过氧化物处理被污染土壤的最佳选择——铁矿物质的利用

本文探讨了利用标准的芬顿试剂方法,连续加入铁(Ⅱ)、H_2O_2和针铁矿(a-FeOOH)H_2O_2的方式,处理被五氯化酚(PCP)污染的硅沙。标准的芬顿试剂方法可以使10mg/L的可溶性PCP氧化,但是对降解10mg/kg或250mg/kg硅沙中的颗粒或被吸附的PCP是无效的。当连续加入过量的试剂(480mg/l铁和7％H_2O_2)时,就可降解颗粒的和被吸附的PCP,不过,这需要大计量的H_2O_2。试验证明:PCP降解的最有效的方法是H_2O_2一针铁矿方法。虽然本研究所使用的试验方法欠考虑天然土壤的复杂性,但是其数据说明在适当的条件下,土壤基质中氢氧化铁的成分可以起到催化芬顿反应的作用,而这些被矿物质催化的反应,在以过氧化氢处理污染土壤的过程中,将成为最有效的作用机理之一。     

活性炭—水合肼处理镀铬废水的研究

本文分别对活性炭与水合肼的相互作用;活性炭对六价铬处理效果的影响;水合肼对六价铬处理效果的影响以及二者联合使用时六价铬处理效果的影响进行了实验室的研究和探讨.并且通过小型流动连续试验进一步证明,在活性炭的催化和吸附作用下,采用水合肼作还原剂,可将六价铬还原成三价铬,并生成氢氧化铬沉淀除去,使处理后排水中六价铬的含量低于国家规定的排放标准(0.5mg/l),并能使处理后的水循环使用,实现闭路循环.     

铁电极原位产Fe(Ⅱ)诱导过硫酸盐降解水合肼废水

随着中国航天工业的发展,发射过程中产生的水合肼废水对环境的危害逐渐显现。为提高含肼废水的降解效能,该文采用Fe电极活化过硫酸盐降解水合肼废水。研究了Na_2S_2O_8浓度、电流强度和初始pH对水合肼降解率的影响,结果显示,较之铁电极/H_2O_2体系,相同条件下铁电极/Na_2S_2O_8体系的水合肼降解效率和速率得到提升。其最佳运行条件为:Na_2S_2O_8投加量10 mmol/L、电流强度0.11 A、初始pH=6.5,此时一级动力学反应速率-7.81 h~(-1),30 min水合肼的降解率达到98.6%。     

UASB-好氧-气浮工艺处理高浓度PTA生产废水研究

PTA生产废水属于高浓度有机废水,具有排水量大、污染物浓度高、水质水量变化大等特点.本工程原水水质参数为:CODcr8500~9500 mg/l,BOD54500~6000 mg/l,pH3.5~5.0,氨氮20~45 mg/l,SS 200~500 mg/l,水温50℃ ±2℃.针对该废水特点,采用UASB-好氧-气浮为核心的工艺处理PTA生产废水.运行结果表明:该工艺具有处理效率高、操作管理方便、抗冲击负荷、出水水质稳定、运行成本低等优点.处理后出水水质CODcr 64 mg/l,BOD516 mg/l,pH7.2,SS46 mg/l,氨氮:0.5 mg/l,达到上海市《污水综合排放标准》(DB 31199-1997)一级标准.     

国外动态

美国将采用饮用水中挥发性有机物标准美国环保局已采用1986年修改的安全饮用水法中饮用水的8种挥发性有机物标准。控制得最严的有机物是氯乙烯,最高浓度为0.002mg/l,三氯乙烯、四氯化碳、1,2-氯乙烷和苯的最高浓度为0.005mg/l,1,1-二氯乙烯的最高浓度为0.007mg/l,对二氯代苯和1,1,1-三氯乙烷分别为0.075mg/l和0.2mg/l。这8种挥发性有机化合物被怀疑为致癌物或有其它毒性,该标准将于1988年11月31日对多于1万人的供水系统生效。于1991年11月31日对少于3300人的供水     

