复合MBR工艺处理生活垃圾焚烧电厂渗滤液

以浙江某处理规模为100 m3/d垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程为例,介绍了后加碳源两级A/O复合MBR工艺在生活垃圾焚烧厂渗滤液处理中的应用情况。复合MBR工艺对生活垃圾焚烧厂渗滤液的有机污染物和氨氮的去除效率较高,均在98%以上。经过该组合工艺处理后,出水COD可降低至200 mg/L以下,出水氨氮低于5 mg/L。与普通MBR工艺相比,两级A/O复合MBR工艺有机污染物和氨氮去除效率更高。     

MBR平板膜处理炼油污水试验研究

用平板膜好氧处理技术对炼油污水进行了处理量为180～250 L/h的侧线试验研究,试验结果表明:在进水COD为100～450 mg/L、氨氮20～90 mg/L、pH6～8的情况下,出水COD小于40 mg/L,出水氨氮小于6 mg/L,平均去除率90%以上。且该工艺的停留时间、出水指标和容积负荷均优于曝气生物滤池单元,从而证明膜生物工艺处理能力远超于现有曝气生物滤池工艺。     

短程硝化工艺出水水质及微生物区系分析

实验采用短程硝化工艺处理高氨氮废水,并用PCR-DGGE分析了系统中的微生物区系。结果表明,进水氨氮浓度在50～400mg/L之间梯度增加时,出水氨氮浓度在10mg/L以下;随着氨氮浓度的增加,亚硝态氮积累率逐渐升高,当氨氮浓度达到300mg/L时,积累率达到90%左右。DGGE分析结果表明,随着运行时间的延长,微生物区系多样性减少;氨氮负荷为50mg/L与400mg/L相比,相似性为0.24。     

生物强化/混凝沉淀工艺处理电镀园区物化出水的试验研究

试验采用生物强化/混凝沉淀工艺处理电镀工业园区的物化出水,重点考察了本工艺对进水COD、氨氮的去除效果.结果表明,生物强化工艺能有效降低废水中的COD、氨氮,混凝沉淀工艺能进一步去除废水中的污染物.当进水COD在200～ 350 mg/L、氨氮在20～35 mg/L时,出水水质能够达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表2的标准,即COD≤80 mg/L、氨氮≤15 mg/L.     

UASB-SBR处理生物柴油制环氧脂肪酸甲酯废水

采用上流式厌氧污泥床(UASB)-序批式活性污泥法反应器(SBR)组合工艺处理生物柴油制环氧脂肪酸甲酯废水,考察了反应器各个阶段废水的处理效果。试验结果表明:当调整废水的氧化还原电位(ORP)降至-50~+50mV,UASB稳定运行阶段进水COD约为6 000mg/L时,出水COD在1 300mg/L以下,COD去除率约为80%,VFA浓度为180mg/L(以乙酸计)左右,最佳容积负荷为6.0kg/(m3·d);采用SBR处理UASB出水,当容积负荷为1.27kg/(m3·d)时,出水COD在250mg/L以下,COD去除率在80%以上,氨氮浓度在25mg/L以下,TP浓度在4mg/L以下,且处理后废水的COD、氨氮浓度、TP浓度均达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ343—2010)的A级要求。     

生物陶粒-硅藻土联合工艺脱氮除磷

试验采用硅藻土和生物接触氧化组合工艺处理污水处理厂出水,氨氮从10mg/L下降到0.5mg/L以下,去除率70～95%;硅藻土澄清池对总磷的去除率高于95%;且对浊度、色度均有良好的去除效果.     

