再生纸与印染废水综合处理工艺及试验研究

根据再生纸废水中低pH值、高余氯与印染废水中高pH值、强色度等特点，以一定比例混合，利用自行研制的SG絮凝剂，改进射流曝气装置进行研究与试验。结果表明：呈酸性的再生废水与呈碱性的印染废水中和，再生纸废水中残存余氯与印染废水染料作用，在利用自行研制的SG絮凝剂基础上，脱色效果与污染物去除效果明显，其投加量比两混合废水单一处理时投加量减少1－2倍，成本降低，改进后的射流曝气装置净化效率高，曝气时间短等。     

造纸黑液处理的研究试验

目前,我国生产1t纸需用水270～1000t.造纸企业约85%为年产量3000t以下的中小型造纸厂,这些厂因资金、技术、工艺的原因,绝大部分废水未经处理就混合排放,引起严重的水污染,其中造纸黑液是罪魁祸首,造纸混合废水21t中就有1t是造纸黑液,黑液的污染负荷占造纸废水污染负荷的80%以上.本文对造纸黑液的处理做了实验室研究试验,效果很好.     

絮凝—沉淀—灰滤法处理再生浆造纸废水

采用“絮凝—沉淀—灰滤”相结合的方法,处理铁法市三家子造纸厂再生浆造纸废水,处理后水质达到造纸用水质量要求,全部回用于生产,实现生产用水闭路循环.根据一年多的运行实践,采用该方法处理再生浆造纸废水,投资仅为气浮法的1/3左右,运行成本为0.08元/t,废水处理后全部回用不会影响产品质量.该方法对于保护环境和发展缺水地区造纸生产有较大的实用价值.     

中、小型印染企业废水处理工艺的选择

随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质同时也发生了很大变化,印染废水的处理难度也随之加大。针对印染废水的这一特点,本文首次提出了以膜分离技术为核心印染废水闭路循环处理技术,以实现印染废水的再生利用,解决印染废水对环境的危害。膜分离技术对中、小型印染企业废水处理是比较经济适用的废水处理技术,并以某企业40m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的研究。     

益阳麻纺厂锅炉烟气综合治理

益阳麻纺厂一台SHF2 0— 2 5 / 40 0型 2 0t/h的煤粉炉尾气 ,采用复合塔麻石水膜多级高效脱硫除尘器 ,运用该厂的印染废水作除尘、脱硫剂 ,不仅收到了良好的脱硫、除尘效果 ,而且解决了印染废水的色度和碱性问题     

FZ-1型组合式印染废水物化处理设备的研制

<正> 1 概述绍兴县和平印染厂是绍兴县百余家乡镇印染企业之一,它加工产品以化纤、合纤织物的染色、整理为主,其次,还有一些毛腈绒线染色加工任务,废水排放量在800t/d～1000t/d之间。废水中除去含有纤维织物上的杂质以外,主要是织物加工过程中流失的化学药品,该厂所用染化药剂是:分散性染     

环氧氯丙烷生产废水处理工程实例

针对某集团公司排放的环氧氯丙烷生产废水、造纸废水,采用高温碱破对环氧氯丙烷生产废水预处理后,与等体积的造纸废水（经混凝沉淀－厌氧预处理后的排水）形成混合废水,该混合废水采用“水解酸化+卡鲁塞尔氧化沟”组合工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺能够稳定有效处理混合废水,出水水质能达到当地工业园区污水处理厂的排放标准（ρ（COD）≤500 mg/L）,组合工艺处理成本约为5.47元/t,具有处理效果好、运行成本低等优点。     

对合建式完全混合表曝池的评价

废水中含有的有机物主要依靠微生物处理来使之降解,所以生物处理是废水中有机物必不可少的处理方法。合建式完全混合表面曝气池已广泛应用于印染、石油化工、化工、农药、造纸等工业废水处理。我们对印染行业60个池子统计,其设计总能力为14.9万吨/天,而实际处理能力10万吨/天,实际为设计能力的67%。例如常州东方红染厂的合建式曝气池设计1.00米~3/时,实际每小时只     

A/O/BAF/亚滤技术深度处理针织印染废水研究

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一.针对印染废水的危害及我国水资源短缺的现状,采用中试规模(300t/d)的水解酸化-接触氧化-曝气生物滤池-亚滤技术(A/O/BAF/亚滤技术)对针织印染废水进行深度处理研究.结果表明进水在一定范围波动时.出水水质稳定.出水CODCr＜50mg/L,色度＜2倍,浊度＜1度,水质指标优于建设部生活杂用水水质标准(CJ25.1-89),其中CODCr、色度、浊度的平均去除率分别为91%、95%、96%以上.通过3个多月的生产实验证明针织印染废水经A/O/BAF/亚滤技术深度处理后,能满足染整工艺对水质的要求;且该工艺具有剩余污泥少,耐冲击负荷能力强,色度、浊度、难降解有机物去除效率高等优点.中试研究表明该技术操作简单、易于管理,可为工业化规模应用提供技术参考.     

