明火反烧法治理固定炉排手烧炉冒黑烟的问题

本文分析了手烧锅炉产生黑烟的原因以及消除黑烟的途径。阐述了明火反烧法的原理以及改炉和操作的方法     

立式锅炉采用循环水套“反烧法”消烟、除尘、省煤、耐用

近两年来,本市一些企事业单位,将0.5吨的小型立式锅炉炉排下落,增加炉膛容积,从炉排下部鼓风,一次性的加一定量的煤,从煤层上面点火燃烧(即反烧法),收到了消烟、除尘、省煤的良好效果。以重庆火车站为例,从1980年8月将0.5吨立式锅炉改为反烧法后,一直坚持使用。经有关部门测定,烟尘浓度255mg/m~3,烟尘排放量     

反烧法 消烟.除尘.节煤.

燃烧炉窑传统的烧煤方法是把煤放在底火上面,断续加煤的燃烧过程。而反烧法却是先把定量的煤放入燃烧室炉床上,形成一个较厚煤层,然后,在煤层上面置放火源点火燃烧,整个燃烧过程处于连续进行中。反烧法是从简易煤气炉的操作中发现的,它具有如下优点: 1.消烟除尘效果显著,实测     

明火反烧技术及其应用

在我国的冶金，机械等行业，工业炉窑数量多，种类杂，多以煤为燃料，以人工层燃为燃烧方式，由于其装备水平低，技术落后，故耗煤多，污染大，已不能适应生产发展和保护环境的需要，而科学地改变燃烧工艺却能创造良好的燃烧条件，使可能造成的可燃物充分燃烧，从而提高燃烧效率，降低煤耗，从根本上解决消烟除尘问题，其环境效益和经济效益均佳，明火反烧技术正是这样一种科学的燃烧工艺。     

小型燃煤锅炉冒黑烟的原因分析

小型燃煤锅炉(<0.7 MW)特别是自然引风、间歇加煤的手烧锅炉,普遍存在烟尘排放超标现象,尤其在加煤后及捅火时,阵发性黑烟明显,烟气黑度往往大于林格曼2级,严重时超过5级,持续时间2-5 min。众所周知,黑烟的主要成分是可燃气体未能充分燃烧而形成的碳黑颗粒,其粒度细微,难以经除尘器去除,只有改善锅炉燃烧效果才能消除。近年来出现的反烧式、埋火式、双层炉排式等锅炉在改进燃烧上有一定效果,但始终未能彻底根治黑烟。     

抽板顶煤反烧灶

炊事灶是一般单位不可少的设备。由于在近期内还只能以烟煤作为燃料,并用手工加煤,因而使用时无一例外地逸出阵阵黑烟,污染环境。为根治炊事灶黑烟,我们在吸取外单位改造灶经验的基础上,不断摸索改进,终于研制成功了抽板顶煤反烧灶,使炊事灶能连续进行反烧,     

上海港将快装锅炉改装成明火反烧炉已获成功

上海港一区最近将1975年制造的KZG1.5—8Ⅱ卧式快装锅炉改装成明火反烧炉获得成功。 改装前老锅炉耗煤量高,噪音大,压力不足,长期处于“病休”状态。 从1979年底起,一区对这台被称为“煤老虎”的锅炉,进行了三次改装,于今年六月取得成功。现可节煤30％,升火后15分钟即可起镑,一次升火可维持3公斤压力达9小时。     

手烧锻工炉的改造

手烧锻工炉的消烟除尘问题是一个比较难以解决的问题,因为这种窑炉体积小,加煤比较频繁。曾经采用加装往复炉排进行改造,因为耗煤较多而中止使用。也采用过抽板顶升反烧法,又因为达到锻件所需温度的时间较长而放弃使用。经过多次实验,目前选用多次引风助燃原理改造手烧锻工炉取得了一定的效果。     

