载热体加热炉运行安全探讨

根据载热体(道生油)的性质和加热炉热油系统的特点,结合以往发生的事故进行危险分析,提出道生油加热炉安全操作方法.     

两起加热炉闪爆事故原因分析及防范措施

介绍了两起加热炉闪爆事故,从人的不安全行为和物的不安全状态两个方面对事故原因进行了分析,提出了修订加热炉操作规程、强化员工的操作技能培训、完善加热炉熄火保护功能、加强加热炉运维管理等具体事故防范措施.     

加热炉着火、爆炸事故的预防

运用故障树对炼化企业加热炉着火、爆炸事故进行分析 ,并提出预防对策。     

某烷基苯厂F-101A加热炉炉管爆炸事故分析

本文针对某烷基苯厂F-101A加热炉炉管爆炸事故原因进行了深入分析,根据该起爆炸事故的伤亡情况、事故经济损失、事故现场建(构)筑物损害情况,应用蒸气云爆炸模型对该爆炸事故后果严重度进行了计算分析,计算结果与爆炸现场基本吻合,能比较客观地反映爆炸事故实际情况,可为该类事故原因分析提供借鉴.     

HAZOP技术应用实例解析--烷基苯联合装置导热油加热系统HAZOP分析

加热炉是石化装置中的重要设备.因其能量的来源多为燃料油、瓦斯气等的燃烧,且被加热物质多为易燃易爆物质,如控制不当或设施失效,极有可能造成火灾、爆炸事故.     

焦化辐射管爆裂着火事故的技术分析

1997年9月14日 ,湖北省荆门分公司焦化车间发生一起辐射管材质用错而造成的辐射管爆裂着火事故 ,这起事故虽然没有造成人员伤亡 ,但所反映的问题值得深入分析 ,认真吸取教训。1事故背景及经过1.1事故背景1996年该公司焦化装置扩建为60万t/年 ,当年开工投产。但1997年装置多处高温管线部位发现材质用错 ,造成多起管线泄漏着火事故 ,分别为1997年5月8日分馏塔底循环线着火 ,1997年7月3日炉 -1/2(新建加热炉 )西辐射烧焦短节破裂着火 ,1997年9月14日辐射集合管爆裂着火。其中以9月14日辐射管爆裂着火事故损失最大 ,所反映出的在设计和施工环节…     

加热炉炉管穿孔事故处理及原因分析

以一起直接式原油加热炉炉管穿孔事故为例,介绍了事故处理程序,分析了炉管穿孔的原因是由于漏点腐蚀、坑点腐蚀以及炉管管卡损坏导致的,并提出了类似事故防范对策.     

强制循环型有机载热体加热炉的安全对策

就常用的强制循环型有机载热体加热炉运行过程中的煮油、高位槽及储油槽的布设、循环油泵、管路、管件、安全设施等方面的安全技术要求作了讨论 ,并提出了事故防范措施     

加热炉炉管爆管原因分析与预防

长输管道要使原油连续不断地从首站输至末站,需给原油以动能及热能.加热炉就是为长输管道提供热能的设备,它把燃料的化学能转化成热能,再将热能通过炉管传递给原油,以用来补偿热油向管道外部散失的热量,保持稳定的温度场,从而确保长输管道输油安全运行.长输管道直接式加热炉在运行过程中,承受高温、高压,受压部件直接接触火焰,各种介质对金属部件会产生腐蚀,具有易爆等危险性.如何加强对加热设备的管理,提高设备安全运行性能,一直是设备管理工作者探索研究的课题.根据某输油站 2003年 4月 24日发生的一起加热炉对流室炉管爆管事故,对加热炉炉管爆管原因进行了分折并提出预防措施:     

甲醇装置燃料气预热可行性分析

某厂30×104t／a甲醇装置于2006年9月建成投产,装置以天然气为原料,采用天然气水蒸气转化法制取甲醇合成气、在铜基催化剂的作用下合成粗甲醇,甲醇三塔精馏流程制取成品精甲醇。其中转化工段的热源几乎全部来自加热炉,加热炉以天然气及氢回收过来的弛放气为燃料进行加热,天然气的主要成分为甲烷,     

