两级低温省煤器在300MW机组上的应用及经济性研究

介绍了某300MW机组上增设两级低温省煤器后的应用情况,简要说明两级低温省煤器的工作原理及系统布置,通过试验,测量不同工况下低温省煤器的烟气侧阻力、进出口烟气温降等性能数据,并通过热耗方法计算低温省煤器对机组发电煤耗的影响,分析其经济性。     

FCC余热锅炉低温省煤器腐蚀原因分析

对某催化裂化余热锅炉低温省煤器腐蚀泄漏情况进行详细分析,结果表明低温省煤器炉管弯头泄漏失效的主要原因是烟气侧的硫酸露点腐蚀,垢下腐蚀起到辅助作用;腐蚀尚未对钢材的金相组织造成损伤,钢材的结构产生破坏。建议通过炉墙上挡板开孔避免形成烟气死区、提高进水温度等减少余热锅炉低温省煤器腐蚀泄漏的发生。     

高含硫天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉省煤器选材

普光净化厂尾气富含酸性气体,对余热锅炉省煤器造成露点腐蚀风险,在分析露点腐蚀机理的基础上,结合省煤器实际运行环境和操作特点,测试各工况下的露点温度,确定备选材料范围,通过实验室对备选材料进行耐蚀性研究,对比各备选材料的腐蚀速率,给出不同锅炉给水条件下的省煤器选材方案。整个对比实验过程充分模拟省煤器运行工况及酸露点腐蚀环境,保证了实验数据准确性,确定了省煤器材料耐蚀性的较理想区域,提出了减轻省煤器酸露点腐蚀的工艺技术方案,有效延长了省煤器寿命。     

燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题分析及防治

在燃煤电厂,锅炉尾部设备会发生低温硫酸结露、堵灰等各类低温腐蚀问题,导致机组无法正常运行,不具备经济、环保效益。本文简要论述燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题,深入探讨具体防治方法。     

锅炉尾部受热面腐蚀原因分析及对策

锅炉尾部受热面的省煤器和空气预热器，在运行当中，由于负荷变动、煤质变化等原因容易积灰和腐蚀，影响设备正常运行，造成不必要的经济损失。１　腐蚀原因燃煤在燃烧过程中产生的ＳＯ２，在烟气富氧条件下继续氧化成ＳＯ３。ＳＯ３与烟气中的蒸汽形成硫酸蒸气。由于省煤器进口水温低、热负荷波动、煤质变化等原因，使尾部温度低于烟气酸雾的露点温度，从而使硫酸蒸气凝结在锅炉尾部，对金属壁面造成腐蚀、尾部积灰，严重时导致泄漏和堵塞，影响锅炉正常运行。２　防止腐蚀的对策①提高锅炉机组的负荷率，避免锅炉低负荷运行时间过长；②少…     

耐低温菌株C3对污水COD降解性能的试验研究

目的:筛选耐低温菌株并研究对模拟生活污水的降解效果,为利用微生物降解法处理低温生活污水奠定基础.方法:采用平板稀释分离法在低温条件下分离耐低温菌株,并进一步通过驯化提高菌株降解模拟生活污水COD效果.结果筛选出一株耐低温菌株C3;经进一步驯化后,在实验条件下耐低温菌株C3对模拟生活污水COD的降解率达90%.结论:采用耐低温菌株处理寒冷地区生活污水可大大提高处理效果.     

350 MW机组低温省煤器系统节能减排效益分析

降低煤耗和碳排放是中国煤电行业在"十三五"期间面临的重大挑战。本研究以某350 MW典型亚临界机组为研究对象,在空预器和电除尘器之间的烟道设计加装低温省煤器,用等效热降法计算了系统在THA工况下的节能减排收益。结果表明:机组发电标煤耗和供电煤耗分别降低了2.8 g/kW·h和2.5g/kW·h,当年等效运行小时数为4500时,每年可降低标煤耗3997.7 t,节约燃料成本319.8万元,有着显著的节能效益和经济收益;机姐每年排碳量可减少3167.0 t,大约相当于78.2 ha中国森林的平均碳俘获量,在国内外碳排放交易市场正在建立与完善的背景下,系统逐年的减排量有着巨大的潜在收益。     

步兵轻武器新型夜瞄复合荧光材料耐腐蚀性能研究

采用自制的复合荧光粉体和化学载体成分,研制出一种步兵轻武器新型夜瞄复合荧光材料。采用酸溶液、碱溶液和盐溶液浸泡腐蚀的方法,研究了针对有关武器表面处理的酸性和碱性环境以及海水浸泡环境下材料的耐腐蚀性能。试验结果表明,研制的新材料具有良好的耐酸、耐碱、耐盐腐蚀性能,可满足步兵轻武器夜间瞄准需求。     

