含油废水粗粒化

抚顺石油化工公司石油三厂的粗粒化装置于1984年11月六个塔均投产,设计能力为525.6t/a,实际能力525.6t/a,废水为石油加工过程中所产生的含油废水和生活污水。整个装置占地面积为406m~2,运转周期2d,投资76.83万元,运行费用2.628万元/a,经济效益20.86万元/a,本装置由石油三厂设计。     

油水乳化液的处理

含油乳化液废水与含硫废水、高COD废水、含酚废水一样是石油化工厂重要的污染源。已乳化的含油废水如直接排入污水处理场统一处理,由于乳化剂的作用,使没有乳化的废水也乳化了,于是提高了废水的处理难度,增加了处理的费用。如何对已乳化的含油废水进行特殊处理,是人们尤为关注的问题。     

聚结法处理油库含油污水

含油污水是一种污染环境、危害人民健康的有害污水。含油污水中油珠粒径大于30μ的粗分散油易去除,而粒径小于30μ的细分散油则难以从污水中分离出来。为选择一种简单易行的新方法使这部分细分散油很快从污水中分离出来,总后营房部设计院与北京军区后勤部勘测设计所合作,对应用聚结法处理油库洗桶污水工艺进行了试验研究,并研制成功PWT-4型油水分离装置,应用于生产中。一、聚结法(粗粒化)的原理聚结法是用聚结材料(粗粒     

高效复合混凝剂净化含油废水技术试验

采用高效混凝剂处理油田含油废水,对破乳、混凝沉降、粗粒化等单元进行了试验研究。结果表明,复合混凝剂及破乳剂是净化含油废水的技术关键,工艺采用的混凝剂为NTCF及破乳剂CW01,试验可将COD_Cr 从932 mg/L降至125.4 mg/L,最佳可降至77.88 mg/L,排水口含油量降至8.7 mg/L,透光率达到96%。      

TH-1200油污水分离装置

TH-1200油污水分离装置,既可处理船舶的含油压舱污水,又可以用来处理陆上厂矿企业的含油废水,是一种新型的大容量的油污水分离装置。目前已广泛应用于油库、码头、电厂等含油污水的处理。该分离装置采用重力分离原理。通过初滤后的含油污水由输送泵经筒式分离器二级     

油粗粒化材料

一般常用的油粗粒化材料有:不绣钢金属网,塑料的粒状物或聚乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,聚胺酯等的纤维状态。在含油污水流速较慢,含油量较低时,则粗粒化的能力可提高。如进一步提高其流速,则在粗粒化材料上,有一部分粗粒化了,而另     

洗漂企业污水处理工程撷英之增城市文利纺织染整有限公司污水处理工程实例

摘要：运行用柔性污水净化技术对牛仔洗漂废水、牛仔纱线印染废水进行处理,投资省,运行费用低,处理效果好,维修方便,操作简单。     

粗粒化法净化含油污水中型试验(一)

粗粒化除油工艺,就是用一种具有亲油、耐油、疏水性质的被叶做粗粒化剂的材料来处理含油污水。在处理过程中,水中的细微油滴在粗粒化剂的表面上附着、变形而形成油膜,油膜增厚到一定程度之后,它所受到的浮力大于它与粗粒化剂间的附着力时,便以较大的油珠从粗粒化剂的表面脱落下来.然后利用油、水比重差以重力方法将     

粗粒化法处理乳化食用油脂废水的研究

采用W型和H型改性聚丙烯纤维作为粗粒化材料，能有效处理乳化食用油脂废水，某些指标显示H型比W型具有更好的除油性能。废水流速和粗粒化材料填充量，是影响粗粒化除油效果的两个重要工艺操作参数，在最佳流速和适当填充量下，能使粗粒化取得最佳最经济的效果。超过一定浓度的表面活性剂存在，会影响粗粒化除油的效果；废水的温度对粗粒化除油的效果影响不大。实际处理餐饮废水的试验结果表明，采用粗粒化技术能有效降低餐饮废水中的含油量，并能大幅降低COD的浓度，有利于后续的生化处理。     

