海上油田废弃钻井液的毒性评价及无害化处理技术研究进展

作为海上油田开发过程中产生的一种主要污染物,废弃钻井液成分复杂,并含有多种有毒有害物质,实现其无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义。本文在分析海上废弃钻井液化学组分及其危害的基础上,综述了国内外在废弃钻井液生物毒性评价及其无害化处理方面的研究进展,并指出针对海洋生态系统建立快速灵敏的多生物能级的钻井液毒性评价方法、开发低毒无害的钻井液体系、提高钻井液循环利用率是今后研究中应重点关注的方向。     

废钻井液、泥浆的处理与控制对策

介绍中原油田分公司实施源头控制,减少废钻井液产生和利用无害化技术处理钻井废弃泥浆的实践,分析存在的主要问题,提出减少废钻井液产生的控制对策.     

废弃油基钻井液资源回收与无害化处置

废弃油基钻井液是钻井作业完成后产生的固体废物,因含有矿物油和柴油等,属于国家危险废物,成为制约油田清洁生产的一个技术难题.针对废弃油基钻井液的特点,经大量室内试验和多种处理方案的筛选,开发出了废弃油基钻井液资源回收与无害化处置技术.在废弃油基钻井液中加入收油剂,回收有用的油类.在收油后的剩余泥渣和产生的废水中分别加入无害化处理剂和絮凝剂,进行回用和无害化处理.油回收率可达90%以上,回收的油品质量达到《车用柴油》(GB/T 19147—2003)规定的-10#车用柴油技术要求;无害化处理后的泥渣浸出液中石油类,COD_Cr和重金属等污染物指标均低于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准限值;处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)要求.      

浅析胜利油田废弃钻井液无害化处理技术

通过对废弃钻井液的危害分析,结合胜利油田的现状,提出了3种无害化处理方法,建议根据实际选择性使用,来满足当前石化企业实施清洁生产的要求.     

废弃钻井液处理方法发展研究

近年来,随着对环保的重视,钻井过程中产生的废弃钻井液的处理也越来越受到钻井人的关注.文章针对国内废弃钻井液处理方法的发展现状,从中国海上和陆地废弃钻井液着手,分别论述了海上和陆地废弃钻井液处理中,水基和油基废弃钻井液的处理方法,以及现场应用情况.并对海上以及陆地废弃钻井液的处理进行对比分析,可以更直观的选出适合某地区的废弃钻井液处理方法,对现场工作有一定的帮助.     

废弃泥浆无害化处理方法研究

由于钻井废弃泥浆丢弃会对环境造成严重污染,所以对废弃泥浆的无害化处理尤为重要.针对国内现有几种主要的无害化处理方法(固化处理、废弃泥浆的二次利用)进行了系统的分析研究,指出了固化处理在环境上存在的隐患,废弃泥浆的二次利用在推广上的缺陷,并在此基础上提出了土地处理法来处理废气泥浆,且简要的分析了在土地处理法的可行性以及其处理泥浆时在技术上需要注意的问题,最后得出该方法能较好的满足废弃泥浆的无害化处理;实现环境的可持续发展的要求.     

钻井废弃泥浆减量化及无害化处理研究

阐述了钻井废弃物及危害,深入分析了目前国内钻井液处理技术现状,总结了中国石化胜利油田开展采用随钻废弃物处理装置对钻井完井作业过程中和完井后所产生的废弃物进行实时处理的技术的研究进展及取得的成果,最后指出了钻井废弃泥浆减量化及无害化处理技术的未来发展方向.     

燃料工业三废处理与综合利用

X740.3 9700452废弃聚合物钻井液化学脱水处理技术的实验研究/黎钢…(石油大学)//油气田环境保护/中国石油天然气总公司石油规划设计总院一1”6,6(2)一1一5环信X一37 在分析废弃聚合物钻井液组成的基础上,对采用化学固液分离无害化处理方法进行了实验研究。以部分水解聚丙烯酞胺(HPAM)、聚电解质A为絮凝剂和混合酸为凝聚剂的复合絮凝剂配方,可以彻底破坏HPAM类型废弃钻井液的胶体体系,使废浆液絮凝脱水。通过3口井废钻井液样品的絮凝试验,加药剂后废浆液自然脱水率为25%~35%,13.3kPa压差下抽滤出水率为51%~60%,絮凝残渣无再造浆能力。…     

废弃钻井液化学强化固液分离处理

采用化学强化固液分离新技术处理油田废弃钻井液,确定了处理工艺及条件,筛选出了最佳药剂配方,探讨了造粒絮凝机理.结果表明,采用该工艺处理废弃钻井液是行之有效的,使处理后水质各项指标均符合《综合污水排放标准》(GB8978-1996)二级标准,COD、石油类、色度去除率分别达到99.81%、99.98%、99.30%;固相泥饼中污染物浸出率极低,减少了环境危害.     

废弃SCR脱硝催化剂无害化处理的研究进展

鉴于废弃SCR脱硝催化剂中含有多种痕量重金属以及可回收利用物质,从处理工艺包括重金属的去除、有价金属的回收等方面综述了废弃SCR脱硝催化剂无害化处理的现状,总结了现阶段的研究重点以及工业化应用的瓶颈。目前主要关注废弃SCR脱硝催化剂中钒、钨、钛的回收工艺,但工业化成本昂贵,难以实现效益均衡化。根据现行废弃SCR脱硝催化剂的处置规范,烟气飞灰中重金属的存在是废催化剂处置工艺复杂化的关键。研究重金属的去除以及有价金属的回收,方能最终实现针对废弃SCR脱硝催化剂无害化处理工艺的综合研发。