小麦淀粉黄浆中蛋白质、淀粉的分离技术研究

该技术为国内小麦淀粉厂黄浆处理的一项新型适用技术。工艺简单、技术可靠，投资少见效快，具有较好的推广前景。     

马铃薯淀粉生产废水综合利用技术研究

将马铃薯淀粉生产中的蛋白液通过蛋白提取和茵细胞提取技术,制成饲料蛋白,从而降低马铃薯淀粉生产废水中的有机物含量,减轻废水对环境的污染,且得到利用价值高的饲料蛋白,实现淀粉生产废水的循环利用.该技术解决了淀粉生产废水污染水环境这一制约马铃薯淀粉产业发展的瓶颈问题,实现节约水资源和循环利用水的目的.     

淀粉工业废水处理现状

分析了淀粉工业废水的来源及水质特征。综述了沉淀分离法，化学絮凝法，单纯曝气法，生物处理法，光合细菌法等方法在淀粉废水处理中的应用，介绍了淀粉废水的资源化回收技术。     

改良人工湿地技术处理小麦淀粉废水

介绍了一种改良人工湿地的工艺设计要点及优点,经工程实践表明,该人工湿地技术完全适合对小麦淀粉工业的废水处理,其建设运行成本低,出水水质CODCr稳定在80 mg/L以下,达到了国家以及地方环保部门的排放标准.     

淀粉及改性淀粉的阻垢性能测试

实验利用浓硫酸氧化淀粉制备了改性淀粉,其颜色为棕红色;然后在不同浓度、温度、Ca2+浓度、pH下,对淀粉及改性淀粉的阻垢性能进行了测试.结果发现,淀粉高效阻垢的最佳浓度为8 mg/L,最佳温度为70℃,在此最佳浓度、最佳温度下对应阻垢效率为23.3%;改性淀粉高效阻垢的最佳浓度为0.61 mg/L,最佳温度为80℃,在...     

绿色集成新技术在变性淀粉生产中的节能减排降耗

本文论述并应用微波与远红外技术集成应用于变性淀粉的生产,提高了生产效率,减少了化辅原料的使用、降低了能耗、避免了生产中的水耗、克服了生产中需要使用煤的情况,为变性淀粉的生产引入了一种新的节能减排降耗的生产技术.     

多种微生物净化玉米淀粉工业废水的协同效应研究

本研究用微生物技术净化玉米淀粉废水,结果表明多种微生物的协同效应可使废水COD去除率达到90%以上,净化后的废水COD值300mg/L以下,pH值7左右,达到了国家“污水综合排放标准”(GB8978—96)。每吨废水还可生产出适于用作饲料添加剂的SCP1.646kg,更可将玉米淀粉废水变为生产蛋白质的资源。     

水解酸化-UASB-SBR工艺处理改性淀粉废水研究

以 3种高浓度改性淀粉废水 (氧化淀粉、酯化淀粉和醚化淀粉 )为研究对象 ,采用水解酸化 上向流厌氧生物法(UASB) 活性污泥法 (SBR)组合工艺 ,从设计、调试、运行和技术分析来研究该工艺的可行性。研究结果表明 :该工艺处理改性淀粉废水是可行的 ,对不同种类的改性淀粉废水具有较强的适应性。     

马铃薯淀粉废水的预处理技术及应用研究

马铃薯是淀粉加工工业的重要原料,在马铃薯淀粉生产过程中需要消耗大量的水,从而产生含高浓度有机物和悬浮物的废水,如不妥善处理而直接排放,将会严重影响周围水体的功能。马铃薯淀粉废水中含有大量泥砂、淀粉颗粒及高浓度有机物质,采用预处理方法降低这些物质的含量,对于后续工艺的运行十分关键。本文总结了在淀粉废水预处理中常用的技术方法,并对今后的发展方向进行预测。     

广西木薯淀粉产业环境保护现状及对策研究

广西是我国最大的木薯产地,同时也是我国最大的木薯淀粉生产基地。随着国家环境保护要求的日益提高,木薯淀粉行业环境保护与可持续发展的压力也进一步加大。本文基于淀粉企业生产现状调查的基础上,剖析了广西木薯淀粉企业污染治理及清洁生产现状,找出了原料缺口大、清洁生产水平较低、产品结构单一、废水污染严重等问题,并提出了相应的对策与建议:一是推广良种良法,建立高产优质木薯原料基地;二是以环境资源倒逼机制推动木薯淀粉产业调整升级;三是推行清洁生产,发展循环经济;四是加强淀粉废水处理技术研发和推广应用,以期从根本上解决广西木薯淀粉产业资源和环境的可持续发展问题。     

