用热冲制坯模锻复杂形状锻件

(一) 前言枪底把是手枪的主件,锻件的形状如图一所示。该锻件传统和习惯的锻造方法是采用锤上模锻。从锻件图可以看出,虽然锻件的重量不大,但承锻面积却不小,尤其是在平面方向的分布广泛,而且极不规则,这就给较为准确地确定计算毛坯带来了很大困难,通过制坯工步后所得到的粗坯也难以较为     

计算机辅助法兰类锻件计算

此文分析了常见几种法兰锻件图特点,给出了法兰锻件图上各圆角圆心坐标及圆弧和相邻线段的切点坐标及法兰锻件体积计算公式,并进—步采用计算机辅助计算锻件体积,提高了计算精度并大大减轻了手工计算的繁重劳动。     

四拐曲轴的锻造

一、锻件图发动机曲轴,有四个拐轴,互成90°。每个拐轴上装两根连杆。原有锻件图如图一所示。材料为34CrNiMo6V,锻件重量80公斤。需全部进行机械加工,主要部位单边加工余量4毫米,其它次要部位单边加工余量2.5毫米。锻件有八个阶梯分模面(W1—W8)。出模斜度为1:20。锻件需100％进行过热检验。每一热处理炉次要进行机械性能检验,并检查金属流线。     

扩方孔活动马架设计

扩方孔活动马架,是空气锤上的一种新型工装,它的采用,扩大了空气锤的使用范围,图1～4是用它来锻造几种特殊锻件的例子。     

管件缩劲预锻模的改进与设计

图1所示为我厂高压容器锻件之一。原材料为20号钢,原料为φ219×20的高压无缝管材,下料长度为1280mm,重量为 125.64kg。两端各用一火,分别在空气锤上缩径摔制而成。图2是锻件的成型模,在分模上,沿模膛的两侧,开有     

轴承环毛坯塔锻工艺的编制

详细阐述了轴承环毛坯塔锻成形工艺的编制方法；介绍了塔锻件公差、余量的选取，锻件图的制定、塔锻件、预成形件、镦粗件和坯料形状和尺寸的设计和计算。     

提高热剪下料质量的两条途径

剪切下料是目前生产中广泛采用的一种高效率,无切屑下料方法。由于我国轴承行业目前用于轴承套圈锻造的钢材大多数是热轧未退火的轴承钢棒料,其内部为热轧组织,强度和硬度都较高,因此多数轴承厂都采用热切下料工艺,所采用的热切下料模一般如图1所示。随着工艺技术的改进和锻件精度要求的提高,对下料质量的要求也越来越高,这种简单的下料模已难以满足要求。     

回转体锻件制坯问题探讨

回转体锻件的制坯高度是一个很重要的问题,它直接影响到锻件质量、模具寿命。图1是常见的齿轮锻件。此类锻件在模锻前的制坯形状一般为圆饼。合理的毛坯是以分流面为基准,分配金属。本文试图用主应力法求分流面位置。     

212(CF)曲轴锻模设计

一、锻件结构图1所示为212(CF)曲轴锻件图。该曲轴具有四个连杆轴颈,分别布置在主轴颈的的两侧,其轴线相距46mm而位于同一     

中、小曲轴精锻件锻造新工艺的探讨

通过对中、小曲轴精锻件的结构及锻造工艺性分析,在预终锻热锻件图设计上,增加平衡板的宽度、增大预锻模平衡板的圆角;预终锻模模具结构的设计上,在模平衡板上下模桥部,特别在小头处设计了阻力墙,增大金属流向桥部的阻力;在终锻平衡板最深处作排气孔,能让金属充满型腔;严格控制热处理温度和时间;制定出合理的模锻工艺流程,达到了提高材料利用率、合格率、模具寿命和降低生产成本的目的。     

工艺安全警示灯

当工厂出现异常状况时,安全仪表系统（SIS）将自动投入运行,使工厂保持或者进入安全状态。它通过执行单个或多个功能来保护工厂不受多种危险因素的影响。该系统有许多其它称谓,如：安全停车系统、紧急停车系统、安全联锁、仪表保护系统、关键安全系统。在大多数情况下,安全仪表系统中的每个功能由上图所示的3个部分组成：     

