废丁基橡胶再生及其应用

再生胶、胶粉及活化胶粉是废丁基橡胶回收利用的主要途径和方法,其中再生胶应用效果最好。综述了废丁基橡胶的再生方法及其应用,重点介绍了废丁基橡胶的常温塑化法再生工艺及机理,并结合实验,介绍了丁基再生胶用于制备防水卷材的一些经验。     

中德将合作再生胶项目

河南神马集团橡胶轮胎公司日前与德国德中环保促进会就再生胶环保项目签署了书面合作意向协议。 神马集团橡胶轮胎公司劳动服务公司5年前就已熟练掌握再生胶的生产工艺和技术，产品质量稳定，收益良好，供不应求，但因产能小，一直未能发挥规模优势。通过实地考察，德中环保促进会认定再生胶项目是发展前景良好、中国政府鼓励的环保项目，表示要积极发挥桥梁作用，促进国外优势企业与神马集团合作，做大做强再生胶等环保项目。     

关于如何拓宽胶粉应用的思考

为了拓宽胶粉的应用，主要从精细和超细胶粉的生产、胶粉的表面改性、再生胶粉的生产三个方面阐述了拓宽胶粉应用的途径和可行性。     

废旧橡胶胶粉化 废旧橡胶胶粉化再生胶工业的发展方向

再生胶一直是世界橡胶工业的重要原材料 ,它一方面可以代替橡胶 ,缓解了天然橡胶严重匮乏的局面 ;另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用 ,解决了废旧橡胶污染环境的问题。然而 ,随着合成橡胶的大量开发和应用 ,再生胶的应用开始萎缩。 2 0世纪 80年代末期 ,欧美主要工业国家开始停止通用型再生胶的生产 ,逐步转为将废旧橡胶直接加工成不同细度的胶粉直接利用。胶粉的应用领域比再生胶大得多 ,不仅能应用于橡胶领域 ,还能广泛应用于道路沥青、防水卷材、彩色地砖、防腐涂料等非橡胶领域。美国、德国、瑞典、荷兰、日本、澳大利亚、加拿大等国…     

鞋类再生胶的质量分析

一、前言鞋类再生胶作为再生橡胶产品中的一种，已有百年历史，它广泛用于制鞋和其它低级橡胶制品中。从其物理性能而言，质量较低，且有下降的趋势。制鞋业是一个投资见效快的产业，一些厂家（包括许多国内私人企业），看重制鞋业的近期效益，投资中低档鞋业不断增加，市场的激烈竞争，使得一些厂家追求低成本，致使鞋类再生胶仍有一定的市场。但给再生胶生产厂家提出一个新的课题，鞋胶的重复利用和再生，如何提高鞋类再生胶的质量又成为当务之急。随着人民物质文化水平的提高，制鞋业必然朝质优、物美、保健等多功能方向发展，鞋类再生胶…     

丁腈再生胶吸声性能及其改进的试验研究

通过试验研究了丁腈再生的吸声性能及其影响因素,并通过添加填料对其吸声性能进行了改进。结果表明:合成橡胶的吸声性能优于天然橡胶,丁腈再生胶的吸声性能优于三元乙丙再生胶、硅再生胶;丁腈再生胶硫化后其吸声性能下降;当丁腈再生胶吸声件的厚度增加,其低频段吸声性能会提高,但2 500Hz以上高频段的吸声性能则会下降;在中低频段内圆锥结构的丁腈再生胶吸声件的吸声性能提升较为显著,而在高频段外圆锥结构的丁腈再生胶吸声件的吸声性能更为优异;添加发泡剂和蛭石粉对丁腈再生胶的吸声性能都有所改进,但当发泡剂添加量为1.5%、蛭石粉添加量为30%时,对丁腈再生胶吸声性能的改进效果最佳。     

实用技术

随着科学技术的发展,橡胶制品中许多骨架材料的强度要求已得到满足,而对橡胶材料本身的要求已不象以前那样高,许多橡胶制品中的原生胶可以用再生胶代替,如胶管、胶带、力车胎等制品中掺用再生胶的比例都在不断增大。同时,也对再生胶的质量提出了更高的要求,要求掺用的再生胶更细腻。但局限于我国再生胶行业目前现有的生产工艺和设备,难以得到细腻的再生胶(国家优级品标准)。在这种情况下,一种新的再生胶生产工艺——动态脱硫工艺应运而生。这种新工艺能够弥补现有生产工艺的不足,生产出高质量的再生胶,满足橡胶工业发展     

再生胶生产工艺尾气可望达标排放

由江西省国燕橡胶有限公司研制的再生胶生产工艺尾气净化技术和装置 ,日前通过了由中国石油和化学工业协会组织的新技术成果鉴定。再生胶是把废旧橡胶制品经分解、破碎、筛选、配料、脱硫后再生而成的。我国再生胶生产工艺经历了由油法到水法再到动态脱硫工艺生产再生胶的过程。动态脱硫新工艺提高了再生胶行业的生产装备水平 ,提高了劳动生产率和再生胶质量 ,改善了操作条件。但生产过程产生的尾气中仍含有有害气体 ,如硫化氢、苯、甲苯等 ,对环境造成较大污染。国燕橡胶有限公司采用余热回收、气液分离、尾气焚烧等方法及相关设备 ,对尾气…     

