微滤-反渗透法深度处理造纸废水运行参数研究

采用微滤-反渗透组合工艺深度处理造纸废水.通过单因素试验,考察操作压力、回收率、进水无机盐浓度、进水pH值和进水温度对废水中CODcr、NH3-N与氯离子去除效果和脱盐程度的影响并分析原因.试验结果表明：操作压力、回收率和进水pH影响较显著;最佳工艺参数是操作压力为0.62Mpa,回收率为70.8％,进水电导率为1100us/cm,进水pH值为8.0和进水温度27℃.在此工艺参数下,CODcr、NH3N与氯离子去除率和脱盐率到达74.25％、92.88％、94.50％和95.95％,符合造纸工业回用水要求.     

微滤-反渗透深度处理高盐度农药废水

采用微滤+反渗透双膜组合工艺深度处理农药废水,通过均匀试验考察进水温度、操作压力、回收率和p H等因素对无机盐去除率的影响,建立回归方程,对最佳控制参数进行快速寻优,并在优化工况下运行。试验结果表明:各因素的影响程度依次为操作压力>进水水温>回收率>p H;最佳控制参数:操作压力为577 k Pa,进水温度为20℃,p H值为6~9,回收率为50%;在此工艺条件下,可使废水的ρ(COD)降至29.1 mg/L以下,去除率达80.2%,ρ(NH3-N)降至4.7 mg/L以下,去除率达69.4%,脱盐率、Cl-去除率、SO2-4去除率分别达97.7%,97.6%、97.8%,浊度基本完全去除,出水水质满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》标准。     

MF-RO深度处理焦化废水的实验研究

采用微滤(MF)+反渗透(RO)双膜组合工艺对焦化废水进行深度处理,通过正交实验考察不同进水温度、pH值、回收率和反渗透操作压力等因素对COD和可溶性无机盐去除率的影响。结果表明:控制操作压力为8.27×105Pa,水温为40℃,pH值为7.0~9.0,回收率为60%,双膜法可使废水ρ(COD)降至10 mg/L以下,去除率达95%以上,可溶性无机盐去除率达97%,浊度完全去除,出水水质达GB 50335—2002《污水再生利用工程设计规范》所要求的标准。     

曝气铁炭微电解法预处理TNT废水的实验研究

采用曝气铁炭微电解法预处理TNT废水,通过实验确定了进水时的铁炭比、水力停留时间、pH值以及反应温度4个影响因素,在最佳条件下,即进水pH=2-3、Fe∶C=1∶1、废水在铁炭微电解柱的停留时间为90 min、出水调节pH为8-9时进行实验,废水中COD、NH3-N、TOC去除率分别达到86%和70%以上,同时可生化性得到提高。     

生化法处理煤气废水的工艺选择及中试研究

通过对三种生化工艺处理处理煤气废水的比较,确定了水解酸化-好氧两段生物法处理煤气废水,并对该工艺进行了中试实验研究,实验结果表明,在进水COD＜2500mg/L,NH3-N＜150mg/L时,COD去除率可达到80%,NH3-N去除率可达到50%,BOD去除率在96%以上.     

SBR法处理味精废水脱氮机理研究

味精生产过程中产生的废水有机物及氨氮含量较高,一直影响味精行业废水处理达标排放。文章采用SBR法对某企业味精废水进行处理,通过连续多周期的DO、pH、COD、NH3-N、NO3--N和TN跟踪研究,分析得到了该反应工艺的主要脱氮机理,确定该工艺在曝气反应阶段存在明显的同步好氧硝化反硝化。连续20个周期的进出水NH3-N与COD监测结果表明,该反应工艺能稳定运行并保证NH3-N和COD的脱除率分别达到98.9%和90%以上,出水NH3-N和COD分别稳定在5mg/L和100mg/L以下,远远低于国家味精行业废水排放标准。该研究表明此工艺具有很强的废水处理稳定性,可以在整个味精行业推广,并提出了在提高进水负荷、取消静置反硝化及缩短曝气反应时间上进一步优化SBR水处理工艺的建议。     

铁炭曝气微电解对炸药废水的试验研究

采用铁炭曝气微电解对炸药废水进行预处理,处理结果表明:当炸药废水调节pH值为2,反应时间2h,物质A投加量2g/L,铁屑与活性炭体积比为1∶1时,进水TOC为2600mg/L,COD为2500mg/L,NH3-N为190mg/L,出水TOC为250mg/L,COD为400mg/L,NH3-N为20mg/L,去除率分别为90.5%、82%和89.6%,BOD5/COD由0.16提高到0.38。     

光合细菌两段流化床处理鸡粪粪水的研究

光合细菌对高浓度有机废水具有较好的适应性和处理能力,特别是作为一个预处理工艺对后续污水处理可以产生重要的影响。鉴于光合细菌生长时间相对较长,为提高光合细菌对高浓度有机污水的处理效率,本研究利用光合细菌两段流化床反应器对鸡粪粪水进行降解。试验结果表明:经过60 d的启动运行后,反应器进入稳定状态,在进水pH值6.0,COD小于10000mg/L范围内,流化床水力停留时间(HRT)为48 h时,对废水COD去除率为88.10%,TN去除率为68.29%,NH3-N去除率为94.42%,NO3-N去除率为65.43%。     

味精废水短程硝化工艺的运行性能

通过现场试验研究了工程规模的短程硝化反应器处理实际味精废水的运行性能.结果表明,短程硝化工艺(Single Reactor High Activity Ammonia Removal Over Nitrite,SHARON)适合处理低浓度味精废水(pH值为9.36～10.49;NH4*-N浓度5b 239.70～341.23 mg·L-1;COD为1000～1500 mg·L-1).短程硝化反应器的硝化性能良好,短程硝化效率(PartialNitrification Efficiency,PNE)高达94.56%±4·30%;在反应器内pH值为9.25-9.80、游离氨(Free Ammonia,FA)浓度为20～70 mg·L-1的工况下,短程硝化反应器运行性能稳定,PNE达96.64%±4·73%,出水中(NO:-.N)/(NH;-N)为0.70～1.35,出水pH值稳定在6.50-7.00,适用于后续厌氧氨氧化工艺(Anaerobic Ammonium 0xidation ANAMMOX)处理.进水FA浓度不宜过低,若反应液中的FA浓度低于20 mg·L-1,可导致NO-3-N浓度升高,不利于NO-2-N积累.采取一次性投加石灰的方式调节废水碱度,只适用于进水NH4 -N浓度较低的情况;若进水NH4 -N浓度较高,则会导致进水pH过高而抑制亚硝酸菌生长,宜采用多次投加或分段投加石灰的方式来调节废水碱度.     

UASB+A/O+BAF处理高浓度氨氮废水

在丙烯酰胺生产过程中产生的高浓度氨氮有机废水,采用UASB+A/O+BAF组合工艺处理该废水。结果表明:系统稳定运行后,在进水COD浓度为3 800～4 600 mg/L,NH3-N浓度为390～520 mg/L时,COD、NH3-N去除率分别达到98.2%和96.4%,出水各项指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。