一株霉菌净化淀粉废水的研究

从人参种植基地土壤中筛选、分离得到一株霉菌A1。以模拟淀粉废水作为处理对象,考察各种因素对A1菌去除废水中COD的影响作用,实验结果表明:不经灭菌的模拟废水中接种霉菌A1,在30℃,摇床转速160r/min,初始pH值为中性条件下培养5d,处理净化后废水COD去除率可达97.5%。     

木薯淀粉废水的絮凝法处理

对木薯淀粉废水的絮凝进行了试验研究，结果表明，某些进口高分子絮凝剂有较好的絮凝效果，CODCr去除率大于60％，最高可达99．3％，总固形物去除率大于45％，最高可达66．8％，絮凝最佳pH值为7．0～8．5，最佳加药量为2～6mg/L，生石灰量为0．25～0．5kg/t,废水，总药剂费小于0．3元／t废水，絮凝下沉物含水率为92％左右，易脱水分离，因此，可用于木薯淀粉废水的前处理。     

内交联型淀粉改性水性聚氨酯固沙剂的制备

文章以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)为基本原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水化改性单体、三羟甲基丙烷(TMP)为扩链剂通过预聚体法制备了淀粉改性水性聚氨酯环保型固沙剂,研究了淀粉用量对固沙剂乳液及其所成胶膜性能的影响。研究结果表明:在扩链聚合时加入可溶性淀粉,可以得到稳定的聚氨酯乳液;随着可溶性淀粉用量的增加,乳液的粘度增加,粒径呈增大趋势,胶膜拉伸强度减小;动态热力学分析显示胶膜储能模量E’随着淀粉含量的增加而减小,而玻璃化转变温度升高;保水实验显示保水效果随淀粉含量的增加而提高。当可溶性淀粉与纯聚氨酯的质量比为10%时,胶膜的拉伸强度和断裂伸长率分别为16.7 MPa和662%,而应用此配比固沙液的沙土在测试条件下10 h的失水率仅为55.7%,达到固沙剂保水性和胶膜力学性能之间较好的平衡。     

淮北谷王淀粉厂废水处理工艺的设计

淮北谷王淀粉厂的淀粉废水属高浓度有机废水,根据《污水综合排放标准》中的要求,确定对废水采用"UASB反应器+活性污泥曝气池+接触氧化池"法进行处理,出水可达到国家规定的排放标准。     

蕉藕淀粉废水絮凝试验

试验采用化学混凝法对蕉藕淀粉加工产生的废水进行处理,研究了硫酸铝,氯化铁,聚合硫酸铁(PSF),聚合氯化铝(PAC),聚丙烯酰胺(PAM)等不同混凝剂种类和投加量对COD、SS和TP去除效果的影响。试验结果表明,聚合氯化铝处理效果最佳,在废水COD、SS和TP的浓度分别为8340mg/L、7060mg/L和320mg/L时聚合氯化铝以500mg/L的用量得到COD、SS和TP的去除率分别为97.1%、98.0%和70%,出水的COD为241mg/L,SS为142mg/L,TP为112mg/L。     

改性淀粉絮凝剂的性能研究

介绍了合成淀粉接枝丙烯酰胺淀粉改性高分子絮凝剂,考察了淀粉单体浓度、引发剂浓度、投料顺序对絮凝效果的影响,并将其处理模拟废水,考察了其絮凝性能。实验结果表明:引发剂浓度为3.0×10-3mol/L,淀粉用量为5g/200(mL.溶液),先加入引发剂后加入单体有利于接枝共聚。     

清洁生产审核在淀粉企业的应用

清洁生产是企业可持续发展的必由之路,清洁生产审核是企业实现清洁生产最成熟最有效的手段。在对某淀粉企业进行清洁生产审核中,针对行业特点,结合企业自身情况,提出并实施无／低费方案20项,中／高费方案5项。取得了良好的效益,在改善厂区环境的同时,每年可节水64500吨,节电约31万度,减少废水排放48000吨。该企业初步实现了在提高企业自身资源回收利用能力的同时,达到经济、环境和社会效益的统一,为淀粉企业今后的清洁生产审核积累了经验。     

水解淀粉接枝改性阳离子化絮凝剂的制备及其应用

淀粉接枝改性阳离子化絮凝剂对城市污水以及采用絮凝法处理的废水具有良好的处理效果,但是淀粉絮凝剂几乎不溶于水,因此提高淀粉絮凝剂的溶解性,对于提高淀粉絮凝剂的絮凝效果具有重要的意义。本文采用α-淀粉酶对玉米淀粉进行水解,接枝共聚合成淀粉絮凝剂,通过改性最终制备得到水解淀粉接枝改性阳离子化絮凝剂,并通过试验对其合成指标进行了考察以及与普通淀粉絮凝剂的溶解性进行了对比。结果表明:水解淀粉接枝改性阳离子化絮凝剂在具备良好的絮凝效果的同时,其溶解度有了明显的提高。