徐州热电厂锅炉除尘灰水的回收与改造

针对原锅炉除尘灰水治理设施容积小、流程短、沉淀效果差，设备腐蚀磨损严重灰水排放虽经处理但仍超标严重的现状，经采用ＳＬ－Ⅱ－５０型悬浮物分离器，并对原沉灰设施作了相应改造后，处理效果十分显著，灰水悬浮物浓度由改造关的４５０－１０００ｍｇ／ｌ降至８０ｍｇ／Ｌ，排放水质符合国家一级排放标准，年节约用水３１．６８万吨，年收益１８．８７万元。     

燃煤锅炉水膜除尘及水循环

燃煤锅炉排放的烟尘，是大气环境的主要污染物之一。在众多的除尘方法中，文丘里麻石水膜除尘器具有较好的除尘效率且运行稳定。冲灰水采用三级沉淀、中和、过滤后循环使用的处理工艺。     

平流式灰水沉淀池应用需注意的问题

一、引言 目前，随着环保事业的发展，1999年提出要求，锅炉排烟必须进行湿式处理。循环水的灰水分离是提高除尘效率及避免管线、喷头堵塞的关键。灰水分离基本方法有灰水分离器及平流式沉淀池，前者造价较高，需长期运行和定期维修。平流式沉淀池可避免以上情况，但施工单位及管理部门对沉淀池了解不够，使沉淀池不能正常运行。除尘器循环水量小，循环水中的灰分在池中能较好分离沉淀，     

麻石水膜除尘器除尘废水灰水分离循环利用

本文通过实例，对磨石水膜除尘器、除尘废水的处理进行了探讨，阐述了灰水分离、循环利用技术。指出了该技术的可行性、经济性和实用性，为北方地区水膜除尘器，除尘废水的处理提供了一条实用的有效途径。     

麻石水膜除尘器灰缝脱落的分析和处理

麻石水膜除尘器以其较高的消烟除尘效果，被广泛应用于锅炉除尘。然而在使用过程中也出现了许多较难处理的问题，麻石水膜除尘器及缝脱落是最为常见，但又不易完全修复的故障。这一故障的出现会直接影响锅炉正常运行，影响麻石水膜除尘器的效果，导致烟囱冒黑烟，污染周围环境。l麻石水膜除尘器灰维脱落原因分析麻石水膜除尘器灰缝脱落其主要原因有三种，一是麻石水膜除尘器在建设中，施工质量不高，发缝超过规定的标准（一般灰缝不超过3毫米）或灰缝材料及配制比例不当；二是麻石水膜除尘器供水不稳定，水压、水量达不到设计值，使除尘器内…     

郑煤集团东风电厂除尘灰水处理与循环使用

本文详细地论述了郑煤集团东风电厂除尘灰水循环使用的处理方案，工艺流程，对除尘灰水循环使用处理系统进行了全面的经济核算。     

锅炉房灰水分离器的运行管理与节能

1．引言 随着经济的快速发展，环境污染及水资源短缺问题，已引起人们的普遍重视。一九九九年国家要求中小型锅炉排烟必须采取湿式除尘来除去烟尘中的灰尘和SO2。但如果循环中灰水分离处理不好，就会降低除尘效率，甚至会堵塞管路及除尘设施，减少设备的使用寿命。     

蔗糖厂废水处理技术进展

蔗糖厂废水除废醪液外，还有洗滤布水和冲灰水，混合后先作物化预处理，再进入生化系统，最后依次经物化处理及生物滤池后可达标排放。这一工艺可一水多用，提高循环用水率，还可用于膜除尘，回收物又是较好复混肥。     

WH型高效悬浮物分离器的研制及其应用的研究

该分离器集传流的水处理工艺：反应、混凝、沉淀、过滤于一体，紧密衔接在一个钢体结构之内，能快速高效分离消除烟道气除尘水和锅炉冲渣水及软化废水中的灰、尘、渣等悬浮固体，使水能回用，组成锅沪房外排废水的闭路循环系统。从而解决了湿法除尘器的水力冲渣用水量大，污染水体的难题。     

改造灰水处理方式的麻石膜除尘

分析麻石水膜除尘灰水形成及以往处理方式的不便，以及改造后的简捷，重点介绍了新开河水厂改造后的实际效果。     

锅炉水膜除尘后引风机带水现象的根治

锅炉水膜除尘后引风机带水现象的根治武汉卷烟厂周伯铭水膜除尘，有效率高、经久耐用等优点，因此被锅炉广泛采用，但易出现后部引风机带水问题，致使叶轮粘灰结灰垢、腐蚀而动态不平衡，从而发生剧烈振动。轻则频繁更换叶轮，严重时震垮基础，造成停产事故。水膜除尘器，...     

