新型电-袋除尘器放电特性研究

在烟气粉尘控制中,电除尘器和袋式除尘器各有特点,而新型电-袋除尘器--静电激发袋式除尘器结合了上述两种除尘器的技术优势,利用电场凝并作用,不仅提高了对微细粉尘的除尘效率,还降低了除尘器的运行阻力,延长滤袋使用寿命。通过构建小型静电激发袋式除尘装置,讨论粉尘厚度、气体流量、放电间距以及电晕线曲率半径等不同放电参数对静电激发袋式除尘放电特性的影响,从而确定最佳荷电参数。     

电-袋除尘器运行仿真数学模型

以300MW机组的电-袋除尘器系统为研究对象,通过对系统机理的研究,建立烟气参数模型、电除尘器本体结构参数模型、电除尘器运行性能参数模型、袋式除尘器本体结构参数、袋式除尘器运行性能参数模型、电-袋除尘器总除尘效率等一系列相应的仿真数学模型。并在仿真数学模型的基础上,开发了运行仿真软件,可以对系统运行、维护和人员培训等方面提供参考。     

静电激发袋式除尘器的阻力特性实验研究

在烟气粉尘控制中,电除尘器和袋式除尘器各有特点,而静电激发袋式除尘器是2种除尘技术的联合。静电激发袋式除尘器利用电场"凝并"作用,提高对微细粉尘的除尘效率,还有利于降低除尘器运行阻力,延长滤袋使用寿命。该文在文献基础上,对电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘的理论进行研究分析,建立了小型除尘器装置,设计实验。实验研究了荷电电压对除尘器阻力的影响以及粉尘在滤料表面沉积形态的影响。实验研究表明粉尘在荷电条件下发生凝并,并且在粉尘负荷相同条件下,小型除尘装置的阻力随着荷电电压的增加而减小,同时荷电粉尘在滤料表面的沉积形态越来越疏松。     

电-袋除尘器运行仿寅数学模型

以300 MW机组的电-袋除尘器系统为研究对象,通过对系统机理的研究,建立烟气参数模型、电除尘器本体结构参数模型、电除尘器运行性能参数模型、袋式除尘器本体结构参数、袋式除尘器运行性能参数模型、电-袋除尘器总除尘效率等一系列相应的仿真数学模型.并在仿真数学模型的基础上,开发了运行仿真软件,可以对系统运行、维护和人员培训等方面提供参考.     

烧结机尾新型电改袋除尘器结构研究

针对传统电改袋除尘器内部烟气分布不均匀,无法实现在除尘器运行中更换滤袋等问题,提出一种新型电改袋除尘器,并利用CFX软件对其流场进行了数值模拟。结果表明:与传统电改袋除尘器相比,新型电改袋除尘器各袋室处理烟气量基本相同,滤袋底部区域气流速度分布均匀,偏流程度小,可有效地防止滤袋磨损和二次扬尘。     

火电厂除尘器性能比较及应用分析

介绍了火电厂除尘器应用现状,论述了电除尘器、袋式除尘器和电袋复合式除尘器的原理及特点,分析了电除尘器和袋式除尘器存在的问题,强调了根据火电厂情况合理选择除尘器类型.     

静电除尘器气流分布研究进展

本文旨在介绍静电除尘器的工作原理,阐述均匀气流和斜气流技术的研究背景,比较了模型试验与数值模拟两种手段在气流分布研究上的优缺点,综述了国内外针对电除尘器两种气流分布的研究情况,分析了现有电除尘器在微细粉尘捕捉方面的不足,探讨了电除尘器改进的新技术,对电袋复合除尘技术的应用前景进行了展望。     

130t/h煤粉炉烟气除尘系统“电改袋”

130 t/h煤粉炉烟气除尘器系统老化,净化能力降低,造成大气严重污染。为了满足新标准和当地政府对烟尘排放浓度的要求,需对该系统进行改造。根据现场的调研情况、对原电除尘器存在的不足和对长袋低压脉冲袋式除尘器特点的分析,以及各方案的综合比较,确定将该电除尘器改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。根据改造方案,调整除尘工艺,将除尘器改造分为保留、拆除和改造三部分,相应地更换了主要设备。除尘器经运行调试成功,已运行半年,各项技术指标始终保持优良状态,环境效益与经济效益凸显。     

烧结机尾及整粒除尘系统除尘器“电改袋”

叙述某烧结厂3套烧结机尾及整粒除尘系统的电除尘器改造为长袋低压脉冲除尘器的设计及工程实例。介绍原电除尘器存在的缺陷、“电改袋”具体措施、主要设备选型以及除尘系统运行数据测试结果等方面的问题。除尘系统可靠运行已2年,各项技术指标始终保持优良状态。     

高炉煤气袋式除尘器入口段数值模拟

烟气进入袋式除尘器时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的关键因素之一。利用Fluent软件对高炉煤气袋式除尘器入口段进行了数值模拟,分析了除尘器入口段气相速度场和压力场的分布情况,得到了该段气相流场的分布规律。模拟结果表明:除尘器入口段的气流分布不够均匀,有待进一步优化,模拟结果对装置运行及其优化设计有一定的理论指导意义。     

组合袋式除尘器的内部流场模拟

采用CFD数值模拟方法对4种边界条件下组合袋式除尘器内的气流分布规律进行了研究,获取了在高负压、高入口风速条件下,导流板的设置与否及进出风口的相对角度对除尘器内部气流分布的影响规律。结果表明:滤袋下部设置导流板不仅可避免活性炭颗粒冲击滤袋,也进一步提升了滤袋的过滤性能;进风口与出风口相对角度为90°时,该除尘器的过滤效果较优;进风口处的入口射流效应使得靠近除尘器边缘处滤袋的过滤效果优于远离除尘器边缘处的效果。以上研究结果可为进一步优化组合袋式除尘器结构提供参考。     