商用低温核供热站潜在事故环境影响和厂址选择

介绍了国外核供热站安全评价和潜在事故环境影响估计.根据我国拟建中200MW核供热站潜在事故后果初步分析结果表明,商用核供热站靠近城市不会给公众带来不适当的风险.此外在我国和国际核安全法规和导则框架内还讨论了核供热站的应急计划和选址准则.由于核供热站的高安全水平,在其周围不需要场外应急撤离计划,人口分布不应是核反应堆选址的决定因素.但从尽可能合理低的辐射防护原则考虑,建立约2km半径的限制发展区和必要的环境辐射应急监测及应急通讯则是有利的.     

采油井口储罐加温装置的改进

针对采油井口储罐明火直接加温法安全系数较低、易发生事故、不符合国家标准要求的问题进行了改进,介绍了撬装式加温预热装置的流程及设备,经试用热效率提高,未发生生产事故。     

HAZOP和LOPA集成风险评估技术研究

介绍和总结了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)两种方法的特点和它们之间的关系。对于HAZOP分析识别出来的重大事故场景,进一步采取半定量的LOPA分析方法加以补充和完善,确定装置设置的保护层是否足够。最后以加氢反应进料加热炉为例,说明通过两种分析方法数据和信息的共享,提高石油化工企业风险评估的客观性和准确性。     

高氯原油对管道储运设施的腐蚀危害及防护措施

阐述了高氯原油对金属的腐蚀机理,对引起的管道储运设施氯腐蚀进行分析,重点对管道、加热炉和储罐的氯腐蚀危害进行识别,提供以预防、监测和控制为主的腐蚀防护措施,并对未来管道的安全保护提出建议。     

反应过程典型事故共性分析及安全防控对策研究

为了充分挖掘事故教训,提高化工装置反应过程的安全性水平,收集了5起典型的化工装置反应过程事故,包括:光化釜爆炸事故、聚氯乙烯聚合釜爆炸事故、硝化装置爆炸事故、重氮盐生产过程爆炸事故及磺化反应釜爆炸事故。剖析了事故发生的多方面原因,包括:反应危害认识不足、工艺危险性分析不充分、安全条件没确定、过度依赖操作者及控制系统设计有缺陷等。针对每种原因进行了深入的分析,并借鉴事故的教训、已有的标准及优秀的做法,提出了科学系统的反应过程安全防控建议。     

基于系统动力学的安全经验仿真试验研究

为了指导企业的安全监管部门和人力资源部门制定有关企业人员变动的相关安全措施,以使员工个体和企业安全经验增强,达到降低安全生产事故的目的。运用系统动力学方法和Vensim软件,建立了安全经验与员工人数关系的仿真模型,对企业员工雇佣率和十万人死亡率这两个调控变量分别采取不同的参数进行仿真试验,设计了6种仿真试验方案,从安全经验微观的员工个体总有效经验和宏观的企业平均安全经验两个角度,对安全经验随着企业员工雇佣率和十万人死亡率这两个因素变动的趋势进行了分析和预测,从而得出企业降低员工死亡率是根本,控制新进员工人数的同时选择安全经验丰富的员工进厂,对企业提高宏观和微观的安全经验都有着积极深远的影响。     

制氧企业安全评价探讨

制氧企业的事故致因错综复杂,主要危害因素有火灾、爆炸、窒息及噪声等。对制氧企业进行危险化学品的专项安全评价,可将企业划分为主体和辅助两个生产系统,其中主体生产系统可划分为9个评价单元,辅助生产体系可划分为8个子系统。在此基础上,根据制氧企业安全生产特点,本文提出了5种评价方法及其相应的评价对象,系统阐述了实施评价过程中所要重点关注的若干安全技术问题。     

基于SIS系统失电故障引发输气站放空事故的分析

通过对安全仪表系统失电故障引发输气站关断放空事故进行分析,提出后续应注意的事项,为安全仪表系统的管理提供一定的参考。     

活动板房火灾事故的事故树分析

本文运用安全系统工程方法,对彩钢板活动房火灾事故进行了事故树分析,找出了引起火灾事故发生的各个因素,并提出了预防该类事故发生的相应措施。