烧结板除尘器在PVC生产中的应用

介绍了烧结板除尘器在电石法PVC生产中的应用；简述了烧结板除尘器的工作原理和特点；通过结合烧结板除尘器在矿石生产线上的应用情况，验证了烧结板除尘器在电石法PVC等行业除尘应用中的优异除尘效率。     

钢铁行业烧结烟气脱硫技术的发展

烧结烟气脱硫是钢铁行业减排的重点，减排形势日趋严峻。本文比较了各种烧结烟气脱硫方法的优劣势、适用范围，分析了目前烧结烟气脱硫技术的发展动态，指出了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向。     

浅谈安钢9O／1O5m^2烧结系统除尘配置

介绍了安钢90m^2烧结系统除尘配置状况及在运行中存在的问题，提出了烧结工程中除尘配置的设想。     

高效电除尘在赤铁精矿烧结工艺中的应用

赤铁精矿烧结工艺粉尘由于其特殊性，治理难度较大，东鞍山烧结厂通过与科研单位进行工业试验研究及长期生产实践，掌握了烧结粉尘特性并探寻到与其适宜的高电压、宽间距、合理的极配型式与振打方式的高效静电除尘，实现了烧结工艺粉尘完全达标与治理设施稳定运行。     

凌钢烧结烟气脱硫技术探讨

介绍了我公司烧结烟气特点、SO2的来源，并根据国内外烟气脱硫技术现状，提出了烧结烟气脱硫的技术要求。     

氨法在烧结烟气脱硫中的应用

在钢铁工业排放的污染物中，烧结烟气中的二氧化硫和焦化废氨水等都是难以处理的污染物。利用焦化废氨水吸收烧结烟气中SO2的氨一硫铵工艺具有脱硫率高、运行可靠、投资低、副产品可以回收等优点，在脱硫的同时也去除了焦化废水中的氨污染，是一种以废治废、有应用前景的新方法。本文介绍了采用焦化废氨水吸收烧结烟气中的SO2的治污方法原理，并对其工艺流程、特点及运行费用等作了分析。     

烧结机头电除尘器的特点及选型探讨

随着烧结工艺的发展，排放标准的提高，对机头电除尘器的要求越来越严格。然而高碱度烧结和高负压操作法等生产工艺却对机头电除尘器造成严重影响。本文针对烧结机头电除尘器的烟气、烟尘特点，充分讨论机头电除尘器在选型时应该考虑的几个问题，以满足机头工艺除尘的要求，以达到净化烟气的目的。     

烧结厂清洁生产的实践

首钢矿业公司烧结厂结合自身生产特点，开展清洁生产工艺实践，应用了小球烧结、重油乳化、余热锅炉、除尘灰制粒等节能、低污染的清洁生产技术，将原低效除尘器全部改造成高效电除尘器，在生产全过程中有效预防、控制、削减污染物的产生量，既减少了环境污染，又提高了综合经济效益，形成有矿业烧结特色的清洁生产管理方法。     

废铅蓄电池回收再生铅项目环保验收问题的探讨

为正确引导废电池处理处置、资源再生技术的发展，规范废电池处理处置和资源再生行为，防治环境污染，我国相继出台《废电池污染防治技术政策》、《铅锌行业准入条件》等一系列政策，在这些政策的推动下，全国各地规模小、能耗高、冶炼技术落后的再生铅回收企业纷纷被淘汰，随之兴起的是一批技术先进、规模较大、政策鼓励发展的再生铅企业，从而有效地遏制了土法烧结、简易高炉、烧结锅、     

实施清洁生产 重现碧水蓝天

东鞍山烧结厂是1958年建成投产的大型选矿烧结厂．隶属于鞍钢集团鞍山矿业公司，现有选矿、烧结两大生产系统，由破碎车间、一选车间、二选车间、尾矿车间、烧结车间和其他辅助生产车间组成。目前工艺设计年破矿量575万t，年产铁精矿212万t，年产烧结矿365万t。由于是多工艺组     

规流塔技术在钢铁行业烧结烟气脱硫中的应用

烧结烟气脱硫是钢铁行业减排的重点,减排形势日趋严峻。本文介绍了一种新型的烧结烟气脱硫技术及其特点与优势,指出FS-04脱硫塔技术在烧结烟气脱硫排放控制方面具有较好的应用前景。     

