,对周边大气环境造成污染。根据中石化集团公司必须全面消灭火炬的要求 ,该厂投资 110 0万元 ,从 1999年底开始建设气柜装置。该装置就是利用压缩原理 ,在火炬燃烧可燃气体之前 ,对可燃气体进行压缩回收 ,重复利用 ,以达到熄…     

关于污泥生物质衍生固体燃料燃烧特性研究

为实现污泥减量化、无害化和资源化处置,在污泥中添加稻杆等合成固体燃料,利用热分析技术对污泥衍生燃料及其主要原料的燃烧特性进行研究。研究结果表明:污泥衍生燃料燃点低,有一定的燃烧热值,燃烧性能较好;当温度在700℃左右时,污泥衍生燃料中的可燃质已基本消耗,发热量相当于0.48kg左右的标准煤;灰分的主要成分为Ca O、Fe_2O_3、Al_2O_3、Mg O等难溶解的稳定金属氧化物;污泥衍生燃料的热能利用价值较高,且制备成本较低,符合当前污泥处理处置的发展趋势。     

高温高粉尘高油烟气化炉料层检测与控制

前言烟草企业的废弃物烟梗、烟末由于没有多大利用价值,为防止这些废弃物流人假烟市场,必须进行处理.但由于量大,长久以来处理这些废弃物都是一个费钱没有效益的事情,遵义复烤厂通过与江苏科第公司共同开发,通过把烟梗放入气化炉内燃烧,然后让燃烧产生的可燃气体通过管道进入锅炉内燃烧,不但解决了烟草废弃物的处理,同时还减少了燃煤消耗.本文就充满高温、高粉尘、高油烟密闭环境下燃烧料层的检测与控制进行探索.     

炭黑尾气中可燃气态污染物的净化及余热利用

研究炭黑生产尾气中可燃气态污染物CO、H₂及CH₄等的净化及其余热利用。研究结果表明,采用直接燃烧法,不仅可将炭黑尾气中可燃气态污染物转化为无害的物质CO₂和H_2,O,并可回收利用燃烧热,使炭黑生产余热利用率提高40％以上。直接燃烧装置可采用低热值尾气余热锅炉,并配置发电机组,即炭黑尾气发电。经济技术评价表明,采用直接燃烧法和炭黑尾气发电,其经济效益和环境效益十分可观。     

固体废弃物焚烧炉的燃烧理论

文中介绍了用固体废弃物焚烧炉处理城市生活垃圾时的燃烧过程和燃烧机理。在介绍垃圾三成分（水分、可燃分、碳）与低位驻热量之间的关系的基础上，分析了燃烧中所需的理论空气量、实际空气量、空气比，同时介绍了具体计算公式。     

化工火炬气回收

化工生产非稳态操作下排出的可燃气体用“燃料型一级水封”法进行回收,使平均流量为1.0t/h的进入火炬的可燃气体经回收后进人生产装置。回收量7000t/a,价值427万元,并减少火炬燃烧造成的空气污染。     

低NOx燃烧法原理

日本为了降低工业用锅炉排气中的N0。含量,最近开发了“涡流两段燃烧法”。其原理如下:(1) 在一段燃烧室内因O:燃烧,所以能迅速控制NOx的产生。(2) 用高温还原火焰抑制可燃气体NOx的生成。(3) 利用稀薄燃料气缓慢燃烧热降低NOx的发生。 张济宇搞译自日本《末’/彳乡研究》 308(8)。34—35(2001)低NOx燃烧法原理@张济宇~~     

铂族金属燃烧催化剂应用于废气治理

1949年,美国催化燃烧公司(现环球油品公司大气净化部)研制成第一套催化燃烧系统并安装于某化工厂,用纯铂及钯作催化剂,燃烧爆炸下限以下的低浓度可燃挥发物。1953年以后,则把铂或钯或其它贵金属载于耐热、导电的金属表面上作成催化剂,用于废气的燃烧。     

光离子化检测技术在重油泄漏检测中的应用

介绍了PID检测技术原理、特点,及在重油输送装置的对比试验,结果表明,PID比催化燃烧式可燃气体检测仪灵敏度高。     

可燃垃圾的焚烧热值分析

可燃垃圾即城市垃圾中不易降解、可燃的有机废物。为寻求城市垃圾高效利用途径,选取可燃垃圾热值的主要影响因素:焚烧原料、破碎粒度、含水率,安排正交试验,通过正交分析,得出各因素对可燃垃圾热值的贡献率:焚烧原料>含水率>破碎粒度;并得出实验材料的最大的热值组合,即未破碎塑料类、自然风干状态,热值为3.902×104 kJ/kg。