AlN覆铜板盐雾环境下的退化行为研究

目的 研究AlN覆铜板在盐雾环境下的性能退化及其微观机制。方法 采用交替喷雾和干燥方法对AlN覆铜板进行15周期的中性盐雾试验,并在第1、3、6、10、15周期时检测其相关性能。主要通过击穿电压测试、介电性能测试和导热性能测试等方法,分别评价AlN覆铜板的电绝缘特性、介电损耗及导热系数,并通过扫描电镜和能谱测试对试样表面/截面微观形貌和元素变化进行分析。结果 AlN覆铜板导热系数和击穿电压随盐雾试验周期的增长而逐渐退化,最大退化率分别为13.2%和73.8%。介电损耗明显增加,盐雾试验15周期后,在低频区域的最大值约为1.3。Cu电极发生明显腐蚀,生成大量绿色腐蚀产物,导致表面Ni-P镀层脱落失效。H2O分子扩散进入AlN陶瓷内部,在局部区域造成陶瓷水解,逐渐形成微裂纹。结论 盐雾试验过程中,Ni-P镀层逐渐开裂剥落,Cu电极表面最终形成大面积疏松多孔的腐蚀产物层。H2O、Cl^–、Na⁺等逐渐溶解扩散进入AlN陶瓷,导致陶瓷中空位、裂纹、杂质缺陷浓度增加,二者都会增强导热过程中的声子-缺陷散射,进而导致AlN覆铜板导热系数退化。     

协同颗粒物脱除和水分回收的电站锅炉烟气余热利用系统

应用蒸汽相变技术与氟塑料换热器,设计了协同颗粒物脱除和水分回收的电站锅炉烟气余热利用系统。系统在脱硫塔进、出口设置两级间接传热式烟气冷却器,氟塑料换热器吸收的排烟余热通过闭式循环水和板式换热器传递给凝结水。一级烟气冷却器降低脱硫塔入口烟温以减小脱硫水耗,二级烟气冷却器冷凝烟气中的水蒸气并脱除烟气中的颗粒物。将系统应用于某330 MW燃煤机组,在额定负荷可降低发电煤耗率为3.09 g/(kW·h),回收冷凝水为6.4 t/h,降低颗粒物浓度至8.08 mg/m~3;连续运行9个月,可节约77%的脱硫系统用水。     

常规电除尘器低低温改造分析与研究

低低温电除尘技术可有效提高电除尘器的除尘效率,是常规电除尘器实现"超低排放"的最佳提效改造方式之一。介绍了低低温电除尘技术特点,提出了常规电除尘器进行低低温改造前需要进行的方案选型和技术参数计算,包括酸露点、入口烟气温度、灰硫比、低温腐蚀控制、提效幅度评判。提出了常规电除尘器具体的低低温改造方法,以及低低温改造与"移动电极"或"小分区"技术结合的综合改造技术,并分析了相应的工程改造案例。为常规电除尘器提效改造提供了一种技术方法和应用参考。     

光散射法粉尘仪在超低排放的应用

中国推进燃煤机组升级改造之后,低浓度颗粒物的测量变成一个较为困难的问题。目前,经过脱硫改造后排放的颗粒物会出现低温、高湿、低尘、含腐蚀等情况,传统的粉尘仪已经难以满足实际测量要求。本文介绍了一款基于光散射法测量装置,并结合国内600MW超低排放机组继续对比试验,研证了低浓度颗粒物可以进行准确的测量。     

滨海发射场低温管路法兰连接螺栓环境腐蚀断裂失效机理

针对滨海发射场用于低温管路法兰连接的高强度螺栓的环境腐蚀断裂问题进行失效机理分析.结合螺栓所处"高温、高湿、高盐雾"环境及低温高压工况,讨论分析了盐雾腐蚀、应力作用、微观形貌、化学成分及硬度等影响因素.结果表明,螺栓显微硬度均值(108HRB)超标,材质中C、S、Cr含量异常,螺栓实际受力达到许用应力的60％以上,微观组织裂纹均为典型的应力腐蚀裂纹.在海南"三高"海洋腐蚀环境影响下,耐腐蚀性能较差的螺栓在热应力作用下萌生裂纹,产生应力腐蚀,在热应力和拉应力的作用下进行扩展,发生应力腐蚀开裂,螺栓延迟脆性断裂导致失效.最后,针对螺栓应力腐蚀机理,提出了相应的改进措施.     

