生物三相流化床处理COD废水工艺条件研究

采用生物三相流化床处理含Cu-COD废水,研究了载体的选择和生物挂膜条件、及废水停留时间、容积负荷、气水比、温度和pH值等工艺条件与COD去除率的关系。结果表明,在控制适宜条件下,对于含Cu2～3mg/l,COD 1500～2500mg/l的染化行业废水,采用生物流化床法处理,排放水Cu可达0.52～0.82mg/l,COD为145～175mg/l,COD去除率可达92％～93％。     

聚醚废水处理工艺研究

研究了中和混凝-厌氧十好氧-生物活性炭组合工艺,在不同工况和运行参数条件下处理聚醚废水的效果．结果表明,中和混凝能有效地降低生物处理的污泥负荷,调节pH值6．7,聚合氯化铝的投加量为l00mg/L时．聚醚废水COD去除率可达28％,当进水的COD为3000～4000mg/L时,聚醚废水经此组合工艺处理后,COD的总去除率达96％以上,出水COD值约150mg/L.     

生物转盘法处理毛纺织工业染色废水

生物转盘法处理毛纺织工业染色废水效果好在毛纺织工业染色废水的各种处理方法中,生物转盘法应用得此较广泛。这是因为试验研究及运行资料都表明:生物转盘法处理毛纺织工业废水,能收到此较满意的处理效果。当水力负荷0.08～0.12米~3/米~2·日时(有机负荷约为15～25克/米~2·日),COD_(cr)去除率为40～70％,BOD_5去除率为80～90％,色度去除率为30～50％,处理后的水质指标,基本能达到国家“三废”排放试行标准的要求。下表为国内某些毛纺织厂染色废水处理的一些实际运行数据:     

双层生物滤池处理制革废水的研究

双层生物滤池是一种新开发的生物处理技术。本文首次采用泥螺壳作为生物滤池填料,处理制革废水。研究表明,双层生物滤池具有省能、处理效率高的特点,对制革废水BOD_5去除率可达95％以上。COD去除率达65％～80％。以泥螺壳为填料,比重轻,强度大,比表面大,易挂膜。并对于双层生物滤池去除有机物的动力学规律,进行了分析。     

合成洗涤剂废水处理技术研究

探讨了生物接触氧化法处理含合成洗涤剂废水的技术，求得了最佳工艺条件。试验结果表明，生物接触氧化法能有效地处理含合成洗涤剂废水，在适当条件厂，ＣＯＤｃｒ去除率可达到８０％～８７％，ＣＯＤｃｒ容积负荷为３５～５．ｇｋｇ／ｍ３·ｄ。采用生物接触氧化－化学凝聚组合工艺，可使ＣＯＤｃｒ去除率提高到９２％～９６％。     

A/O生物法处理石化废水的研究

为了处理水质组成复杂,毒性大、有机物浓度较高的石化废水,采用先厌氧后好氧（即A/O生物法）的处理方法。研究结果表明,石化废水经厌氧处理后,其好氧可生化性提高20％～40％;当厌氧反应器进水有机负荷为5.2kgCOD/m³·d,水力停留时间为24h时,BOD5去除率为85％,COD去除率为83％,油去除率为91.1％;当曝气池污泥负荷为0.45kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间为4h时,BOD₅去除率为94.1％,COD去除率为92.7％,油去除率为96.3％。系统COD总去除率为85％～96％,BOD₅总去除率为95％～99％。A/O生物法为石化废水处理提供了理论依据。     

生物絮凝剂在纸箱废水处理中的实验研究

文章将微生物絮凝剂产生单菌M－3和M－2共同培养,获取生物絮凝剂,进行提取生物絮凝剂粗品,处理某纸箱厂废水。对生物絮凝剂投加量、Ca^2＋离子浓度、pH值的影响条件进行较系统的研究,绘制出单一因素对生物絮凝剂处理效果影响的曲线,确定生物絮凝剂处理纸箱厂废水的最适条件,进行正交实验。实验表明单菌微生物絮凝剂絮凝率在92％以上,COD去除率接近55％,氨氮去除率也达到89％。     