铵离子交换工艺处理炼油废水中的氨氮

对于低浓度含氨氮废水，铵离子交换工艺具有高效、低耗的优点。在实验室利用固定床离子交换装置处理氨氮废水，在20L／h条件下，铵交换量达到最大，为6．1mg/g。分别选用氢氧化钠和氯化钠的混合液以及碳酸钠溶液作为再生液，连续处理石化含氨废水。在进水氨氮浓度小于50mg/L条件下，出水氨氮小于1mg/L；在进水氨氮浓度60－80mg/L条件下，出水氨氮小于2mg/L。再生液用量约为床层体积的4倍。     

MBR处理抗生素废水实验研究

以沈阳某制药厂为例,以制药厂废水处理工程UASB出水为原水,开展了MBR处理抗生素废水小试实验,对CODcr去除效果、氨氮去除效果以及膜的清洗与再生进行了研究。研究表明：当进水CODcr负荷小于7kg/m·3d时,出水CODcr在40mg/L以下,出水氨氮在40mg/L以下,处理效果良好;采用5%NaOH以及0.5%NaClO溶液作为化学清洗药剂时,清洗效果较好。     

吹脱+A/O工艺处理氮肥企业高氨氮废水的工程实践

针对河南某氮肥企业高氨氮废水采用吹脱+A/O工艺处理的成功实践(当进水氨氮浓度在641～868mg/L时,出水始终稳定在1mg/L左右),分析了工程设计与调试中应注意的问题,可供此类污水处理工程设计参考。     

催化氧化-A/O工艺-生物滤池处理高浓度有机胺废水中试

试验采用催化氧化-A/O工艺-生物滤池组合工艺,以高浓度有机胺废水为研究对象,重点考察了该工艺对进水COD、氨氮和总氮的去除效果。结果表明:采用催化氧化预处理工艺,能有效降低废水中的抑制性物质,提高废水的B/C;A/O工艺能去除大量的有机物和总氮,但出水氨氮有所升高;末端采用生物滤池处理该废水,能有效降低废水中的氨氮和COD。当进水ρ(COD)为3 000～4 000 mg/L、ρ(NH3-N)为15～60 mg/L、ρ(TN)为350～450 mg/L时,出水水质可达当地环保要求的排放标准:ρ(COD)≤300 mg/L、ρ(NH3-N)≤35mg/L,表明该工艺可应用于高浓度有机胺废水的处理。     

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。     

果蔬汁饮料废水的混凝强化试验研究

某饮料厂采用"UASB+BAF"工艺处理该厂的果蔬汁饮料废水,但UASB出水中COD、SS浓度较高,不能直接作为BAF的进水。研究表明,用931型复合混凝剂对UASB出水进行强化处理后可满足后续处理要求。在931投加量为40 mg/L、PAM-投加量为1 mg/L、pH=6的条件下,混凝效果最好,出水中COD和SS分别在800mg/L以下和80 mg/L以下,去除率分别在40%和85%以上。现场运行数据表明,混凝强化处理后的出水水质稳定,完全可满足BAF进水的要求。混凝沉淀的总运行成本约0.25元/m3,运行成本合理,具有较高的应用价值。     

SBR工艺在中药生产废水处理中的应用

SBR工艺是对传统活性污泥法的改造中发展起来的一种工艺。根据SBR工艺在中药厂生产废水处理工程的实践,对SBR工艺进行进一步的研究与改进。当进水CODcr为250mg/L,BOD5为120mg/L;出水CODcr为49mg/L,BOD5为20mg/L;CODcr的去除率达80%,BDO5的去除率达83%,SBR工艺处理中药废水效果显著。     

厌氧-好氧-混凝工艺处理印染废水中试研究

采用厌氧-好氧-混凝工艺处理难降解印染废水中试研究. 结果表明:中试系统稳定运行70 d,在进水ρ(COD_Cr)(最高值为1 060.0 mg/L,最低值为617.7 mg/L,平均值为765.1mg/L)波动较大的情况下,厌氧上流式水解池出水ρ(COD_Cr)平均值为399.6 mg/L,COD_Cr去除率平均值为45.6%,厌氧上流式水解池对COD_Cr的去除效果最明显. A/O(PACT)池出水ρ(COD_Cr)平均值为105.2 mg/L,过滤池出水ρ(COD_Cr)平均值为51.3 mg/L,系统COD_Cr总去除率平均值为93.2%. 进水色度平均值为354倍,出水色度平均值为22倍,系统色度总去除率平均值为93.9%. 气质联用(GC-MS)检测显示,印染废水中的有机物得到有效降解.      

亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺处理高含氮废水的研究

采用实验室规模的亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺,研究其对高含氮、低C/N废水的处理能力.结果表明,亚硝化反应器的水力停留时间控制在1.0d时,亚硝化活性比较稳定,进水氨氮浓度对其影响不大.进水氨氮浓度在400～600 mg/L时,出水亚硝酸氮浓度都在260～280 mg/L,可以通过控制进水氨氮浓度调节出水亚硝酸氮/氨氮的比率.亚硝化反应器出水的亚硝酸氮/氨氮的比率对厌氧氨氧化脱氮率有重要的作用.当进水氨氮浓度为480 mg/L时,出水中亚硝酸氮/氨氮的比率为1.2左右,进入厌氧氨氧化反应器的氮物质去除率达到     

水解酸化—SBR法处理乳品废水的工程应用

介绍了应用SBR法处理乳品废水的工程实例。利用SBR工艺处理乳品废水的特点是工艺简单、占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定。当进水CODCr2 0 0 0～ 2 5 0 0mg/L之间 ,出水可以达到国家《污水综合排放标准》(GB8978- 1996 )中的一级标准 ,CODCr≤ 10 0mg/L。     

水解酸化--AB生物法处理抗生素废水的试验研究

进行了多品种抗生素工业废水处理的试验研究，采用水解酸化——ＡＢ生物法新工艺。试验废水ＣＯＤｃｒ ３２８３．９ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５　１３４８．９ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３—Ｎ ２２．０ｍｇ／Ｌ，色度３２５（倍），处理后出水分别为２８７．８ｍｇ／Ｌ，２１．３ｍｇ／Ｌ，２．６ ｍｍ／Ｌ和 ７０（倍），各项去除率为９１． ２％、９８． ４％、８８． ２％和 ７８． ５％。容积有机负荷 Ａ级 ２．３ＫｇＣＯＤｃｒ／ｍ３．ｄ、Ｂ级 ３． ３ＫｇＣＯＤｃｒ／ｍ３．ｄ。出水达到国家规定的（ＧＢ９６７８—８８）生物制药行业废水排放标准。比报导的化学絮凝—生物法处理同 种废水的运行费用要低。     

微电解-UBF-CASS工艺处理制药废水

针对某制药业废水的特点，采用了“微电解-UBF-CASS”为主体的组合处理工艺。工程运行结果表明：在进水CODCr为10000—12000ms／L，处理后出水CODCr小于200mg/L，平均去除率达到98％以上，系统出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的二级标准。     

微生物强化处理印染废水的中试研究

以绍兴县综合性印染废水为处理对象,采用混凝一水解酸化一好氧工艺,并且在好氧单元中投加微生物菌剂进行中试研究,探讨了该工艺对印染废水的处理效能。结果表明,投加菌剂后,该系统出水大大改善。投加茵剂前,出水CODl91mg／L,投加菌剂后,出水111mg／L。当该系统高效茵群已形成后,不投加茵剂20天内,该系统仍然可以保持出水CODl21mg／L。当该系统MLSS大量降低后,该系统出水仍然可达120mg／L,此现象说明该系统耐受冲击能力强,且为污泥的减量化研究可能指明了一个新方向。     

气升式氧化沟污水处理效果的中试研究

在太湖流域某小城镇污水处理厂研究中试气升式氧化沟的污水处理效果,获取了出水主要指标稳定达标的工艺参数.结果表明,出水COD<50mg/L的最大容积负荷为0.88kg/(m3·d).NH4+–N污泥负荷不大于0.06kg /(kg·d)时,出水能达到排放标准要求的5 mg/L.直沟段DO降低到0.6~1.0mg/L后,进出水TN平均浓度分别为30.7,11.3mg/L,并能保证出水TN<15 mg/L稳定运行14d以上.进气量30m3/h时,直段底部最大流速为0.19m/s,中上部流速为0.03m/s,此时沟底没有出现污泥沉降,出水各项指标稳定达标.生产型气升式氧化沟的占地面积将比传统氧化沟至少减少25%.