水解酸化+PACT+BAF工艺在深度处理Vc生产废水的达标排放

某公司环保车间专职处理Vc生产废水。Vc生产废水经中和-厌氧-一级好氧处理后,废水CODcr在200-250mg/l之间,B/C在0.15左右,废水水量约为8000t/d,氯离子11000mg/l左右,盐分18000mg/l左右,Ca2+含量1500mg/l左右。该水质已不能采用传统的活性污泥法进行处理(原来采用二级好氧用活性污泥法进一步处理,几乎无去除效率),必须寻找其它深度处理方法进行处理,使最终出水达到GB21903-2008排放标准(发酵类制药工业水污染物排放标准)表2:COD≤100mg/l、氨氮≤25mg/l、色度≤60倍、PH:6-9。在采用多种方法进行深度处理试验的基础上,通过对去除效率、投资等方面的比较,公司采用水解酸化+PACT+BAF工艺来对Vc生产废水进行深度处理,可实现达标排放。     

浊度去除率在城市污水处理工程调试中的应用实践

某城镇污水处理厂采用水解酸化+BAF为主要工艺处理污水,处理量0.5万m3/d,进水水质COD≤500 mg/l、BOD5≤220mg/l、SS≤350 mg/l、NH3-N≤15 mg/l、总氮≤35 mg/l、总磷≤4.0 mg/l。出水标准(GB18918—2002)一级A标准,即COD≤50 mg/l、BOD≤10mg/l、SS≤10 mg/l、动植物≤1 mg/l、石油类≤1 mg/l、NH3-N≤5 mg/l、总氮≤15 mg/l。调试过程中采用控水周期法,同时应用浊度快速核算COD值,指导调试运行,根据水质的浊度与COD之间的关系,确定以浊度去除率作为主要工艺控制参数,具有操作方便、直观、及时变换工艺条件,保证调试的效果,及时发现异常,快速处理,具有良好的使用前景。     

用絮凝剂和氧化剂进行废水脱臭

废水脱臭的方法是,先用主要含铁化合物的絮凝剂处理,而后再用氧化剂处理,或者同时用絮凝剂和氧化剂处理。这种方法可用于处理造纸厂、阴沟污泥处理厂和食品工厂的废水。实例,将纸浆厂废水(COD250mg/L,H_2S80mg/L)以50mg/L聚硫酸铁和10mg/L H_2O_2处理,得到含150mg/L COD和无H_2S的处理水。     

反相流动注射化学发光法测定水中过氧化氢

反相流动注射分析(RFIA),是由Johnson和petty于1982年提出的一种新技术,即以样品为载流,定量注射试剂的分析方法。笔者用反相流动注射化学发光分析方法(RFIA-CL),在ABEI-Cr~(3+)-H_2O_2化学发光体系中,测定H_2O_2含量。其线性范围为0.4～100μg/l;检出限为0.15/μg/l;对浓度为5μg/l的H_2O_2测定11次,相对标准偏差为1.2％;样品分析速度为100只/h。     

O_3/H_2O_2催化氧化对苯二酚的影响因素及急性毒性变化

研究了O_3/H_2O_2催化氧化对苯二酚的去除效果及氧化过程中产物的急性毒性变化情况,并探讨了O_3/H_2O_2催化氧化对苯二酚的反应机理。结果表明:O_3/H_2O_2在中性条件下氧化对苯二酚反应中,通过H_2O_2和O_3分子联合作用(O_3投加量为210 mg/L、H_2O_2投加量为0.15%)可完全去除对苯二酚(浓度为150 mg/L)以及42%的TOC。以污染物在水环境中对发光细菌的抑光率为毒性指标,反应过程中的毒性作用先增大后减小。O_3/H_2O_2氧化是一种高效去除酚类化合物、降低急性毒性的方法,具有良好的应用前景。     

差示光度法快速测定饮用水中的硝酸盐氮

饮用水中硝酸盐氮的测定方法,目前较常用的有比色法、物理化学法和还原法。比色法中,我国采用酚二磺酸法作标准法,精密准确,但其试剂制备麻烦,且受Cl~-离子(>10mg/l)和NO_2离子(>0.2mg/l)的严重干扰。2,4—二甲苯酚法是UK DOK Method中推荐的方法,其优点是Cl~-离子浓度在2000mg/l     

