生物接触氧化法处理腈纶废水研究

腈纶废水中含有氰化物、单体聚合物等有毒有害物质,碱性氧化法、酸性回收法等处理含氰废水,难以达到国家排放标准。上海某腈纶厂采用硫氰酸钠一步法和二步法湿纺工艺生产腈纶,废水处理采用＂加药混凝沉淀法＋生物接触氧化法＂,氰化物、氨氮、COD、BOD5去除率分别为94.5%、89.9%、88.2%、97%,达到污水综合排放一级标准。     

用碱性氯化法处理含有氰化物的氯化钠

本市大兴县化工厂在生产氰乙酸甲酯时,产生含有氰化物(主要为氰化钠)的副产物氯化钠。为了减少污染,化害为利,该厂采用碱性氯化法进行处理,使氰化物在强碱性条件下被活性氯氧化、破坏,生成无毒的氯化钠、二氧化碳、氮气和水。含氰化物1000～4000毫克/升的氯化钠饱和溶液,经处理后,大部分含氰浓度可降到5毫克/升以下。     

氰化物的催化氧化脱除

含氰废水是一种普遍而剧毒的工业排放物,目前主要采用碱性氯化法处理。但是,碱性氯化法因使用氯气或次氯酸钠而有操作危险和产生二次污染等缺点。催化氧化法是一种有可能取代碱性氯化处理的新的脱氰方法,但是,这种方法尚处于实验室研究阶段。本工作主要是在静态条件下研究了催化氧化脱氰的反应条件,氰化物的吸附和分解,催化剂的筛选,连续工作容量和再生。一、实验本工作中主要用浓度为100 ppm 的氰化钾溶液进行试验。试验所用的活性炭除另外说明者外均为上海活性炭厂生产的粉末“试剂用活     

氰化浸金废水的生物降解

1前言随着石油化学、人造纤维及冶金等工业的发展，含氰废水日益增多。含氰废水污染湖泊、河流，对水生动物有很大的毒性，并渗入地下，造成污染环境的严重后果，所以含氯废水在排放前必须将氰化物破坏和去除。然而，目前破坏或除去氰化物的工艺如碱氯化、臭氧氧化、过氧化氢氧化、离子交换等法，不是成本高，就是效率不高，或可能形成需进一步处理的其它毒物’‘’。生物处理法可以克服化学处理过程所伴随的问题，因此世界上许多国家开展了生物降解含氰废水的研究工作，选育和分离到高效菌株应用于含氰废水的处理，并取得了显著的效果”’…     

含氰化物污染土壤淋洗-废水解毒试验研究

利用碱性水溶液,通过开展淋洗作业,将土壤中氰化物富集到水溶液中,然后利用碱性氯化法单独处理含氰废水,结果表明,淋洗作业可使土壤中氰化物含量由36.16 mg/kg降至6.38 mg/kg,含氰废水在漂白粉用量为12 g/L,p H值为12.5,反应时间为1 h条件下,其中所含氰化物由49.47 mg/L降至0.301 mg/L。     

碱性氯化法处理选矿含氰废水

本文概述了碱性氯化法处理含氰废水的基本原理，探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺，提出了影响ＣＮ＾－去除率的因素及在工艺中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。     

碱性氯化法处理选矿含氰废水

本文概述了碱性氯化法处理含氰废水的基本原理，探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺．提出了影响CN-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。     

臭氧氧化法处理含氰废水

工业废水中常含有剧毒的氰化物。这些废水主要来自化工厂、合成纤维厂以及炼铁、热处理、煤气发生炉、电石炉洗涤水,还有焦化和电镀工业。由于氰化物影响人体健康和其他生物的正常生长,因此必须加以解毒处理。其方法有。碱性氯化法、电解法、加酸曝气法、络盐法、生物处理和离子交换法等。臭氧是一种优良的氧化剂,具有强的氧化能力。它对氰化物的氧化非常迅速,可使之无害化。用臭氧氧化处理含氰废水是一种有效的方法。本文着重对溶于水的氰化物臭氧化规律进行研究。一、实验装置和废水配制实验用的臭氧源为卧式管式臭氧发生器。以空气为原料,臭氧化空气的臭氧浓度为7～15毫克/升。臭氧化空气以300～500毫升/分     

碱性氯化法处理含氰废水的探讨

主要就碱性氯化法处理含氰废水的原理、反应条件及工艺流程进行了探讨,从而为含氰废水的处理提供更有效的方法,从而使含氰废水实现达标排放。     

氰化钠装置废水预处理

介绍氰化钠装置废水采用加热分解——次氯酸钠氧化法废水预处理技术,并通过对影响废水处理效果几个因素的论述及简单经济比较,说明了上述处理不失为高浓度含氰废水除氰工艺一种有效方法。     

