燃煤工业锅炉排放二氧化硫对大气的污染及工业固硫型煤的应用

本文论述了我国燃煤工业锅炉排放ＳＯ２对大气污染的状况及发展趋势，以及应用工业固硫型煤控制燃煤工业锅炉对大气的污染，燃煤工业锅炉燃烧工业固硫型煤时，可明显地降低Ｓ烽烟尘的排放量，并节约煤炭，在当前及今后相当长的时期内，推广和发展工业固硫型煤，是防治燃煤工业锅炉大气ＳＯ２污染的一条投资少，见效快，简便晚行的实用措施，其经济效益及环境效益相当可观。     

工业型煤的现状及生物固硫型煤的前景

工业型煤的现状及生物固硫型煤的前景罗仁学（重庆市环境科研监测所，重庆６３００２０）１工业型煤研究和推广中的主要问题工业型煤在提高热效率、节约能源、减轻煤烟型大气污染方面有明显的作用，同时也是化工造气生产化肥的原料，所以国家大力提倡，要求普及工业和民用...     

“SO_2近零排放”型煤技术研发新进展

型煤是解决民用散烧煤用户大气污染的有效途径,但目前市面上的型煤固硫率仍较低,仅为40%~60%,且存在高温下SO_2的二次释放和受潮易破碎的问题,据此研发了一种新型固硫剂和新型黏结剂,具有较高的高温固硫率和较好的经济性。采用与之配套的新型生产工艺设备,制备出的型煤在燃烧过程中能"定温、定时、定向开花";经实验测得该类型煤在Ca/S为2、燃烧温度为1 100℃条件下,固硫率近100%,二氧化硫趋于零排放,燃尽率达到95%以上,达到节煤目的。同时,新型黏结剂的使用,提高了型煤的防水性,改善了型煤贮存性能。     

高硫型煤固硫粘结剂的研究与型煤固硫

介绍了新研制的高硫型煤固硫粘结剂及其生产的固硫型煤。试验表明：该固硫型煤不仅受冷，热强度高，而且能够有效地控制和降低燃煤硫的污染。     

工业固硫洁净型煤的开发试验研究

较系统地阐述了一种固硫洁净型煤的工艺和技术，通过实验室试验和中试，该固硫洁净型煤固硫效果显著，能有效控制和降低燃煤中的硫对大气的污染。     

自成型型煤消尘固硫燃烧技术（Ⅱ）

在无粘结剂自成型型煤的压制过程中，掺入一定量的各种固硫剂能起到减少烟气中ＳＯ２向大气的排放量。不同用户可根据自己的生产情况选用不同种类的固硫剂，特别是利用以往需要废弃的电石渣，富含钙镁铝铁氧化物的工业废渣等。一方面可以减少这类废弃物对环境的污染，另一方面可以减少固硫成本。但是固硫剂的选择对固硫型煤的固硫率有一定的影响。为了提高自成型型煤的固硫率，使固硫率达到７０～８０％还需要进行深入的探索和研究。然而自成型型煤消烟固硫燃烧技术是解决为数众多的层燃式工业炉、窑环保问题的唯一可取的先进技术，它是从根本上解决煤炭燃烧所产生的环境污染问题。     

应用工业固硫型煤控制大气二氧化硫的污染

研究了我国燃烧煤工业窑炉大气ＳＯ２污染的状况和工业固硫型煤减少大气ＳＯ２污染的方法。文章介绍了工业固硫型煤的生产成本，规格常用的固硫剂和凝结剂。对工业固 型煤试用的结果表明，工业窑炉燃烧工业固硫型煤后，ＳＯ２排放量可减少４０－７５％，烟法排放量可减少５０－８０％，可节约煤炭１５－１７％，经济效益是环境效益相当可以。     

平煤集团型煤固硫剂添加量确定及燃烧条件的修正

介绍了型煤固硫的原理及特点，针对平煤集团所产商品煤，确定出型煤生产所要添加固硫剂的用量及添加固硫剂后锅炉燃烧的理论空气量、烟气体积及友渣量的修正值。     

生物型煤固硫技术

研究出生物型煤的生产工艺流程，对型煤和生物型煤的固流效果进行了对比。成功地试验生产出固硫性能优良的生物型煤，为消除煤能源利用中的硫污染开辟了新途径。     

型煤高温固硫终产物Ca－Fe－S－Si－O体系的表征

当型煤中适当加人添加剂硅、铁组分燃烧生成新的Ｃａ－Ｆｅ－Ｓ－Ｓｉ－Ｏ体系后，固硫率明显提高。本文用Ｘ射线粉末衍射法与Ｘ射线荧光光谱法对该体系的高温固硫终产物进行表征；分析了灰渣样品并讨论添加剂对固硫率的影响，为型煤工业配料寻求可靠依据。     