有机磷农药生产废水处理技术研究

对含环链结构的甲基异柳磷等有机磷农药生产废水的处理技术进行了试验研究.结果表明,采用湿式氧化法,若工作压力为0.5～0.6MPa(150一160℃),pH值为2,停留时间1h,COD_(cr)和有机磷去除率分别为59.8％和91.3％,BOD_5/COD_(cr)由0.12提高到0.46.采用活性污泥法与生物活性炭法,若混合废水稀释后直接处理,在选定的条件下,COD_(cr)去除率分别为76.0％和82.1％;经湿式氧化后稀释再进行生物处理,COD_(cr)去除率可增加约10％.     

酸碱染料染毛废水的处理

酸性染料和碱性染料是水溶性染料,国内较多采用活性污泥、塔滤等生化处理及电解絮凝沉淀处理废水。国外有人认为碱性染料的生化性很差,他们选了17种阳离子染料,其BOD_5/TOD在2～28％,平均为8.4％;用硫酸铝处理后的COD去除率为0～37％,平均为8.6％;色度去除率乎均为8.9％,因此,提出用活性碳处理。但是,目前国内利用活性碳处理废水尚有一定的困难。也有人认为活性污泥能吸附酸性、碱性染料,用活性污泥处理可以收到良好的效果,去除率分别为50％和90％。由此可见,国内外都是两种不同的观点。为此,我们以某毛纺厂的染毛废水为对象,用生物接触氧化法进行了生化     

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水深度处理中的应用

“生物接触氧化——生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤｃｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３％～９０％；７０％～８９％；８６％～９４％；７８％～７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求．     

高效生物吸附剂处理含铬废水

将菌株(R32)和复合菌群(Fh01)2种生物吸附剂与活性污泥进行复合使用,观察了柱式生物曝气法对高浓度含铬模拟水样和含铬电镀废水的生物吸附效果.结果表明,这2种吸附剂性能稳定,对进水pH值适应范围广,当pH值为1.0～7.0时,R32对50.0mg/L铬的去除率达71%～86%;当pH值为1.0～5.0时,Fh01对铬的去除率均在60%以上.R32对铬浓度、进水速度、处理时间等因素均具有较好的适应性.而Fh01对低浓度含铬废水的处理效率高,当总Cr浓度为5.0～20.0mg/L时,对铬的去除率达100%.R32和Fh01串联曝气处理效果理想,吸附2h后,对总Cr,Cu2+,CODCr浓度分别为78.3,2.29,45.0mg/L的电镀废水的去除率分别高达94.0%,99.2%,74.5%.     

铁炭微电解法在印染废水处理中的研究

采用铁炭微电解法对印染废水进行顸处理,对影响铁炭微电解效率及LCOD、色度去除率的各种因素进行了研究。结果表明：铁炭微电解法预处理印染废水的最佳初始pH值为3,最佳混凝pH值为7．5,最佳铁炭比为1：1．1,铁屑的最佳投加浓度为10．8g／L,适宜的反应时间为30min,COD去除率最高可达38．2％,色度的去除率大于95％;通过铁炭微电解预处理后的印染废水其可生化性明显提高,BOD／COD比由0．16提高到0．45,为后续的生物处理提供了有利的条件。     

厌氧—好氧二步法处理啤酒废水

在中温条件下用上流式厌氧污泥床（UASB）和生物滤地处理高浓度啤酒废水，结果表明在（35±1）℃时，当水力停留时间为18h，废水经两步处理后，CODcr去除率可达95％～95％，BOD5去除率在95％以上，沼气产率为0．35m3CH4／kgCODcr。     