含锌酸性废水的处理与回用

一、引言上海第三钢铁厂在镀锌薄板生产过程中,要产生每天约400吨含锌酸性废水。废水pH为1.5左右,含铁离子100mg/l,锌离子150mg/l,波动甚大。我们研究了这种含锌酸性废水的处理与回用技术,取得了良好的环境效益和经济效益。二、原理和方法对含锌酸性废水的处理工艺,作了以下几方面的探索和论证: (一)中和处理酸性废水的pH值为1.5,要达到pH6～9,须作中和处理。常见的中和方法有以下三种。 1.用碱中和,其反应式为, H_2SO_4+2NaOH→Na_2SO_4+2H_2O 用碱液中和,反应速度快,设备简单。如用配制或直接购买碱液作中和剂,处理成本会     

混凝、水解酸化、活性污泥工艺处理啤酒生产废水工程实例

以化学混凝沉淀、水解酸化、传统活性污泥法处理啤酒生产污水,COD从2400mg/l降至100mg/l,BOD5从1599mg/l降至30mg/l,达到一级排放标准,采用集散式计算机控制系统,操作简单,管理方便.     

严格牲畜屠宰废水的环境管理势在必行

牲畜集中屠宰有利于检疫,让人民群众吃上放心肉;有利于规范市场;有利于污水集中处理。目前,楚雄市已有猪肉定点屠宰场所,但牲畜屠宰废水没有进行处理再排放,对环境造成一定的危害。牲畜血液是一种高色度、高浓度的有机液体,其体积小、污染大,以鸡、鸭、兔为例,其血液COD质量浓度为2 15×10 5mg/l～3 0 2×10 5mg/l,BOD5质量浓度为1 0 0×10 5mg/l～1 85×10 5mg/l,血液的可生化性良好。据楚雄市环境监测站对生猪屠宰场排放废水监测结果,废水中COD达1132mg/l、BOD5达6 0 2mg/l、NH3-N达88 8mg/l、SS达6 84mg/l ,牲畜屠宰废水已成为水…     

接触氧化法处理亚麻沤制废水的研究

亚麻沤制废水属于高浓度有机废水,经过厌氧处理后,出水COD、BOD_5仍达不到国家排放标准,采用接触氧化法处理后,出水COD在154.75mg/l～291.72mg/l之间,BOD_5在17.01mg/l～56.6mg/l之间,达到了国家行业排放标准,处理后水回用沤麻,既避免了环境污染,又做到了废水再利用。     

大气中硫化氢分析方法的改进

大气中硫化氢的测定,通常以稀碱液为吸收液,用亚甲兰比色法测定S~(2-)。但,S~(2-)在稀碱液中极不稳定,可影响测定的准确度。实验表明,在稀碱液中加入适量三乙醇胺(TEA)及乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA),H_2S的采集率高于97％;采样体积为60L时,最低检出浓度为0.002mg/m~3。仪器及试剂 UV～240分光光度计; 吸收液称取4g氢氧化钠溶于300ml水中,另称取1gEDTA和10gTEA于上述溶液中,用去离子水稀至1000ml,摇匀; 三氯化铁溶液和对氨基二甲基苯胺溶液均按《大气分析监测方法》要求配制: 标准溶液取适量大颗粒结晶硫化钠(Na_2S·9H_2O),用少量水快速淋洗以除去亚硫酸盐,用滤纸吸干;称取1.5g溶于100ml0.1 mol/l氢氧化钠水溶液中,以碘量法标定;标定后,用吸收液稀释成S~(2-)浓度为5.00mg/l的标准溶液,于冰箱中保存(2个月内,标准曲线斜率     