袋式除尘器在20t／h锅炉除尘器改造中的应用

燃煤锅炉在运行过程中会排放出大量的烟尘,而使用电除尘器除尘,效率较低,已经不能满足新的排放要求,采用低压脉冲袋式除尘器对原电除尘器进行技术改造,结果表明,袋式除尘器的除尘效率达到99．9％,使烟尘排放浓度≤50mg／Nm^3,达到了当地环保部门的排放要求,取得了良好的社会和环境效益。     

电袋复合式除尘在煤矸石电厂中的应用

通过对目前电厂常用除尘技术进行对比分析,以宁夏宁东煤矸石电厂双电双袋除尘器为例,详细列出其设计参数、运行工况、烟尘排放浓度及除尘效率,分析其除尘效果,得出电袋复合式除尘有机地结合了电除尘和袋式除尘的优点,具有耗电量低、治理成本低、适应性强,不受煤种、烟尘特性影响,除尘效率高的优点;煤质较差的煤矸石电厂采用电袋复合式除尘技术烟尘排放浓度可稳定达到50 mg/m3的标准,满足GB 13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》要求;但要达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》烟尘排放浓度低于30 mg/m3的标准,则应进一步优化运行方式,加强设备的管理维护,进一步提高净化效率,方可满足日益严格的环保要求。     

双区静电除尘器的数值模拟研究

采用数模拟的方法研究了双区静电除尘器内流场分布、颗粒荷电及颗粒运动等难以直接测量的物理过程,构建了双区静电除尘过程完整的数值模型.采用泊松方程、电流连续性方程和匀强电场方程描述电场,采用N-S方程和雷诺应力标准湍流模型描述流场,采用拉格朗日法描述颗粒运动轨迹.通过截面风速与颗粒去除率的模拟值与实验值的对比,验证了数值模型在模拟内部流场和颗粒运动时的准确性.数值模拟结果表明：双区静电除尘器内部流场分布对入口风速的变化非常敏感;颗粒荷电方式占比由颗粒粒径决定;荷电区内颗粒向极板的趋近过程由流体曳力和电场力共同完成,收尘区内的趋近过程则由电场力主导;入口流速通过改变颗粒前进速度和内部流场形态来影响颗粒运动轨迹.     

预混喷雾增效细颗粒去除的电除尘实验研究

为提高电场对细颗粒物的捕集效率,实现颗粒物超低排放要求,本试验采用喷雾与电场分区设计,搭建了预混喷雾湿式电除尘试验装置,以增强颗粒与液滴之间的凝聚作用,试验探究了电场电压、极板间距、电场风速、喷雾压力及入口浓度等参数对除尘效率的影响规律.结果表明;除尘效率随着电场电压增加,除尘效率提升,增幅先升高后降低,最后趋于平稳;减小极板间距或电场风速,能够提高除尘效率,但降低了处理风量;随着喷雾压力增大,除尘效率先增加后减小,当压力值为6MPa时,除尘效果最佳;粉尘入口浓度对除尘效率的影响程度较低,对于粒径小于2.5μm的颗粒物去除效率最高达98.5%.综上,预混喷雾湿式电除尘效果相比单一喷雾或静电除尘具有显著的增强,对于颗粒物超低排放装置的设计具有重要参考价值.     

电袋复合除尘器高效捕集微细粉尘PM2．5的机理探讨

电袋复合除尘器捕集粉尘除了静电凝并作用外,滤袋表面的二次粉尘层和一次粉尘层中粉尘颗粒之间的微米级间隙,以及滤料纤维层中纤维间距的微距,加上荷电粉尘层形成的（内）电场力和（或）外加电场的作用,使微细粉尘发生极化、库伦和电场吸附,是实现高效捕集微细粉尘PM2．5的重要机理。     

昆钢滇中铁合金厂6000KVA电炉烟尘治理

昆钢滇中铁合金厂6000KVA电炉采用干法袋式除尘工艺处理烟气，通过改变滤袋材质、控制在线过滤风速、延长清灰静止沉降时间等措施，使整套装置除尘效率达到99．5％。     

半干法脱硫配套布袋除尘器的特殊要求

由于半干法脱硫工艺对布袋除尘器的特殊要求,使得其配套的布袋除尘器构造不同于以往常规的布袋除尘器.从布袋除尘器的过滤风速、滤料选择、沉降室设置、布风均匀性、灰斗特性、旁路系统的要求做详细的说明.     

气箱式脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统主要技术参数的确定

为了揭示气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,应用压缩气体流动能量方程,推导出滤袋表面的反向清灰风速教学表达式;根据袋式除尘器实验模型测定的数据,得出了剥离力与粉尘剥离率之问的关系式,并在此基础上提出了清灰系统设计方法;应用气体射流理论得到了脉冲喷吹质量流量、喷吹口直径、空压机供气压力和供气量的计算公式.结果表明,在粉尘负荷一定的条件下,给定预期的剥离率,可以得到所必需的反向清灰风速和喷吹气体流量,据此可以确定清灰系统的主要技术参数.     

运煤系统粉尘综合治理方案评估

通过对运煤系统的除尘系统的设计及评估,将3种除尘过程进行详细的比较分析,得出,布袋除尘器方案技术合理,初投资最低,运行费用适中。因此推荐布袋除尘器作为本工程输煤系统除尘方案。