泥膜混合工艺处理制革废水的工程实践

利用活性污泥、生物膜混合工艺处理牛皮制革废水，废水经预处理后进入泥——膜混合一体化曝气系统，生物处理段负荷为 2.18kgCODCr/(m3· d)，曝气时间 11.25h。处理结果 CODCr去除率为 86.14％，硫化物去除率为 88.4％。     

生物接触氧化法处理制药废水的研究

探讨了生物接触氧化法处理制药废水的工艺,研究了停留时间、进水负荷、气水比、温度和pH值等对处理效果的影响,并观察了微生物的生长和发展规律。试验表明,本法能有效地处理制药废水,COD、BOD_5,和色度去除率分别可达71％、97％和30～40％。COD和BOD5容积负衙分别为1.97kg/m~3·d和0.96kg/m~3·d。     

印染废水治理研究

本文介绍了用生物接触氧化法治理南充地区印染厂废水试验工艺条件选择，研究了有机负荷、水力负荷和温度对废水处理效果的影响，并观察了微生物的生长和发展规律。试验证明，本法能有效的处理印染废水，在适宜条件下，COD和色度的去除率分别为74．4％、92．0％，而后再经混凝处理可使二沉池出水COD去除率高达88～90％、色度为0、pH在7～8。     

加压生化—生物过滤法处理合成制药废水

应用加压生化与生物滤池相串联的生物处理工艺处理合成制药废水的试验表明：该工艺不但能够适应成份复杂多变以及污染物浓度较高、生物降解难度大的制药废水的处理，且效果显著。出水COD＜50mg／L，去除率为95％；BOD5＜10mg／L，去除率为97％；挥发酚的浓度＜0．1mg／L，去除率为99．9％；石油类的去除率为91％，各项水质指标均达到国家排放标准。     

基于活性炭纤维处理印染废水方法优选

印染废水是当前工业废水处理的难点,污染物质主要来自各种染料、化学药剂等,具有污染浓度高、色度大、水质变化大等特点。分别用生物活性炭纤维法、活性污泥-生物活性炭纤维联合法处理印染废水,并对两种方法的处理效果进行比较。试验结果表明,活性污泥-生物活性炭纤维联合法处理印染废水,COD去除率为94.3%,色度值降至40倍,悬浮物浓度降至40 mg/L,氨氮浓度降至2.2 mg/L;生物活性炭纤维法处理印染废水,COD去除率为86.0%,色度值降至520倍,悬浮物浓度降至240 mg/L,氨氮浓度降至1.5 mg/L。活性污泥-生物活性炭纤维联合法对废水COD、色度、悬浮物的处理效果优于生物活性炭纤维法。     

186菌生物流化床处理甲醇废水

用三相生物流化床工艺处理甲醇废水COD_(cr)容积负荷达4.24～12.32kg/m~3·d,去除率达82.7％～93.1％;甲醇容积负荷达1.8～3.9kg/m~3·d,去除率达81.4％～98.1％。加186菌种后,甲醇的容积负荷可提高到3.02～3.36kg/m~3·d,COD_(cr)去除率可达到89.3～96.7％。     

紫外光催化氧化处理制药废水研究

本文详细介绍了在实验室条件下,采用混凝以及过氧化氢光催化法处理制药废水,研究分析了硫酸铁混凝体系以及过氧化氢光催化体系的最佳工艺参数.结果表明：在硫酸铁混凝降解制药废水的实验中,pH是影响混凝的主要因素,混凝剂的加入具有脱稳作用.PAM具有助凝作用.在混凝实验中降解废水的最佳工艺条件为pH值为7,10mg/L的硫酸铁投加量为0.6mL,1mg/L的PAM投加量为2mL,废水COD去除率可达到70％,SS去除率可达到90％.而经过氧化氢光催化处理混凝后的制药废水,最佳工艺条件为：光催化方式选定为曝气,反应温度控制在20℃～30℃间,1％的过氧化氢投加量为9mL,pH值为4,反应时间为3h,废水COD去除率可达到96％.