电子束烟气处理方法简介

电子束法是一种能够同时脱硫、脱硝的烟气处理方法，具有脱硫、脱硝率高，副产品能够有效综合利用，不产生二次污染的特点，是一种先进的烟气处理技术。     

污泥焚烧大气污染物排放及其控制研究进展

污泥焚烧技术是处理城市污泥的一种有效方法,但由于焚烧过程会产生严重的大气污染,因而也是一种备受争议的方法。论文对污泥焚烧大气污染物的排放种类、产生机理及其减排控制技术等进行了国内外文献综述,结果表明污泥焚烧产生的大气污染物主要包括粉尘、重金属、二英、酸性气体等,其中重金属汞和二英最受人们关注。研究表明在污泥焚烧过程中重金属的迁移转化主要受重金属的种类、存在形态、焚烧环境等因素的影响,针对重金属的控制目前主要采用"活性炭喷射+除尘"的组合技术进行控制;污泥焚烧过程中二英的生成和释放主要由污泥的组成和特性、燃烧条件、烟气组成、颗粒去除装置的运行温度等因素决定,其控制技术目前主要有焚烧过程控制和活性炭吸附等方法;而针对粉尘和酸性气体的控制目前已有成熟的技术可以应用。此外,通过国内外已有工程实例分析表明只要采用合适的烟气治理技术,完全可以控制和避免污泥焚烧烟气污染的产生。同时提出了适合我国国情的污泥焚烧烟气处理工艺流程。     

燃煤锻造加热炉的消烟节能设计与实践

本文针对传统手工加煤锻造加热炉所固有的煤燃烧不充分,烟尘超标排放,能耗大,热效率低的缺陷,从强化煤的燃烧过程着手,通过采用螺旋下饲式反烧燃煤机,并根据该燃煤机的工作特性对炉体结构参数作相应的设计计算,使煤充分燃烧,将黑烟控制在燃烧过程中。在不加设任何除尘设施的情况下保证烟尘达标排放;同时节约能源,提高炉子的热效率。将炉子消烟除尘与节能两者有机地结合起来,为燃煤锻造加热炉的消烟节能改造提供了一条有效的途径。     

洁净配煤颗粒化对链条炉排锅炉烟气影响的研究

颗粒化洁净配煤的研究,是从煤炭以一定厚度煤层形式进入链条锅炉燃烧的机理出发,结合洁净配煤技术、煤炭分级燃烧技术、固硫和粘结添加剂技术,配制成一种适合链条锅炉燃烧的低污染洁净煤。通过对颗粒化洁净配煤在链条锅炉上的试烧,及其对试烧的热工测试、烟气排放环保监测的观察和分析,结果表明：链条锅炉燃烧颗粒化洁净配煤工况稳定,炉膛温度高,热效率高,炉渣含碳量低,烟尘和SO2排放降低,具有显著的节能减排效果。颗粒化洁净配煤技术是一种加工简便、投资小、收益快的洁净煤技术。     

锅炉的土法改造

(一)“土法”改炉的基本内容。这种改炉方法,不用钢材,只用耐火砖对低效率锅炉进行改造。改造时简便易行,便于因地、因炉、因煤制宜,土法上马,故称之为“土法”改炉。“土法”改炉的基本内容是: 1.在锅炉燃烧室内,加砌挡火墙(或耐火拱),适当缩小炉排面积,减少水冷程度; 2.在燃烧室后面的高温烟气通道内加砌水纹花洞砖; 3.在水纹花洞砖区域内增设二次通风管。根据不同的炉型、煤种,改偗内容有所变化。 (二)“土法”改炉的特点。     

双碱法脱硫废水COD测定方法及应用

煤与污泥混烧热电厂双碱法烟气脱硫废水中的氯离子、悬浮物、金属离子浓度均远高于石灰石-石膏法烟气脱硫废水,采用常规国标重铬酸钾法测其化学需氧量(COD)误差较大,通过实验证实改良重铬酸钾法是一种快速、经济、实用的测定该废水COD的方法。     

污泥与煤混烧动力学及常规污染物排放分析

采用热重分析法研究了不同污泥掺烧比例及不同加热速率时污泥与煤的热失重特性.探讨了掺烧污泥对煤燃烧特性的影响,分析了掺入污泥对煤的燃烧变化规律,并进行了动力学分析.结果表明,加热速率增加时,样品的失重速率增大,开始失重温度及最终燃尽温度升高.掺烧时的TG曲线在400~600℃时有一个明显的失重阶段.失重速率峰值随着掺烧比的提高而升高,对应的温度降低.掺烧污泥后的混合样品的燃烧温度范围比单一燃煤时少20~100℃.非等温动力学模型分析可得,少量的污泥与煤掺烧时所需的活化能与煤较接近,对煤的正常燃烧影响不大.不同比例掺烧时产生的烟气中NOx、SO2、CO2生成量及减排规律因N、S、C含量不同而各有差异.热重分析及模型分析法可以为不同理化特性的煤与污泥掺烧提供初始理论依据.     