烧结机烟气选择性脱硫技术的研发与应用

介绍了钢铁工业烧结烟气选择性脱硫技术及循环流化床半干法脱硫工艺的原理、系统运行效．果及在应用中存在的问题，并对其发展提出了建议。     

福斯近零排放技术在钢铁企业的应用

概括分析了在环保超低减排高压态势下钢铁企业烧结机烟气治理的现状;介绍了福斯近零排放技术(FOSS-D)的主要理念、工艺流程和系统构成;比较了该技术与烧结超低排放治理技术路线的异同;概括了FOSS-D技术在烧结烟气治理项目达到超净指标稳定运行的情况;展望了FOSS-D技术在烧结、钢厂自备电厂锅炉、加热炉等烟气治理场合的应用前景。     

钢铁行业烧结烟气脱硫技术现状和发展趋势

钢铁行业烧结过程产生的二氧化硫占钢铁企业产生二氧化硫总量的一半以上,理应作为钢铁企业二氧化硫控制的重点。我国已建设多个烧结脱硫示范工程,并取得了良好的脱硫效果。在分析烧结烟气特点前提下,阐述了目前国内采用的几种脱硫工艺的优缺点,比较了密相干塔烟气脱硫、石灰乳脱硫、石灰石-石膏法脱硫、氨法脱硫、循环流化床脱硫、活性炭脱硫、双碱法脱硫等方法的优点与缺点,为烧结烟气脱硫技术选择提供了参考。     

烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制

对某大型钢铁企业三条烧结生产线与一条球团生产线NOx产生情况进行了对比研究,提出了烧结(球团)烟气NOx控制策略。烧结(球团)烟气中的氮氧化物均以NO为主,占NOx总量的比例不低于94%。在温度降低、混合时间延长的特定环境下,高温烟气中的NO能转化为其他含氮气体组分,NOx总量呈下降趋势。球团生产时,因高炉煤气、焦炉煤气含氮而产生的燃料型NOx占烟气氮氧化物排放总量的16.5%,以温度型NOx产生为主;烧结生产工艺中,固体燃料煤或焦末中氮含量高达0.83%~1.26%,烟气中氮氧化物产生以燃料型NOx为主,占烟气中NOx总量的比例不低于80%。烧结(球团)烟气中NOx浓度随烧结机上料量增加呈明显上升趋势。鉴于我国目前仍缺乏成熟的烧结(球团)烟气脱硝末端治理技术与工程应用案例,加强生产过程控制是实现烧结(球团)烟气氮氧化物达标排放的重要举措。     

钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨

目前烧结烟气脱硝主要采用活性炭(焦)吸附技术,投资及运行费用极高。SCR(选择性催化还原)烟气脱硝技术广泛应用于燃煤锅炉,技术成熟可靠。针对钢铁厂烧结烟气的特点,探讨了将SCR烟气脱硝技术应用于烧结烟气脱硝;通过适当的工艺优化和技术创新,烧结烟气采用SCR脱硝技术完全可行,经济适用。     

半干法密相塔烟气脱硫治理技术

由北京科技大学环境工程中心开发的半干法密相塔烟气脱硫治理技术，适用于火电厂烟气、钢铁厂烧结烟气的治理。     

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝联合治理技术

分析了烧结烟气的特点,介绍了当前几种主要的烧结球团烟气脱硫脱硝联合治理技术,从技术原理、特点、适用条件及工程应用等方面进行了叙述,提出了钢铁行业烧结烟气污染物治理技术的发展方向。     

鞍钢充分利用工业废弃物降低烧结原料成本

本介绍鞍钢钢铁生产过程中产生的大理工业废弃物经加工处理后用于烧结生产,以降低烧结原料成本的经验。     

钢铁工业NOx控制技术创新和应用

介绍了钢铁工业NOx排放现状及NOx排放新标准;阐述了5种钢铁工业NOx减排控制技术-EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术;分析了钢铁工业NOx减排控制技术存在的主要问题,指出采用综合性烧结污染物减排技术是实现烧结NOx减排的最佳途径.