浅谈热电厂化学水处理专业的废水综合利用问题

热电厂化学水处理专业是热电厂的耗水大户,同时也是废水排放的大户,所排废水主要有设备反洗时含有泥沙的废水和除盐设备化学再生时所产生的酸性和碱性废水,还有锅炉取样器所产生的取样水,这些废水经过简单的沉淀或中和处理后,都能用做热电厂内对水质要求不高的锅炉除尘、冲灰用水和煤场的浇煤、配煤用水,对这些废水的二次利用安全可靠,经济实用.     

元阳县糖厂酒精废醪液处理工程技术分析

元阳县糖厂利用酒精废醪液做循环除尘冲灰水,工程概算290万元,处理废醪液运行费用5 9元/m3,年可获利16万元。     

水力除灰系统运行分析与对策

本文介绍了水力除灰系统运行中存在的一些问题，如灰渣沉淀性差，灰水分离器故障停台，水膜除尘器故障导致烟气带水等，并针对这些问题进行分析研究,并提出了相应的完善措施。     

沉灰池扩建工程设计与运行效果

本对新建75t／h煤粉、蔗糠两用锅炉．并配套麻石水膜除尘器，在利用原有沉淀池的基础上，设计串联370m62平流式沉灰池两台，废水处理能力提高了一倍，循环水pH平均为6．57．COD平均为43．53mg／L，SS平均为158．S4mg／L．冲灰水无须加入石灰和絮凝剂，经沉淀处理后循环使用，取得较好的经济效益．     

灰渣水的处理及水的循环利用

本文叙述了工业锅炉排出的灰渣水,经浓缩池的浓缩和过滤机的过滤,实现固液分离的过程。论述了将处理后的灰渣水用于水膜除尘器除尘和消除泥浆池内的沉淀层,进行循环利用的情况,显示了水的重复利用给企业带来的效益。     

WH型高效悬浮物分离器使用效果和效益

我厂是盐化工厂,动力车间配备3台10t抛煤机锅炉,除尘采用麻石水膜除尘器,额定用水量为24t/h,年用水量近21万t。1988年全厂用水量为56.6万t,其中除尘用水占37％。采取节水措施后,1989年用水总量降至46.6万t,仍很高。主要因为除尘水的含灰量(≤18000mg/L)降不下来,不能回用。曾试验观察,该灰水流经2500m距离,许多悬浮物仍不沉降。     

高炉单元非工艺除尘改造工程实例

介绍了某钢铁企业高炉单元出铁场、矿槽及上料系统除尘改造的工程实例。封闭出铁场并增设屋顶除尘,控制无组织排放。优化设计除尘点、除尘罩和管道以改善除尘效果。通过升级原有布袋除尘器,改造原电除尘器为脉冲布袋除尘器,增设上料及槽上除尘系统,完成除尘改造工程。采用气力输送方式将各除尘系统灰集中到一个灰仓后再外运处理,减少二次扬尘。改造后该单元范围内有组织及无组织排放均达到国家最新标准,为今后相似工程提供了经验。     

烧结除尘灰回用对烧结细颗粒排放的影响

降低烧结烟气细颗粒物排放是控制钢铁烧结领域污染物排放的重要手段。将烧结除尘灰和水洗后的烧结除尘灰以2%比例加入烧结配料中,开展烧结杯实验和烟气细颗粒物组成分析。结果表明:除尘灰和除尘灰中碱金属是影响烟气细颗粒物排放的重要因素,原除尘灰和水洗后的除尘灰配加后的细颗粒物排放值分别为127,90.9 mg/m~3。其中:水洗后飞灰配加下烟气细颗粒物中的碱金属排放较原除尘灰配加下的烟气减少了40%。因此,降低烧结配料中的碱金属将有助于控制烧结烟气细颗粒物的排放。     

机动车行进中自动除尘系统的研究

介绍了机动车行进中自动除尘系统的除尘原理、技术重点、试验方法和结果，突出表现了其利用造振路面及该路面上的水层除尘，并能将除尘废水经除油、絮凝、沉淀后达到清水回用的显著特点，由此说明机动车行进中自动除尘系统是一个新型洗车循环系统，具有推广应用前景。