新型颗粒粉煤灰净水剂对六价铬的吸附

采用自制颗粒粉煤灰净水剂,研究其对水溶液中的六价铬离子的吸附性能和影响因素,探讨了该净水剂对六价铬的吸附机理。研究表明:颗粒粉煤灰能有效吸附水溶液中的六价铬离子;影响吸附效果的因素重要性顺序为:pH>净水剂投加量>振荡时间>温度;该净水剂对六价铬吸附与Langmuir吸附等温方程和Freundlich吸附等温方程均很吻合,属于单分子层吸附;液膜扩散起主要作用,吸附过程符合二级动力学方程。     

用煤渣,粉煤灰制备净水剂的研究

本文采用Ｌ９（３＾４）正交实验法研究了用煤渣，粉煤灰与盐酸作用制备净水剂条件下，探讨了盐酸浓度，盐酸用量，加热时间，反应温度等因素对净水剂净水效果影响，找出了最佳方案。对于进一步开发利用煤渣，粉煤灰具有一定的实用价值。     

生波法制取锯末活性炭及其吸附Cr^6＋性能的研究

介绍了微波照射一氯化锌法（ＺＣＭＲ）制取锯末活性炭的方法，用该法所制锯末活性炭处理含铬废水的结果表明，该锯末活性炭具有吸附容量大，过滤速率快、操作控制方便等优点，活性炭对铬的吸附容量是市售一级粉末活性炭的１．７２倍，极限吸附量达２１．５ｍｇ／ｇ，过滤速度为市售活性炭的１．６４倍。     

超临界CO2萃取再生活性炭技术研究进展

超临界流体由于密度大、粘度低、表面张力小，是再生活性炭的理想溶剂，文章介绍了超临界ＣＯ２萃取再生活性炭的原理，研究现状，设备和工艺流程及对该工艺的影响因素，表明了该技术在活性炭再生上的特点，优势及应用前景。     

硅藻土复合净水剂处理印染废水

用活化后的硅藻土配制成的复合净水剂，处理印染废水，具有脱色效果好、COD去除率高等特点，且费用低廉，不产生二次污染。||关键词##4硅藻土;;复合净水剂;;印染废水     

一种新型高效净水剂在成都监狱试制成功

一种名为改性聚合氯化铝的高效净水剂,在成都监狱干警的大力支持和扶持下,经过一年的试制,由犯人张胜利研制成功。该产品经中国科学院成都有机化学研究所鉴定。四川省卫生防疫站、成都市环境保护局等单位多次采样测试和对生产过程、现场及环境考查各项技术指标的监测,均达到要求。现已被批准正式投产。该高效净水剂定名为“南国HA—Ⅰ型(液体)、Ⅱ型(固体)高效净水剂”。因其具有最佳的聚合盐基度,即     

一种造纸废水净化剂的实验研究

本文研制的Ⅱ号净水剂用于四川省宜宾造纸厂造纸废水的净化。本文探讨了投药量、投药方式、反应时间及废水ｐＨ值对净化效果的影响。结果表明，Ⅱ号净水剂对宜宾造纸厂（碱法造纸）废水有较高的脱色率和ＣＯＤ去除率，且沉淀快，絮凝块大，有利于沉淀的处理。     

用6210净水剂处理含重金属废水

新型大分子无机净水剂6210,兼备化合及混凝两种净水功能。该净水剂借助化学反应可去除废水中的 Cu、Pb、zn、Ni、Co、Cd、Sn、Cr(Ⅵ)、Ca Mg 等金属阳离子,以及 F~-,BF_4~-、Cl~-、SO_4~(2-)、NO 等阴离子;借助混凝作用可去除悬浮物、破乳脱色和脱除有机物等。碱性净水剂6210,既可用于处理酸性废水,又可用于处理强碱性的废水。     

强酸性染料废水的治理及利用

在酸性分散染料的生产过程中同的浓酸性染料废水，其中硫酸含量达１４％－４０％，采用该废酸和废铁作用制得硫酸亚铁，不仅可使废酸浓度降到５％以下，且可以用其产品来做净水剂或深化加工，变废为利。     

粉煤灰开发新型净水剂的工艺技术

本文结合城市供水行业２０００年的技术发展规划的实际，论述了用粉煤灰开发复合净水剂的工艺技术。     

快速检测净水器中活性炭的吸附效果

对于采用氯及其制剂进行消毒的自来水，净水器活必不仅吸附水中有机物，也吸附水中余氯。活性炭对有机物的去除率与对余氯的去除率有很好的相关性。通过测定余氯去除率来表征对水中有机物的去除能力，即间接判断净水器中活性炭吸附效果是可行的。机理研究表明，活性炭吸附有机物，有效吸附面积下降，导致活炭对余氯去除率下降。本研究提供了一种可快速、简便而有效的检验活性炭吸附效果的方法。     

