从染料厂有机废液中蒸馏回收二氯苯的研究

采用常压蒸馏和减压蒸馏的方法对酸性染料厂有机废液中的高浓度二氯苯进行回收,并通过气相色谱-质谱联用仪对回收的二氯苯进行定性和定量分析以确定回收率．结果表明,常压蒸馏和减压蒸馏均能有效地回收废液中的二氯苯,常压蒸馏的回收率约88％,减压蒸馏具有相对较好的回收效果,回收率约94％。两种蒸馏方法的选择需要在经济分析的基础上进行确定。     

一种用于测定硝基苯废水的预处理方法

染料废水通常含有硝基苯和苯胺类化合物。本文选择了预处理条件,在酸性常压下,蒸馏废水样,以分离苯胺与硝基苯,采用还原—偶氮比色法测定硝基苯。最低检出浓度为0.08mg/l,相对标准偏差为1.1％～1.5％。 1 预处理条件本实验主要考察了pH对预处理蒸馏率的影响。取400ml含有100μg硝基苯的水样,在不同条件下进行蒸馏实验。每次取100ml流出液,共蒸馏4次。测定回收量,结果列于表Ⅰ。由表Ⅰ可知。pH在1～12之间,硝基苯的第一次蒸馏率,均达80％以上,且较相近。而实验观察到,pH为     

单晶硅厂副产物四氯化硅的回收利用

1.用SiCl_4固体废弃物制备硅酸乙酯的反应原理通过多次试验论证,将SiCl_4同无水乙醇利用酯化反应原理,在常温常压下生产硅酸乙酯,蒸馏过程中产生的盐酸废气采用负压吸收法进行处理,负压吸收法淘汰了传统的喷淋吸收法.负压吸收无酸雾逸出,且在蒸馏工艺中的冷凝水用作负压吸收过程中的溶剂水,实现了清洁生产,同时在制备硅酸乙酯的过程中,也制得了工业纯盐酸(浓度为28%).     

废石油醚的蒸馏回收

通过对废石油醚回收方法进行实验探讨，结果表明：废石油醚可以通过水浴蒸馏提纯，水浴温度控制在８１±２℃下较适宜，蒸馏提纯的石油醚须随时进行透光率监控，经鉴定合格后，可与新购石油醚同等使用。经对４０个水样矿物油分析结果统计检验，在９５％置信水平上二者没有显著差异。     

含汞废料的资源化技术展望

废干电池是现今含汞废料中重要的一种废料,其负极材料含有锌、铅、镉、汞(在碱锰干电池和汞电池中其含量最高)和Cu-Zn,其正极材料含有二氧化锰、氯化锌、氧化锌、氧化汞和氧化银等。因此,回收废干电池,不仅可以避免环境污染,而且可以使废料中的金属重新得到利用,确保金属的资源不致枯渴。目前,由废干电池回收资源的技术主要是氯化蒸馏法。该法由如下五个工程组成:1.金属渣分离工程;2.汞分离工程;3.氯化蒸馏分离工程;4.锌蒸馏工程;5.铁和铜合金的分离工程。本文列出了废干电池回收工艺流程图,并举出了由废干电池可能回收的金属及其化合物的数量,而且还在价格方面作了试算。     

二硝基重氮酚生产污水处理

煤矿雷管生产厂在生产起爆药二硝基重氮酚(以下简称DDNP)时,将产生含DDNP的污水,此种污水的来源有以下四个方面,见表1。(1)蒸发1小间污水量所需热量Q=m/(24)×(T-t)×C m/(24)×L式中:Q-蒸发1小时污水量所需热量kJ/h;处理方法一般采用单效常压蒸馏处理,沉淀池残渣拌煤烧掉,冷凝水循环使用。一、单效常压蒸馏工艺流程1.工艺流程单效常压蒸馏工艺流程见下图。由制造DDNP排出的污水进入污水沉淀池8,泵7将澄清液打入高位水槽6,利用高差自然流至交换器3,与由蒸发器2排出的污水蒸汽进行热交换,蒸汽冷凝后进入蒸馏水     

合成法蒽醌废硫酸的治理

采用气液分离型非挥发性溶液浓缩装置（ＷＣＧ型浓缩法）回收合成法蒽醌生产过程中的废硫酸，可将３０％的稀硫酸浓缩至５２％的浓度，回用于化肥生产，经济效益，环境效益显著，并具有低温，常压，无酸雾产生；操作温度低，热损失少，节能降耗，劳动强度低，劳动力少，结构紧凑，占地面积小等优点，经过生产实践证明，该法可行，效果良好。     

乙醇胺废淮处理研究

描述了采用常压蒸馏法对炼油厂排出之乙醇胺废液进行回收处理的试验研究。经小型试验及工业应用证明，采用此法回收ＭＥＡ，降低了ＭＥＡ废液对污水系统的冲击，既有社会效益又有一定的经济效益。该技术填补了国内乙醇胺废液处理的空白。     

乙醇胺废液处理研究

描述了采用常压蒸馏法对炼油厂排出之乙醇胺废液进行回收处理的试验研究。经小型试验及工业应用证明，采用此法回收ＭＥＡ，降低了ＭＥＡ废液对污水处理系统的冲击，既有社会效益又有一定的经济效益。该技术填补了国内乙醇胺废液处理的空白。     

湿热-离心法分离餐厨废油脂

为了提高餐厨垃圾中废油脂分离回收效率,采用湿热-离心法分离餐厨废油脂,通过试验探讨了加热时间、温度以及离心转速等处理参数对餐厨废油脂分离回收效率的影响;同时,将其与湿热-重力法进行比较,以确定有利于餐厨废油脂分离回收的适宜工艺条件. 结果表明:湿热-离心法较湿热-重力法更有利于餐厨废油脂的分离;随着温度升高和加热时间延长,餐厨垃圾脱油性能呈上升趋势,温度越高,趋势越明显;120 ℃下湿热处理80 min,餐厨垃圾固相内部油脂液化浸出效果最佳,最佳离心转速为2 500 r/min时,餐厨垃圾废油脂分离回收率最高.