还原——固液法镀铬废水处理后Cr(Ⅵ)反弹成因与防治对策

从化学热力学和电化学理论出发,结合目前普遍采用的还原-固体分离法处理含铬废水工艺步骤,对固-液分离后的上清液和沉降污泥Cr(Ⅵ)含量以及Cr(Ⅲ)-Cr (Ⅵ)之间的形态转化相关性进行研究和分析,进而提醒人们要特别注意控制含铬污水中铬反弹及全过程处理的完整性。     

钻井废液的固液分离工艺与设备

影响钻井废液固液分离的因素包括钻井废液的稀释比例、脱稳处理药剂的种类和加量、固液分离设备。文章介绍了钻井废液处理的基本流程,分析了钻井废液pH值对固液分离效果的影响,论述了卧式螺旋卸料沉降离心机的基本结构、设备参数和操作参数对固液分离效果的影响。     

利用煤吸附处理含铬废水及生活污水的试验研究

本文研究了四川白皎无烟煤用于生活污水、含铬废水和乐果生产废水的处理。在静态条件下,煤对生活污水中的ＣＯＤ去除率为１２％;对乐果生产废水的脱色率大于６３８％;在含铬工业废水在浓度为３５２６×１０－５ｍｏｌ·ｄｍ－３时Ｃｒ（ＶＩ）的去除率为９０％左右。考察了固液比、温度、浓度和酸度等对煤吸附Ｃｒ（ＶＩ）的影响,并发现吸附量ｑ与时间ｔ之间遵从如下的定量关系：ｑ＝４７６８５（１＋２１２５６ｔ）－１或ｑ＝２１３５１［１－ｅｘｐ（－０５０１６ｔ）］０３８３８     

含铬废水治理技术的应用

介绍目前比较常用的含铬废水的种种治理技术。含铬废水的治理技术种类繁多，各有利弊。国外对表面处理废水90%以上使用化学法治理。我国对表面处理的废水治理，在走了一段弯路后，逐渐找到了方向，也以采用化学法处理为主。     

铬渣湿法解毒技术

正由河南金谷实业发展有限公司开发的铬渣湿法解毒技术,适用于铬渣及铬污染物处理。主要技术内容一、基本原理将铬渣或含铬污染物湿化研磨后,利用酸性介质将其中的酸溶性六价铬、水溶性六价铬完全转移至液相中,然后再投入还原药剂将液相中的六价铬还原至三价铬,并沉淀固定在工艺残渣中,实现铬渣及含铬污染物的无害化处置。二、技术关键全过程采用湿式液相处置工艺,用较大量的酸和还原剂,使酸溶和水溶六价铬全部还原。典型规模处理量500t/d。     

固液分离法处理废钻井液的实验研究

废钻井液对环境的污染是一个难以解决的问题。针对塔里木油田的地质情况,使用固液分离法对部分废钻井液样品进行了实验研究工作。固液分离法采用两次处理工艺流程。即先经一级初步絮凝处理和强化离心分离,使大部分固相去除,然后对脱出的废液进行第二级絮凝处理后即可达到排放要求。实验结果表明：固液分离法能够将废钻井液分离成固-液两相,其液相能够达到排放要求,固相残渣对环境污染程度大幅度降低甚至无污染;若将此处理法同其它方法相结合,如坑内密封法、固化法等相结合会得到更满意的环保效果。     

钻井液不落地处理技术与模式探讨

废钻井液不落地处理技术是基于钻井队“固控”系统的废弃物处理技术，岩屑固渣处理及废液处理回用是其核心技术。在分析以固化填埋为主的传统废钻井液处理技术的基础上，借鉴国外“零排放”理念，探讨了废钻井液不落地处理的概念、思路、技术、工艺与模式，对当前存在的处理剂、处理技术、装备、工艺模式、环保可回收体系等问题进行了分析，提出了相应技术对策。应强化在破胶脱水、固液分离、固废处理、关键装备、模式优化及新体系等方面的研究。     

胍胶压裂返排液固液分离试验

胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提,去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物,可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素,包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果,并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0.7~1.8 mm,絮凝物沉淀速率由常规的18 mm/s增加至25 mm/s,该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。     

制革行业污染治理集成技术及工程应用

介绍了"五水分流"清洁生产技术、铬液灰液循环利用技术、制革高氨氮废水稳定达标排放技术、MicrowaterTM环境治理微生物技术体系、四相废水深度达标治理专利技术、膜处理回用技术、含铬污泥资源化利用技术等制革行业污染治理集成技术的概况;通过分析应用实例,指出该技术体系在达标治理的前提下,通过清洁生产、高效处理、中水回用、铬泥资源化利用等手段,可有效降低污染治理成本,应用前景广阔。     

废钻井液固液分离处理用化学剂性能评价

为了满足废钻井液固液分离处理要求,通过试验优化出两种无机破胶剂,同时对该处理用化学剂的性能进行了详细的评价。结果表明,所合成阳离子聚合物与无机破胶剂配伍使用可以保证滤出液具有较好的透明性,且具有良好的协同增效作用。用滤出液配制处理液进行反复处理,效果同用清水配制处理液处理相当,可节约处理费用。