1420铝锂合金模锻件锻造工艺的研究

利用高温变形实验 ,研究了 14 2 0铝锂合金在不同变形条件下的变形行为 ,获得合金的塑性图、变形抗力图、晶粒尺寸 变形程度关系图 ,确定出合金的锻造工艺参数 :锻造温度为 35 0～4 2 0℃ ,临界变形程度为 8%～ 10 % ,变形速率以低速为宜。结合实际情况 ,制定出合理的、经济的14 2 0铝锂合金模锻件成形工艺 ,即 6 0 0 0t水压机上多方锻开坯→车成锥体→ 80 0 0t卧式挤压机上终压模成形。生产出的 14 2 0合金模锻件尺寸精度高 ,综合性能优良。     

水泵驱动齿轮的锻造及锻模设计方案的确定

以150柴油发动机的水泵驱动齿轮锻件为例,对其锻造和锻模设计可能采用的不同方案进行了综合的分析,从而说明了同一锻件的设计方案可采用多种形式,并无固定模式,要想实现经济上的合理性和技术上的可能性,必须从锻造生产实际出发,具体问题具体分析,以从中确定出一种或几种最佳设计方案,相应地达到最佳的设计效果。     

模锻件编码系统及其应用

应用成组技术原理,建立了模锻件分类编码系统,并用计算机对某厂136个锻件进行了分类编码处理,获得了企业的产品频谱等信息。     

微机在叶片锻件图设计中的应用——PC-1500微机辅助设计

叶片是航空发动机上的关键零件之一,规格多,数量大。目前,在国内叶片的毛坯有相当部份是由普通模锻提供的。在叶片锻件设计时,通常的工作程序为:根据叶片零件各截面型面座标,在座标纸上放大描点,按包络线法加放余量并延伸,绘出截面放大图,在放大图上找出原 X座标对应的加余量后的 Y 座标,再根据截面放大图计算(常常是数格)截面内所占格子数目后,换算为截面面积;同时,还要求出叶片榫头、工艺凸台等有关尺寸;最后绘制     

典型海水淡化系统的水足迹评价

海水淡化是缓解我国水资源匮乏的有效方式之一。目前国内外主要关注海水淡化技术的成本和水质,缺乏对海水淡化水资源效益的量化评价。根据ISO水足迹理论,划定海水淡化量化边界,进行典型海水淡化工艺生产阶段清单分析,建立了海水淡化水足迹量化及评价方法。结果表明:低温多效蒸馏水稀缺足迹比反渗透水稀缺足迹高出3~4倍,2种工艺的海水淡化水稀缺足迹的关键影响因素均为电耗;反渗透工艺的水劣化足迹均低于低温多效蒸馏工艺海水淡化。因此,在样本范围内,反渗透工艺的水资源效益整体优于低温多效蒸馏工艺。水足迹评价研究结果揭示,海水淡化生产阶段的水资源消耗和水质影响,有助于引导海水淡化技术向提高水资源效益和降低能耗、消除水污染的方向发展,以期为海水资源科学开发利用提供技术支撑。     

北美锻造工业协会(FIA)

设在美国俄亥俄州克利夫兰市的锻造工业协会(FIA)是北美锻造工业的行业代表。它由大约200家美国和加拿大的锻造公司组成,而这些公司又统率着约220家锻造工厂和车间。这些工厂和车间生产了北美大约80%的锻件,预计今年的总销售额可达40亿美元。这些公司仅在北美的雇员就有四万五千人左右。另外,锻造工业协会的会员还包括60家为锻造行业提     

多目标优化在锻造毛坯形状优化设计中的应用

以形状相对简单的单工序锻件为研究对象,以同时获得材料消耗最小和变形程度最均匀的终锻件为优化目标,对锻造过程毛坯形状进行多目标优化设计的研究。给出了单工序锻件形状优化设计的总的目标函数及其各子目标函数的表示方法及计算表达式,以毛坯的高径(宽)比作为优化设计的变量,基于刚粘塑性有限元理论,采用黄金分割法进行优化迭代,编制了相应的程序,并对一典型的轴对称H型锻件的毛坯形状进行了多目标的优化设计,取得了明显的效果。     

基于Solidworks2001的锻件毛坯三维实体的自动生成

利用三维实体造型软件的参数化设计思想 ,在Solidworks2 0 0 1环境中 ,通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取 ,经过二次开发程序的分析后 ,自动形成锻件的毛坯三维实体图 ,为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据 ,并能快捷地转换成锻件毛坯图     

多效唑的微生物毒性检测

多效唑是一种新开发的植物生长调节剂类农药。试验采用微生物毒性检测的力法,以混合细菌为材料,研究多效唑对细菌的生长速度、总脱氢酶活性和硝化作用的影响。结果表明,多效唑属低毒性农药,在一定范围内,各观察指标与多效唑浓度呈显著性负相关,即较低浓度的多效唑对细菌的生理活动有一定的刺激作用。