滑动弧等离子体降解印染废水的影响研究

在电压为10kV,载气为O2,气体流速为0.4m3/h,废水流量为20mL/min,电极为不锈钢材料,电极间最窄距离处为3.5mm的条件下,采用气液滑动弧等离子体降解印染废水。结果表明:印染废水pH值为偏碱性和碱性时,CO32-分别主要以HCO3-、CO32-的形式存在,使COD的去除率降低,20min后,其值分别为76.42%和64.36%;pH值呈强酸性时,CO32-主要以H2CO3和CO2的形式存在,对COD的去除率不产生影响,20min后,其值达到92%。印染废水pH值为偏碱性和碱性时,HCO3-和CO32-的存在消耗了等离子体放电产生的羟基自由基。pH=3时,研究了印染废水的COD和TOC的降解动力学,降解符合一级动力学规律,其速率方程分别为ln(COD0/COD)=0.13090t,ln(TOC0/TOC)=0.06395t。印染废水的紫外光谱和红外光谱表明,废水中的发色基团被破坏,溶液脱色,吸收峰降低或消失表明废水中芳香环降解。     

我国污水排放余氯限值规定及监测、控制方法研究进展

含氯消毒剂在我国污水处理过程中普遍使用,其在灭活病原微生物的同时会增加出水余氯浓度,对生态环境造成影响. 新冠肺炎疫情防控期间,含氯消毒剂的使用量大幅增加,余氯问题更加凸显. 为对我国水污染物排放标准中余氯限值的制定和修订提出可参考的建议,比较了国内外现有各类水污染物排放标准中的余氯限值,并总结分析余氯监测及控制方法的研究进展. 结果表明:①我国多项水污染物排放标准包含出水中余氯限值规定,如《医疗机构水污染物排放标准》规定采用氯化消毒的医院污水直接排放总余氯浓度应低于0.5 mg/L,北京、上海等地的地方污水综合排放标准规定直接排放的污水总余氯浓度应低于0.5 mg/L,但我国城镇污水处理厂消毒尾水中的余氯至今仍缺乏标准管控. ②我国余氯测定标准中规定的余氯监测方法为N,N-二乙基-1,4-苯二胺(DPD)滴定法和分光光度法,近年来余氯的仪器分析法和传感器法也得到迅速发展. ③余氯控制方法包括以二氧化硫和亚硫酸盐为脱氯剂的化学脱氯法、活性炭脱氯法和还原性金属材料脱氯法等. 因此,建议我国在未来城镇污水处理厂排放标准中考虑纳入余氯限值规定,并关注余氯监测及控制方法的发展与规范制定.      

辽河油田超稠油废水潜流湿地处理系统研究

首次以经过驯化的芦苇湿地为介质处理超稠油废水.在辽河油田进行的中试研究表明,即使超稠油废水的BOD5/COD仅为0.06,潜流湿地系统也具有很好的净化效果,当系统的水力负荷为2cm/d时,主要污染物的去除率为石油类91.83%,COD 83.16%,BOD5 90.66%,TN 89.37%;出水平均浓度为:石油类 2.26mg/L,COD 77.34mg/L,BOD5 3.13mg/L,TN 1.66mg/L.中试研究还表明,该系统出水水质稳定、耐冲击负荷强,是一种经济有效的超稠油废水处理新技术.对系统内外芦苇的生长量、纤维素、木质素、戊糖及纤维素的长宽比的研究表明,超稠油废水对芦苇材质无明显影响,可回收用于造纸等.     

废纸造纸废水特征污染物筛选及其迁移转化规律

采用液相色谱、气相色谱-质谱联用、原子吸收光谱等手段对废纸造纸废水中的有机物和ρ(Ca2+)进行了分析,筛选出特征污染物,并研究了其在各工序段中的迁移转化规律.结果表明:废纸造纸废水成分复杂,筛选出邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯、丁羟甲苯、木素和Ca2+ 5种特征污染物.4种有机特征污染物反映的ρ(COD_Cr)之和对各工艺单元出水总ρ(COD_Cr)的贡献率逐渐升高,由初沉池的7.1%升至二沉池的33.6%.邻苯二甲酸二异丁酯、丁羟甲苯和Ca2+主要通过IC塔的厌氧过程去除,A/O系统在邻苯二甲酸二乙酯和木素的去除过程中起主导作用.造纸废水的高回用率导致Ca2+积累,易造成IC塔颗粒污泥泥沙化,严重影响系统的正常运转.      