土霉素废水处理工艺探索

研究了土霉素废水的处理方法,探索了生化、物化处理的各种影响因素,包括污泥驯化、废水浓度、混凝剂种类和用量以及各种混凝条件。试验表明,采用活性污泥曝气——聚合硫酸铁混凝的处理工艺,是适宜的。COD_(cr)、可由3000～6000mg/l,降低到<100mg/l。BOD_5可由1500～3000mg/l,降低到<60mg/l。色度达到国家排放标准。     

水中微量有机磷农药的气相色谱测定

目前,有机磷农药的色谱分析方法很多。但,大多比较繁琐,分析周期长。在前人工作的基础上,我们以有机溶剂提取水中微量有机磷农药;浓缩后,进入有机氯农药的色谱柱GCFPD;以选择性检测器测定有机磷。方法简易、快速;分离良好,灵敏度高,检测下限达μg/l;回收率为90％以上。适用于大批量样品的分析。实验部分一、仪器及试剂 (一)仪器 1.S P-501型气相色谱仪,双火焰光度检测器,526nm磷型滤光片; 2.康式电动振荡器; 3.K—D浓缩器。 (二)试剂 1.农药标准溶液分别称取少量色谱纯敌敌畏、乐果、对硫磷,以CHCl_3溶解,稀释定容,其浓度分别为1.57mg/l,17.1mg/l,10.0mg/l。 2.CHCl_3、无水Na_2SO_4、NaCl、H_2SO_4均为分析纯。二、水样的前处理     

铁碳促进O3/H2O2体系深度处理准好氧矿化垃圾床渗滤液尾水中难降解有机物

构建了铁碳-O_3/H_2O_2体系降解矿化垃圾床渗滤液尾水中有机物,并考察了体系O_3、铁碳及H_2O_2投加量、初始pH值和反应时间对铁碳-O_3/H_2O_2体系处理渗滤液尾水的影响.结果表明,在铁碳投加量为3 g·L~(-1),O_3投加量为9.798 mg·min~(-1),H_2O_2投加量为2 mL·L~(-1),初始pH值为3的条件下,反应10 min后,渗滤液尾水的COD和UV_(245)分别从711.96 mg·L~(-1)、0.19下降至295.04 mg·L~(-1)、0.10.类比实验结果表明,铁碳-O_3/H_2O_2体系对渗滤液尾水有机物具有较高的去除率,且可生化性得到提高(BOD/COD从0.04增加至0.40).紫外-可见和三维荧光光谱显示,废水中难降解有机物转化为小分子有机化合物且腐殖质的分子缩合度降低.最后,采用SEM-EDS、XRD和XPS技术对铁碳-O_3/H_2O_2体系的反应机理进行了解析,发现铁碳-O_3/H_2O_2反应的机理为铁碳微电解反应、铁氧化物-H_2O_2非均相芬顿反应、O_3/H_2O_2、铁碳-O_3非均相的高级氧化作用和铁基胶体对有机物的吸附沉淀作用.研究表明,铁碳-O_3/H_2O_2体系是一种能够有效去除矿化垃圾床渗滤液尾水中难降解有机物的方法.     

基于新型陶粒催化剂的H_2O_2/O_3多相催化氧化体系降解刚果红的研究

用自制陶粒催化剂与臭氧(O_3)、双氧水(H_2O_2)构建多相催化氧化体系降解水中的刚果红。采用电镜扫描、能谱分析与红外光谱等表征了陶粒催化剂,考察了反应时间、O_3浓度、H_2O_2投加量等因素下多相催化氧化体系对刚果红色度和COD去除率。结果表明:自制的陶粒催化剂表面较为粗糙,比表面积较大,反应后的陶粒催化剂表面较为平滑,比表面积较反应前减少;自制陶粒催化剂对H_2O_2催化能力差,但对O_3、H_2O_2/O_3具有较好的催化效果。当O_3浓度在1.2~3.8 mg/L时,陶粒/H_2O_2/O_3体系较O_3、H_2O_2/O_3对刚果红(100 mg/L)的脱色率分别平均提高了11.72%、15.32%,COD去除率分别提高了16.37%、24.29%,将陶粒引入O_3、H_2O_2/O_3体系中可减少O_3和H_2O_2的用量,提高体系的氧化性能,降低运行成本。