我国首家年产3000吨挤出法再生胶厂建成投产

我国首家年产3000吨挤出法再生胶厂于1994年5月在泰安建成投产。整个生产线是沈阳化工学院设计的，一次试车成功，生产出了合格的再生胶产品。该法脱硫工序使用沈阳化工学院的专利脱硫挤出机。经过生产实践验证，挤出法生产再生胶具有以下特点：①干态再生，无废水排出，废气排放量经环保部门检测，大大低于“工业三废排放标准”（GBJ4－73），根治了其它方法未解决的废水污染问题；②再生胶质量经测定，大部分指标达到了部颁一级标准，其余达二级标准；③工艺简化，省掉了锅炉系统、脱硫罐、清洗罐、挤水机和烘干机系统等，使设备投资减…     

废橡胶综合利用现状及发展前景

一、废橡胶的利用现状及存在的问题利用废橡胶,既是橡胶工业发展的需要,又对综合治理三废、综合利用资源有重要意义.所以,利用废橡胶生产再生胶和胶粉的再生工业,受到各国普遍重视.我国废橡胶再生利用事业始于本世纪三十年代,建国以后迅速发展起来,其再生产品已经成为橡胶工业发展中不可忽视的原料来源.解放前,我国年产再生胶只有几百吨,1952年增加到1500余吨.五十年代中期,国家投资在沈阳、上海新建水油法再生胶厂,继而又在天津、蚌埠等地新建扩建再生胶厂,五十年代末,我国再生胶产量上升到2.4万吨.后来各地又陆续发展了一批中小型再生胶厂,目前已有130余家,生产能力25万多吨,近来年产量达到20万吨,居世界各国再生胶     

我国废旧轮胎的再循环利用

本文总结了我国废旧轮胎的再循环利用技术及利用途径，指出我国废旧轮胎的回收利用应以生产胶粉或其他方式为主，再生胶将逐渐减少。     

淮南化机再生胶设备走出国门

2008年6月13日,记者从我国最大的再生胶脱硫罐制造企业淮南市石油化工机械设备厂了解到,该厂生产的脱硫罐已经有20多台出口到马来西亚、泰国、印度、越南等国家。这表明中国再生胶生产技术和装备走在了世界前列。     

再生胶新工艺进入工业试行阶段

中国科学技术咨询服务中心橡胶专家组组长、教授级高级工程师毛寿昌近日向记者透露 ,一直困扰再生胶行业的尾气污染难题有望攻克 ,我国橡胶界已经研发出一种高温连续催化法生产再生胶的新工艺 ,目前开始进入工业试运行阶段。这种新工艺将使再生胶行业彻底摘掉污染帽 ,实现清洁化生产。据毛教授介绍 ,我国现有再生胶企业 60 0多家 ,绝大部分企业采用的是动态脱硫工艺 ,产生的尾气对环境造成了污染。 60 0多家企业使用的动态脱硫罐预计在 80 0台左右 ,每天不间断地向室外排放尾气 ,使空气受到严重污染。高温连续催化法新工艺是由北京绿泽橡胶…     

防水卷材生产项目环境影响评价的探讨——以某防水卷材生产项目为例

本文主要介绍防水卷材生产项目生产工艺过程、产污环节,确定环境影响评价过程中应关注的主要环境问题,分析其特征污染物对环境的影响,提出可行的污染防治措施。此外,对防水卷材生产项目的产业政策及相关规划的符合性进行详细的分析。     

改性（活化）胶粉及改性剂的研制

七十年代以来,发达国家废橡胶的有效利用主要是生产种类繁多的胶粉,应用范围十分广泛,大大振兴了废橡胶利用工业。而我国目前废橡胶回收量的90％以上用于生产再生胶。由于工艺落后,造成严重的二次污染;而且能耗高,经济效益也低。     

再生胶废水治理的工业试验研究

采用工业锅炉煤渣处理再生胶废水，可使CODcr浓度为5000～7000mg／L的废水经处理后CODcr浓度降至49．9mg／L，CODcr去除率为99．33％，已可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中第二类污染物最高允许排放浓度的一级标准。本方法与传统处理方法相比具有成本低、经济效益好的特点，有着广阔的市场应用前景。     

生物滤池法处理再生胶生产过程中的挥发性有机恶臭废气

介绍生物滤池法在处理再生胶生产过程中所排放的有机恶臭废气的净化技术、以及处理设施及其运行情况。通过监测表明,各项指标均达到设计要求,出口浓度和排放速率均达到排放标准。为再生胶动态脱硫VOCs废气的处理开辟一条治理途径。     

生物滤池法处理再生胶生产过程中的挥发性有机恶臭废气

介绍生物滤池法在处理再生胶生产过程中所排放的有机恶臭废气的净化技术、以及处理设施及其运行情况。通过监测表明,各项指标均达到设计要求,出口浓度和排放速率均达到排放标准。为再生胶动态脱硫VOCs废气的处理开辟一条治理途径。     

浅谈胶粉的应用（一）

1　概　述胶粉应用最早方式是生产再生胶 ,其后随着胶粉生产技术的发展 ,各种不同方法生产的细胶粉、精细胶粉、超细胶粉以及各种特殊用途改性胶粉的出现 ,大大扩宽了胶粉的应用范围。到目前为止 ,胶粉已广泛应用于橡胶、塑料、建筑材料、公路建设等许多领域 ,并且还在不断扩大