污泥与煤混烧动力学及常规污染物排放分析

采用热重分析法研究了不同污泥掺烧比例及不同加热速率时污泥与煤的热失重特性.探讨了掺烧污泥对煤燃烧特性的影响,分析了掺入污泥对煤的燃烧变化规律,并进行了动力学分析.结果表明,加热速率增加时,样品的失重速率增大,开始失重温度及最终燃尽温度升高.掺烧时的TG曲线在400~600℃时有一个明显的失重阶段.失重速率峰值随着掺烧比的提高而升高,对应的温度降低.掺烧污泥后的混合样品的燃烧温度范围比单一燃煤时少20~100℃.非等温动力学模型分析可得,少量的污泥与煤掺烧时所需的活化能与煤较接近,对煤的正常燃烧影响不大.不同比例掺烧时产生的烟气中NOx、SO2、CO2生成量及减排规律因N、S、C含量不同而各有差异.热重分析及模型分析法可以为不同理化特性的煤与污泥掺烧提供初始理论依据.     

粉煤灰的综合利用研究

粉煤灰是燃煤电厂从烧煤粉锅炉烟气中收集的微细粉粒。由于它是一种具有火山灰活性的粒状材料 ,可以开发与利用。在对粉煤灰特征及其危害分析的基础上 ,提出了综合利用粉煤灰的战略思路 ,介绍了粉煤灰在混凝土建材制品中、在吸附烟气中低浓度SO2 和废水处理等方面的综合利用情况。     

用电子束照射处理烟气法的特征及开发经过与现状

随着煤、石油等化石燃料使用的增加,大气污染更为明显,引起了深刻的社会问题。最近,特别是由于与利用煤密切有关的酸雨而产生的危害,已成为国际性问题。考虑到将来煤的利用还要大幅度地增加,所以期望煤燃烧烟气处理技术的开发等酸雨对策正规的配合。     

污泥衍生燃料在流化床垃圾焚烧炉混烧试验

在300 t/d的垃圾循环流化床焚烧炉进行了工业试验,考察污泥衍生燃料掺烧替代部分煤的可行性,测试了污泥衍生燃料掺烧过程中给煤量的调整对床温、蒸发量、烟气中CO及SO2浓度的影响。结果表明,混烧过程中焚烧炉的给煤量宜控制在1 t/h左右,否则容易造成焚烧炉循环灰量不足,破坏炉内物料平衡和碳平衡;掺烧1.5 t/h污泥衍生燃料不仅可替代给煤量0.8 t/h,处理污泥0.9 t(含水率80%),而且同时提高了垃圾处理量2.63 t/h;掺烧衍生燃料后炉床出口平均温度为863℃,比混烧前提高了11.5℃,这有利于抑制炉内二恶英的产生;混烧污泥衍生燃料后CO、SO2浓度的平均值分别降低到51.5、40.1 mg/m3,灰渣热酌减率也从3.7%降低到3.2%,表明掺烧衍生燃料有利于焚烧过程中污染物的控制和灰渣的综合利用。     

烟气除尘脱硫净化技术──工业型煤锅炉的研制

烟气除尘脱硫净化技术──工业型煤锅炉的研制该项成果研制了ＤＺＬ２—０．７—ＡⅡ工业型煤锅炉，以此作为原煤散烧工业锅炉（１—１０ｔ／ｈ）的换代产品。该型煤锅炉本体结构的燃烧特点：１．该锅炉采用“Ａ”型布置，能在运输界限内合理布置受热面，实现快装；２。该...