Competitive effects of humic acid and wastewater on adsorption of Methylene Blue dye by activated carbon and non-imprinted polymers

Natural organic matter(NOM), present in natural waters and wastewater, decreases adsorption of micropollutants, increasing treatment costs. This research investigated mechanisms of competition for non-imprinted polymers(NIPs) and activated carbon with humic acid and wastewater. Three different types of activated carbons(Norit PAC 200,Darco KB-M, and Darco S-51) were used for comparison with the NIP. The lower surface area and micropore to mesopore ratio of the NIP led to decreased adsorption capacity in comparison to the activated carbons. In addition, experiments were conducted for single-solute adsorption of Methylene Blue(MB) dye, simultaneous adsorption with humic acid and wastewater, and pre-loading with humic acid and wastewater followed by adsorption of MB dye using NIP and Norit PAC 200. Both the NIP and PAC 200 showed significant decreases of 27% for NIP(p = 0.087) and 29% for PAC 200(p = 0.096) during simultaneous exposure to humic acid and MB dye. There was no corresponding decrease for NIP or PAC 200 pre-loaded with humic acid and then exposed to MB. In fact, for PAC 200, the adsorption capacity of the activated carbon increased when it was pre-loaded with humic acid by 39%(p = 0.0005). For wastewater, the NIP showed no significant increase or decrease in adsorption capacity during either simultaneous exposure or pre-loading. The adsorption capacity of PAC 200 increased by 40%(p = 0.001) for simultaneous exposure to wastewater and MB. Pre-loading with wastewater had no effect on MB adsorption by PAC 200.     

电化学耦合膜工艺去除饮用水中卡马西平

研究了外加电压、初始浓度对电化学耦合膜工艺去除饮用水中卡马西平（CBZ）效果的影响.结果表明,CBZ初始浓度为100μg/L的条件下,随着电压的升高,电化学耦合膜工艺对CBZ的去除率逐渐增加,在外加电压为2V,电化学耦合膜工艺对CBZ的去除率达到88.0%;外加电压为2.0V的条件下,CBZ初始浓度为50~500μg/L时,电化学耦合膜对CBZ的去除率均达到85%以上.而与粉末活性炭/微滤膜（PAC/MF）工艺的比较可知,电化学耦合膜工艺的去除效果更为稳定,运行成本也更低.考察了水中的离子强度和腐殖酸对电化学耦合膜工艺去除CBZ效果的影响.结果表明,由于对系统中·OH的竞争作用,离子强度的增大及腐殖酸浓度的提高将抑制CBZ去除.     

活性炭负载纳米TiO2对腐殖酸光催化降解动力学

采用溶胶-凝胶法制备了以颗粒活性炭(GAC)为载体的纳米TiO2/AC复合催化剂,并将其用于腐殖酸的光催化降解.动力学研究表明,TiO2/AC光催化降解腐殖酸过程可用Langmuir-Hinshelwood(L-H)动力学模式表示.L-H表观反应速率常数KLH=0.1124mg·L-·1min-1,吸附平衡常数K*=0.3402L·mg-1.活性炭负载TiO2对腐殖酸的光催化降解过程,体现了活性炭与TiO2的协同作用,活性炭的吸附作用提高了光催化反应速率.     

粉炭强化循环造粒流化床去除天然有机物的研究

强化天然有机物去除是饮用水处理工艺的重要目标.循环造粒流化床作为一种新型高效固液分离技术具有处理负荷高、水质适应性强的特点,将其与粉末活性炭（PAC）联用,探究对水库水中有机物的强化去除效果.研究发现当聚合氯化铝（PACl）与PAC同时投加,且PACl、聚丙烯酰胺（PAM）及PAC投加量分别为24mg/L、1.2mg/L、30mg/L时,流化床系统对进水浊度、UV₂₅₄、COD_Mn、DOC去除率分别为96.5%、72.0%、71.7%、61.0%.对进出水中的有机物进行三维荧光分析,发现流化床系统中结团造粒作用下出水的类富里酸和类腐殖酸的FI分别比进水降低了40.1%和43.0%;加入30mg/L PAC后,出水的类富里酸和类腐殖酸的的FI分别比原水降低了54.0%和55.3%.水库水中的有机物分子量主要在 < 1kDa和10~30kDa两个区间,分别占总有机物含量的37.1%和39.1%.循环造粒流化床系统中结团造粒作用主要去除10~30kDa区间的有机物,PAC吸附作用对 < 1kDa的有机物有很好的去除.     