天津大港发电厂

<正>天津大港发电厂2014年上半年发电量完成29.62×108k W·h,供电煤耗累计完成336.50g/k W·h,机组综合厂用电率完成10.15%,机组发电水耗率完成0.403kg/k W·h。2013年节能量累计完成的65.7%"十二五"节能目标任务,并达到了国家及天津市规定的能耗限额考核要求。在环保改造期间,大港发电厂还承担了国家"863"科技项目——"300MW等级燃煤电厂PM2.5控制示范应用项目的研究"工作,通过替代单相电源、优化电场布置、改善除尘器通流等手段,使烟尘排放浓度由30⁵0mg/Nm3全面降至20mg/Nm3以下。其中,3#机组通过配合低温省煤器改造,烟尘排放浓度更是降到     

不锈钢螺栓法兰连接失效分析及预防措施

目的研究低温环境下不锈钢法兰螺栓连接失效机理。方法采用宏观检测、微观检测和化学成分分析、能谱分析等方法,对不锈钢螺栓材质的化学成分及断口处腐蚀产物的成分进行分析。结果引起螺栓断裂的主要原因为低温环境下引起的应力腐蚀开裂。结论根据不锈钢螺栓应力腐蚀的主要影响因素提出了低温加注系统中螺栓应力腐蚀的预防措施。     

温度和溶解氧对5083铝合金海水腐蚀性的影响

采用动电位极化和电化学阻抗试验方法,研究了温度和溶解氧对5083铝合金在海水中腐蚀电化学性能的影响。结果表明,随着溶解氧浓度的降低,铝合金自腐蚀电位负移;随着温度的增加,铝合金点蚀电位负移,阴极过程受扩散控制。腐蚀微观形貌分析表明铝合金在高温高氧状态下主要以均匀腐蚀为主,而在低温低氧状态下发生了明显点蚀。     

低温电除尘器数值模拟研究

低温电除尘器可以实现提高除尘效率和余热利用的双重目的,是目前广泛采用的电除尘新技术。采用商业CFD软件,利用多孔跳跃、换热器模型,模拟低温省煤器内温度、密度及流速的变化规律及分布情况,并以此为基础,准确模拟并确定低温电除尘器的气流分布方案,满足流量分配及速度均匀性的设计要求,并采用分步计算的方法,提高计算精度和计算效率。     

安徽省舒城县山七地热资源的开发与利用初探

安徽省舒城县万佛湖风景区是著名的旅游胜地,南侧的山七镇储藏有丰富的低温地热资源。区内热储呈带状分布,NNE向与近EW向断裂是主要控热、导热断裂,属于对流型裂隙介质热储,具有较大的开发利用前景,可用于医疗、洗浴、温室等。     

煤矿开采安全防护用聚氨酯注浆材料试验研究

聚氨酯注浆材料具有黏度适中、凝胶时间可控、耐磨、耐化学腐蚀和力学性能优异等特点,被广泛用于煤矿开采安全防护。但其导热、抗静电、阻燃等性能有待提高,存在较大的安全隐患,限制了聚氨酯注浆材料在煤矿井下的应用。石墨烯/聚苯胺纳米杂化物的加入对聚合物基复合材料导热、导电、阻燃等性能具有突出的增强效果,有望成为聚氨酯注浆复合材料性能改善的理想改性剂。利用原位化学氧化聚合法制备了石墨烯/聚苯胺(rGO/PANIf)纳米杂化物,通过FTIR、XRD、TEM、TG等分析方法对纳米填料的微观结构与形貌进行表征,并将rGO、PANIf、rGO/PANIf分别作为填料制备聚氨酯注浆复合材料,研究了不同填料及不同添加份量的纳米填料对改性聚氨酯注浆材料热稳定性、阻燃性能、导热性能和抗静电性能的影响。结果表明:rGO/PANIf杂化物的加入可以提高聚氨酯注浆复合材料的导热性能、抗静电性能、热稳定性和阻燃性能;与纯聚氨酯注浆材料相比,仅添加1wt%(质量分数)的rGO/PANIf杂化物,聚氨酯注浆复合材料的点燃时间延长了16 s, CO产生速率下降了25.6%;添加5wt%的rGO/PANIf杂化物,聚氨酯注浆复合材料的导热系数提高了19.4%,体积电阻由8.0×10~(13)Ω降低到3.1×10~(11)Ω,最大热解温度提高了25℃,热释放速率峰值、总热释放量、总烟气释放量分别降低了24%、18%、17.4%。     

4×250 kW发电机组低温环境适应性试验研究

目的研究某大功率发电机组的低温环境适应性。方法将发电机组放置于高低温综合环境模拟试验室,室温降至–55℃,保温48 h,而后升温至–40℃,保温12 h,恢复常温。结果经检查,机组用时11′20″低温启动成功,其低温持续工作的稳态电压调整率为–0.880%,稳态频率调整率为–0.036%,稳态电压波动率为0.175%,稳态频率波动率为0.080%。试验过程中,样机塑料件、橡胶件、金属件未出现故障。结论该发电机组的启动性能、电气性能、结构材料等满足低温环境适应性要求,也为其他发电机组的低温环境适应性考核提供了指导方法。