涂布白板纸废水的处理与回用

主要介绍 佛山华 丰纸业有 限公司１５ ０００ｔ／ ｄ 废水处 理工程。 采用网筛 微滤 混凝沉 淀 气 浮工艺处理 以废报 纸和废杂 纸为主要 造纸原 料的废水 。该法通 过微 滤回 收纸 浆纤 维、混 凝沉 淀和 气浮去处涂 布白板 纸废水的 主要污染 物。悬 浮物 去 除率 高达 ９８５ ％ 以上 ， Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 和 Ｂ Ｏ Ｄ５ 去除 率 分别为９１７ ％ 和 ８６９ ％ 。该法每 天可从 涂布白板 纸废水 中直 接回 收 ５ｔ 纸 浆 纤维 用 于再 造纸 ，经 处理后的废 水供车 间闭路循 环使用， 实现零排 放     

混凝——水解——好氧活性污泥法处理造纸废水的研究

在实验室小试的基础上，对造纸废水提出了经济有效，切实可行的治理方案，并在现场进行了中间试验，结果表明，本工艺流程对造纸综合废水的治理是合适的。为了保证曝气法的去除效率，防止丝状状菌污泥膨胀，在废水中补氮可作为本工艺流程的常规操作。     

预处理+多级膜浓缩+蒸发结晶+膜电解组合工艺在造纸废水零排放工程上的应用

以国内某工业园区中水回用示范项目1.75万m3/d造纸废水零排放工程为例,对工程采用的预处理+多级膜浓缩+蒸发结晶+膜电解组合工艺流程及设计参数情况进行了重点说明,对部分工艺单元的运行数据进行了技术分析。运行数据表明:臭氧活性炭生物滤池对造纸废水二级出水残留COD的去除率>50%,机械加速沉清池对一级反渗透浓水硬度的去除率达到70%,离子交换器出水硬度稳定在0~4 mg/L,NaCl浓缩反渗透单元对Cl-的再浓缩比约为3倍。最后介绍了对于膜浓缩和蒸发结晶系统改造的工程经验,并从技术总结的角度阐明完善的工艺流程及技术保障措施是该工业废水零排放工程获得成功的根本。     

高浓度超稠油乳化段废水前处理工艺研究

以高浓度超稠油乳化段废水为研究对象,对其基本性质及前处理工艺进行了系统研究.试验结果表明,超稠油废水前处理的技术关键在于:①采取合适的隔油沉降工艺参数,有效分离污水中的原油和渣泥;②采用适当的絮凝工艺,保证气浮出水水质,最大限度降低前处理出水的矿物油、渣泥和COD.为此提出了低负荷隔油沉降,高负荷组合气浮前处理工艺.通过延长隔油池的水力停留时间,可回收污水中80%的原油;两级气浮组合,污染物的去除率可达到:矿物油99%,渣泥98%,COD 86%.日处理量800 t污水处理厂采用该工艺方案和参数进行设计,系统运行稳定可靠.      

生态稳定塘及植物净化法处理造纸废水的应用技术

文章以某稻草原料的纸业公司废水治理工程为例,论述工程建设的造纸废水生态处理系统,包括造纸废水厌氧处理塘、混合废水兼氧-好氧处理塘及育苇塘,其中纸机白水、中段废水含有较多的流失填料,采用斜网及沉淀处理后入生态塘系统。混合后的废水经兼氧-氧化塘-芦苇湿地处理系统,大大增加了其处理效果。排水经芦苇人工湿地净化处理,用以生产造纸原料芦苇塘的种植用水。工程配备完善的给排水系统和废水循环利用系统,实现废水的零排放。     

IC-A/O-Fenton氧化处理废纸造纸废水的中试研究

由于废纸再生造纸废水中溶解性有机物的分子量差异较大,用单一的处理单元不能达到理想的处理效果。本实验采用IC-NO-Fenton氧化工艺来处理该废水,中试实验运行结果表明,此工艺能够有效地处理废纸再生造纸废水,COD、SS的去除率均达到99％,色度的去除率达到95％,其他各项指标也能达到新的国家排放标准GB3544-20...