铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统开发与应用

基于对型材挤压特点的详尽分析 ,提出了铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统功能模型并确定了基于UG和ANSYS平台的系统集成方案 ,对关键软件模块进行二次开发 ,在此基础上对平模挤压折角、槽型材和分流组合模挤压扁管型材进行了分析。     

基于UG平台构建三维铝型材挤压模具CAD系统

在UG平台上 ,建立了三维铝型材挤压模具CAD系统 ,可以方便地设计出参数化的铝型材挤压平面模和导流模。系统的设计采用了面向对象的技术 ,具体的程序实现则利用了UGOPEN/API接口和UGOPEN/GRIP语言     

非对称挤压研究

提出了挤压中心的新概念,建立了非对称挤压的分析模型和变形理论。通过自行开发的非对称挤压CAD/CAM系统,模拟了变形区的速度场、应变速率场以及摩擦因子、断面减缩率对相对应力的影响,给出了最佳的凹模长度和模面形状等优化参数。     

铝型材挤压平模CAD系统的开发

介绍了铝型材挤压平模CAD系统的总体结构和设计要素.该系统以AUTOCAD12.0为图形支撑环境,VISUAL BASIC4.0 FOR WINDOWS作为开发工具,采用交互式设计,完成了从型材图形输入到模具图纸输出的全过程.利用该系统可以进行挤压平模设计的各项计算,通过优化选择,设计出尺寸精确、结构合理的模具.     

冲裁模CAD应用研究

介绍了冲裁模计算机辅助设计系统的构成 ,以及冲裁模CAD/CAM系统 ,针对冲裁模计算机设计开发的内容 ,阐述了应用软件五大模块间的相互关系     

微机冲裁模具CAD/CAM集成化系统

介绍一个以数控电火花线切割机床的PC微机为硬件环境的冲裁模具CAD/CAM集成化系统,着重探讨冲裁模具CAD、图形数据处理、NC自动编程和NC通讯等问题。其中以AutoCAD图形交换文件为基础建立的零件数控图形数据文件,有效地实现了CAD和CAM集成中零件几何信息向工艺信息转换问题,对建立微机CAD/CAM集成化系统具有普遍意义。     

轴对称杯形件反挤压工艺及模具的计算机辅助设计

本文论述了在微机系统(IBM PC/XT)上辅助设计反挤压工艺与模具的方法。研制出了杯形零件反挤压工艺及模具设计的交互式CAD系统。文中提出了挤压件描述公式、形状分类、工艺设计的计算方法和基本设计原则,并对组合凹模的结构优化设计进行了阐述。同时还对交互式绘图软件包(Auto CAD)与高级语言程序的连接、数据交换等关键技术作了论述。利用人机对话输入零件信息,就可得到挤压力、变形程度、坯料重量和尺寸、制坯方法、凸凹模结构等参数,并绘制出了模具工作部分的装配图和零件图。     

Auto CAD在计算机辅助设计中的应用

此文利用Auto CAD软件、Turbo C语言和Foxbase数据库开发了齿轮CAD系统,为中小型企业低成本的CAD/CAM集成系统提供了条件。     

基于特征和知识的精密注塑模设计和制造系统

采用先进的CAD/CAM技术对传统模具设计制造方法进行改造,是提高模具设计制造质量和效率的关键.此文提出基于特征和知识的才法构造精密注塑模设计和制造系统,并介绍了系统的总体方案和系统包含的各模块功能.这一系统是浙江省科委八五攻关项目“精密注塑模设计和制造(CAD/CAM)技术”的核心.     

UG在模具CAD/CAM中的应用

此文简述了我所模具CAD/CAM系统,重点叙述了我们在进行模具CAD/CAM技术应用、研究时对一些技术问题的处理,并列举了加工实例进行说明。为模具设计及制造提供了一种新的思路与方法,以加速模具技术的发展。     

基于SolidWorks的挤压模CAD系统

CAD技术已逐渐从二维系统向三维实体造型方面转变.以Solidworks作为支撑平台,以Visual Basic和Access为开发工具,应用面向对象的程序开发方法,开发了一个挤压模CAD系统.对该系统的设计做了概括性的描述,并介绍了该系统的软件开发过程中的关键技术.     

应用计算机数值模拟技术提高模具制造水平

当前国际上各工业发达国家正投入大量的人力物力致力于冲压成形工艺的 CAD/CAM 系统,文中就 CAD/CAM 系统和其中要求智能化程度最高的数值模拟技术(CAE),从方法和现状上作了简要介绍,并提出在提高微型汽车,摩托车用模具制造水平的同时须加强薄板塑性成形模拟技术的开发。同时开发数值模拟技术的开发。同时对开发数值模拟技术的可行性进行了说明。     

汽车模具CAD/CAM技术应用和发展趋势

模具CAD/CAM技术的应用能力在很大程度上决定了汽车模具的生产周期和质量.介绍了国内外汽车模具CAD/CAM技术的应用和发展趋势,并指出了国内汽车模具行业存在的问题以及应该采取的对策.     

模具制造中曲面与型体的形成和加工

阐述了在模具制造中 ,如何应用CAD/CAM系统来形成曲面和模型 ,并自动生成刀具轨迹 ,提高模具制造质量和效率     

铝型材挤压研究进展

对铝型材挤压研究发展历史和研究现状进行了归纳和评价。在此基础上，提出了铝型材挤压研究的前沿课题和发展趋势。     

模具专家阮雪榆院士来渝讲学

中国工程院院士,上海交通大学塑性成型工程系主任,上海模具技术研究所所长,国家模具CAD工程研究中心主任,中国模具工业协会副理事长,全国冷锻学会主任委员,国际著名杂志《Research in EngineeringDesign》副主编,中文核心期刊《金属成形工艺》编委会副主任,中国兵工学会压力加工学会委员,美国名人传记协会终身副理事长,国家有突出贡献专家阮雪榆院士应兵器工业五九研究所邀请,于1995年3月14日来重庆讲学。 阮院士在题为《中国CAD/CAM/CAE的战略与研讨》的报告中,从CAD/CAM/CAE的应用;CAD/CAM/CAE的研制开发;高技术产业化     

模锻的CAD/CAM

一、前言近年来,计算机辅助设计(CAD)与辅助制造(CAM)在模锻上已发展到实用化阶段。众所周知,在汽车制造的板金冲压加工中,已经应用了 CAD 和 CAM 技术。日本住友金属工业株式会社制钢所锻造技术室,从1980年起就开始进行 CAD 技术的开发,并逐渐应用于热模锻加工之中。本文收集了工程界,学术界关于锻造生产中的 CAD/CAM 情况,并以曲轴为例进行了介绍。     

铝型材挤压模具优化设计现状和趋势

简要叙述了铝型材挤压模具设计现状和趋势,说明了数值模拟在铝型材挤压模具设计优化中的意义,并针对国内外对此所做的工作,提出了一些看法.     

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上,利用VC++6.0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件,大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期,并提高了产品设计效率和设计水平。     

模具CAD/CAM/CAE的发展趋势

此文论述了我国模具CAD/CAM/CAE的现状及存在的问题,今后发展趋势和应采取的技术对策.