pH值调控柠檬酸污泥厌氧发酵产酸及碳源潜力研究

以柠檬酸废水厌氧颗粒污泥为接种物,在不同pH值调控条件下开展柠檬酸生产废水剩余活性污泥厌氧发酵产酸研究。通过对发酵液挥发性脂肪酸(VFAs)、有机质、氮磷和污泥脱水性能的分析,探讨了柠檬酸污泥厌氧产酸机制。结果表明,pH³10的碱性条件更有利于有机质的溶出从而促进VFAs的产生。三维荧光光谱分析发现在恒定pH值下腐殖酸(HA)和富里酸(FA)会大量溶出降低VFAs的产量。初始pH=10是柠檬酸污泥厌氧产酸的最佳pH值,发酵4d的VFAs浓度最高达(6681.47±126.82)mg COD/L,是文献报道中市政污泥产酸量的近2倍,其中乙酸占比49.8%,发酵后产酸功能菌Chloroflexi、Bacteroidota的相对丰度分别由初始的9.52%、10.87%增至16.84%、14.39%,污泥归一化毛细吸水时间(n_CST)为(11.34±0.27)s×L/g,脱水性能良好,发酵液TP浓度为(20.45±0.33)mg/L。研究表明,利用柠檬酸剩余活性污泥碱性厌氧发酵产酸作为污水处理过程中的外加碳源具有较大潜力。     

臭氧接触池臭氧投加方式的优化

臭氧接触池内臭氧(O₃)投加方式是影响臭氧接触池反应效率的关键因素. 以密云水库水为处理对象,对臭氧接触池内臭氧投加方式进行优化,通过考察气液接触方式和投加点个数对ρ(O₃)、传质效率及有机物去除率的影响,确定最优臭氧投加方式. 结果表明,适当增加布气点个数可有效增强气液传质,提高有机物去除率,但当布气点个数高于3个时,臭氧传质效率无明显提升,而且造成出水ρ(O₃)过高,不利于后续工艺的进行. 采用三段式臭氧投加方式,臭氧投加比为3∶3∶1时,密云水库水中臭氧传质效率达78.1%,有机物去除率为47.5%; 向密云水库水中添加3mg/L腐殖酸后,该投加比下臭氧传质效率为76.8%,有机物去除率为40.3%,出水ρ(O₃)为0.26mg/L,不会对后续工艺产生影响;并且该条件下臭氧利用率最高,BrO₃-生成量最低,为最佳臭氧投加比.      

JMS-CCDAF-NF工艺去除水中腐殖酸的研究

试验研究了JMS-逆流气浮-纳滤集成工艺去除水中腐殖酸的工艺特征和效果。试验结果表明:JMS-逆流气浮工艺去除水中腐殖酸时,在最佳投药点(PACl),出水水质符合纳滤系统预处理单元的要求。该预处理系统与纳滤系统组合的集成工艺可以使水中的腐殖酸有机物浓度大大降低,且含TQ56-36FC型纳滤膜的流程比含M-N1812A型纳滤膜的流程效果好。前者出水的TOC值可达0.28￣0.70mg/L。后者出水的TOC值在0.59￣1.30mg/L。另外,尽管保安过滤/活性炭预处理有利于纳滤膜出水水质的提高,但活性炭柱与纳滤膜能去除的有机物种类是有些重合。     

活性炭负载Ni—Cu—Mn催化臭氧预处理化工废水的研究

本研究采用臭氧-生物活性炭工艺深度处理某石化化工污水处理厂废水,考察了此工艺对化工污水的处理效果及影响因素分析,以求得臭氧处理的最优性价比。     

活性污泥法对水溶性腐殖酸的去除效能与机制研究

采用人工配水的方式,研究了单级活性污泥法和两级活性污泥法对水溶性腐殖酸的去除效能,并通过测试污泥中腐殖酸的相对含量、污泥的元素组成、污泥的活性和进出水腐殖酸的分子量分布.对去除机制作了初步探讨.结果表明,在单级活性污泥处理系统中,不同浓度的腐殖酸均未对可生物降解有机物的去除构成影响,并且腐殖酸的去除率维持在67%-84%.随进水中腐殖酸浓度的增加去除率有所下降;通过两级活性污泥法试验.发现第l级活性污泥系统对腐殖酸的去除效果优于第2级.分别为71.3%和60.1%.且活性污泥系统对大分子量腐殖酸的去除效果优于小分子量腐殖酸.机制分析表明,腐殖酸难以作为微生物生长所需的碳源.主要依靠污泥吸附的方式,使水相中的腐殖酸进入泥相,再通过剩余污泥排放的方式去除.