浅层气浮-水解酸化、好氧工艺处理含油针织废水

介绍浅层气浮结合水解酸化、好氧工艺处理含油针织废水，工程实践表明，该处理工艺具有工艺流程简单、处理效果好、运行稳定、基建和运行费用低等特点。     

粗粒化法处理石油三厂含油污水中试报告

前言为了缩短石油三厂含油污水处理流程,降低能源消耗,在81年2～4月,抚顺石油炼制研究所曾用粗粒化法除油技术在三厂污水车间做了小型试验,取得了较满意结果。于同年10月底顺利完成了中型放大试验。一、粗粒化中试流程流程图见图均为所示,试验装置因设在室内,高度不够,为了试验方便,设置了可并联或串联运转的2个粗粒化塔,塔出口各设1个平行管油水分离器。1#塔内装粗粒化剂。2#塔内1米高。分离器内     

油污水处理中的粗粒化技术初步探讨

粗粒化技术是近年来发展的一项油污水处理技术。当油污水通过粗粒化元件时,油污水中的微细油珠被聚结成较大的油粒;在外力作用下,油粒脱离粗粒化元件表面;利用油和水的比重差,克服阻力迅速上浮,达到提高油水分离效果之目的。 我国已有许多单位对粗粒化技术进行了各种试验研究工作,并取得了一定的成效,且应用于船舶、铁路、化工、冶炼、石油等工业部门中。我们对这种技术的机理尚不明确,本文     

废水聚结除油(文献综述)

一、前言炼油工业废水处理中,油的分离技术是处理过程中重要的一环。炼厂的含油废水中的油是以油为分散相水为连续相的乳状液的状态出现的。这种废水占炼厂废水的大部分,根据我们1978年对茂名石油公司污水进行调查,炼厂总污水中含油量在35.51～579.43     

热活化镁砂的表征、吸附性能及其对含油废水的处理效果研究

通过对镁砂进行改性试图提高其吸附性能,并用于处理含油废水。对镁砂进行热活化处理,并对处理前后的镁砂进行了X射线衍射分析、TG-DSC热分析及扫描电镜分析。再将热活化后的镁砂用于处理模拟含油废水,考察了焙烧温度、吸附剂用量、pH、温度等因素对模拟含油废水中COD去除效果的影响。根据实验结果,确定镁砂的热活化温度为500℃,利用热活化后的镁砂吸附去除模拟含油废水中的COD,处理后出水COD浓度可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

百盛化工有限公司污水处理站建设工程

公司排放的污水主要有裂解焦油装置脱水产生的废液、罐区切水排放的含油废水、设备及地面冲洗水、生活污水等。综合考虑该废水的特性,选择"隔油-气浮-水解酸化-接触氧化"组合工艺处理污水。     

对含油废水处理方法的新探索

含油废水对生态环境造成严重污染。膜分离作为一种能耗低、设备简单、操作方便和分离性能好的技术,在含油废水处理中显示出广阔的应用前景。本文主要介绍了含油废水的特征及其处理方法,分析了微滤、超滤和反渗透等膜分离技术的特点及它们在含油废水中的应用。     

油库含油废水处理技术

采用物化法与生化法相结合的工艺处理含油废水,工程运行实践表明,该工艺处理效果好、运行稳定,各项指标均可达到GB8978-1996<污水综合排放标准>中的一级排放标准.     

含油废水深度处理后回用于港区除尘系统的设计与运行

介绍了某港区作业区利用处理后的含油废水深度处理后回用于港口煤炭除尘系统工程的设计、运行和管理。该系统设计处理量为400m^3／d。采用了水解酸化预处理 生物接触氧化 生物活性炭的处理工艺流程，处理后的污水主要用于港区煤炭储存场冲洗地面、洒水抑尘等。     

含油废水粗粒化处理过程中除油率和油珠粒径分散度的研究

除油率和油珠粒径分散度是检验石化含油废水处理效果的两个重要指标。通过测定废水粗粒化处理前后分光光度值和油珠粒径的分布，较为精确地计算出含油废水处理后出水的除油率和油珠粒径分散度。采用紫外分光光度法测定含油量，显徽镜计数法测定油珠粒径分布，方法简单可靠。     

哈尔滨工业大学利用生物技术处理含油废水 高效价廉

哈尔滨工业大学开展的人工固化工程菌处理含油废水研究项目 ,通过黑龙江省科技厅的专家鉴定。含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。目前处理含油废水普遍使用老三级‘除油工艺 ,即隔油、一级气浮和二级气浮、生化处理。人工固化工程菌除油装置可用于替代二级气浮装置。‘老三级’中的隔油阶段只能除去水中的重油 ,而不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油则无法去除 ,这时需要进行二次气浮处理 ,而二级气浮工艺复杂 ,投资运行费用高 ,管理不便。人工固化工程菌除油装置则是将应用在工程领域的细菌人工投加到含油废水中 ,经过水循环 ,工程…