谈应用固硫型煤控制民用小煤炉大气二氧化硫的污染

本文研究应用民用固硫型煤，控制我国民用小煤炉大气SO2的污染。研究表明，民用小煤炉燃烧固硫型煤时，可明显地减少SO2的排放量和节约煤炭。在当前及今后相当长的时期内，煤气、液化石油气、天然气及电炊在全国城镇内尚不能完全普及，推广和发展民用固硫型煤，是当前我国防治民用小煤炉大气SO2污染的一条投资少、见效快、简便易行的途径。     

型煤燃烧及固硫技术的研究

本文对目前煤燃烧及固硫剂的研究发展状况进行了较详细地叙述，可为今后固硫型煤配制工艺提供一定的依据。     

型煤催化固硫的研究

本试验发现Fe_2O_3对型煤固硫有催化作用,当型煤中Fe_2O_3含量在6‰时,固硫率最高,比在同等条件下不加Fe_2O_3时约增加10%左右。在温度小于500℃时,固硫率和Fe_2O_3关系曲线只出现极大值,大于500℃时,则同时出现极大极小值。它的催化固硫动力学行为比较复杂,温度小于500℃,Fe_2O_3含量小于6‰时,它起催化作用;Fe_2O_3含量大于6‰时,它与CaO形成固熔体,因而影响了活性。型煤催化固硫率的高低主要取决于温度低于470℃这一阶段,提高型煤固硫率的关键是要求型煤在500℃之前升温速度不能太快,为此可设计一型煤预热装置,此装置温度控制在470℃以下,型煤在装置中停留时间不超过半小时。Fe_2O_3的加入主要加快了CaO+SO_2→CaSO_3这一主反应的速度,并对硫的最后形态CaSO_4起一定稳定作用。     

高效固硫工业型煤及其燃烧特性的研究

针对贵阳地区高硫、低挥发分难燃煤特点，通过多项燃烧特性指标的改善及固硫催化剂添加研制成具有高固硫率并能高效燃烧的固硫工业型煤     

型煤高温固硫终产物Ca－Fe－S－Si－O体系的表征

当型煤中适当加入添加剂硅,铁组分燃烧生成新的Ｃａ－Ｆｅ－Ｓ－Ｓｉ－Ｏ体系后,固硫率明显提高,本文用Ｘ射线粉末衍射法与Ｘ射线荧光光谱法对该体系的高温固硫终产物进行产征,分析了灰渣样品并讨论添加剂对固硫率的影响,为型煤工业配料寻求可靠依据。     

一种洁净型煤新方法的试验研究

本文介绍了一种洁净型煤的新方法。用Ca（OH）2水溶液先对煤粉进行浸泡，然后用HCl进行酸洗后制成型煤。试验表明，灰分和原煤相比呈减小趋势，在1050℃的高温下，型煤的固硫率可达55％左右。     

型煤固硫技术应用分析研究

为降低固硫型煤成本,提高固硫效率,控制燃烧时的异味,添加不同比例复合固硫助燃剂,进行燃烧试验.结果显示:添加6%复合固硫助燃剂有较好的固硫效果.     

型煤燃烧及固硫技术的研究

本文对目前煤燃烧及固硫剂的研究发展状况进行了较详细地叙述了可为今后固硫型煤配制工艺提供了一定的依据。     

型煤复合固硫剂硫化反应特性的试验研究

介绍复合固硫剂改善型煤固流效率的试验研究结果。在钙基固硫剂中添加合适的工业废弃物或化学物质，可以有效提高型煤燃烧中的固流效率。     

昭通市民用型煤固硫脱硫实验研究

结合本地燃料煤特征、燃烧方式、固硫脱硫剂资源情况等,初步确定以生石灰为主固硫剂、窑泥巴为粘结剂,重点考察了固硫剂的适用温度、民用型煤固硫脱硫效果。