碱性氯化法处理的含氰电镀废水中残留氰化物的测定方法探讨

通过对用异烟酸－吡唑啉酮法测定用碱性氯化法处理的电镀含氰废水中残留氰化物时所遇到的干扰问题的探讨，提出了用抗坏血酸代替亚硫酸钠作为消除余氯的还原剂．     

废水中氰化物氧化水解反应研究

本文研究含氰废水在常压回流条件下的氧化水解反应,以氰化钾溶液试验,证明氰化物在常压回流条件下的氧化水解反应符合一级反应动力学规律,进而测定了不同pH下氰化钾溶液及含氰造气废水氧化水解反应的速率常数。在不同铁氰比条件下,对氰化物氧化水解反应进行了理论分析和实际试验,证明在一定量亚铁离子存在下,可通过控制适当的处理液pH来提高氰化物氧化水解反应速度,也可按原来的pH,用调节亚铁离子浓度的方法来提高氰化物的氧化水解反应速度,从而为提高含氰造气废水处理效率提供了新的途径和理论依据。     

综合治理金精矿氰化废水的途径

该文着重介绍了金精矿浸金氰化废水治理的净化法和再生回收法。净化法是用强氧化剂氧化含氰废水中的氰根，破坏氰化物，消除其定期部分排放时造成的环境污染；回收法是把含氰废水中氰化物再生循环使用，并回收其中的有价金属，化废为宝。目前，应用各种新工艺对氰化废水综合治理，有效地利用了氰化废水中的氰化物，回收金、银、钢等有价金属，降低了污水处理成本，实现氰化厂含氰废水的零排放，可取得较好的经济效益和环境效益。     

过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水的研究

实验采用过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、反应时间以及反应pH值对于总氰化物去除率的影响。结果表明:上述研究参数均存在最佳值。在本实验研究范围内,总氰化物初始浓度为3.7 mg/L,过氧化氢浓度为0.96g/L,反应pH值为9,反应时间为2.5 h的条件下,总氰化物去除率达91.2%。实验室小试对比实验表明,过氧化氢和次氯酸钠均能有效处理低浓度含氰废水,但过氧化氢氧化法的药剂成本费比次氯酸钠氧化法的药剂成本费低。     

臭氧氧化法处理金矿含氰废水的试验研究

采用臭氧氧化法处理金矿的含氰废水，对臭氧投加量，等对除氰效果的影响进行了试验研究。研究结果表明，臭氧能有效地去除金矿废水中的氰化物，臭氧投加量，等对处理效果有一定的影响。     

离子交换法处理含氰废水

应用离子交换法处理电镀合氰废水,既可以消除氰化物及重金属离子的污染,使废水得到净化;又能将废水中的氰化物及重金属回收利用。但是,在国内始终因游离氰对阴树脂桌和力弱、树脂对CN~-工作交换容量低以及络合氰吸附在阴树脂上不易洗脱等原因而一直未能采用。五机部六院与北京市北郊木材厂联合进行该方法的试验研究,解决了上述技术问题,成功地将离子交换法处理含氰废水应用到生产上。     

催化氧化法处理氰化镀铜废水

此废水处理综合考虑了废水的特点，采用催化氧化法处理含氰，铜废水，其处理方法操作简单，运行稳定效果好。     

电镀生产过程自动化中的废水处理与环保问题

<正> 前言在电镀行业,由于电镀生产过程产生大量的含铬、含氰、含酸、含碱和含铜、镍、锌、镉等重金属离子废水、铬酸废气、硝酸废气、盐酸废气、氰化物废气以及由喷丸,磨光以及抛光设备排出的含尘空气,严重地污染环境,对人们的生活环境,工作条件和身体健康状况造成极大的威胁。搞好电镀废水废气处理,减轻以至消除电镀废水废气含尘空气对环境空间的污染,     

离子交换法治理含镉废水

镀镉工艺在工业上应用甚广,但是在镀镉过程中产生的淋洗水会给环境造成严重的污染,需进行治理。国内外资料介绍含镉废水的治理方法,应用较多的有生石灰沉淀法、电解法、对氰氧化法等,目前还在不断研究和改进。     

活性炭载体三相流化床催化氧化含氰废水的工艺理论研究

以三相流化床作为反应器处理含氰废水的工艺理论及操作特性，通过正交试验确立了工作条件，并进行了相关因素的影响程度分析。活性炭作载体的三相流化床处理含氰废水因提高传质速度和解决深层供氧问题而加快吸附速度和催化氧化反应速度，明显提高活性炭对氰化物的处理效率，在相同条件下处理容量比固定床法高４６．３％。这种方法可应用于中小型电镀厂排出中高浓度含氰废水的处理。