平流隔油法的应用及效果

一、含油废水的来源及其特性我厂含油废水的主要来源于机械加工零部件的洗涤和冲压酸洗废水,每天排放这类废水在110顿左右,废水中油的主要存在状态是油滴的粒径大,浮于水面上,有少量的粒径小的油滴浮于水中经测试分析含油量     

认真治理工业污染,切实搞好环境保护

我厂是1965年利用钢铁厂旧址改建的内迁厂,由于当时设计的指导思想是“因陋就简,尽早投产”。故对于电镀废水、含油废水,病毒废水;有害气体及粉尘;金属屑和炉渣等污染物均未考虑处理。74年投产以来,工业污染越来越严重:如烟囱冒黑烟,废水乱流,炉渣、酸坛堆成山,垃圾、废铁处处有。排出的污水含有害物最高的超过国家规定标准几倍至几十倍,     

含油废水处理工艺优化研究

在已开发的含油废水处理装置的基础上,对其整体结构、旋分分离部分进行改进,并筛选出性能优良的填料。将原处理装置的单向旋分器改进为双向旋分器、采用YS填料之后,对石油类浓度低于400mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达到90%以上;石油类浓度低于80mg/L的含油废水,经该装置处理后,石油类的去除率达95%,石油类的浓度小于10mg/L,达到国家《污水综合排放标准》(GB8798-1996)二级标准的要求。改进后的装置对高、中、低不同浓度石油类的含油废水均有较好的处理效果。     

POX技术在炼厂含油污泥与难降解废水处理中的应用

文章综述了POX技术处理含油污泥、难降解废水的研究进展,着重分析了这一方案的可行性。结果表明,在POX制浆单元中,污泥煤/焦浆浓度合理,稳定性较强,流变性较好;在POX气化单元中,含油污泥及难降解废水不仅可以起到催化作用,还能提高合成气的产量。POX技术为解决炼厂含油污泥及难降解废水提供了新的途径。     

原子荧光法测定含油废水中砷不确定度评定

对原子荧光法测定含油废水砷含量过程中引入的不确定度进行分析,采用线性回归标准曲线法测定,利用被测物质浓度C和相应的荧光强度值I的线性关系,建立标准曲线回归方程,并对影响含油废水中砷测量结果不确定度的来源包括砷标准使用溶液浓度、标准曲线、测量重复性、样品预处理过程等进行分析和评定,认为标准曲线绘制、测量重复性、标准使用溶液浓度是影响测定结果的主要因素。     

含油废水处理研究

简要概述了含油废水的特征,介绍了盐析法、絮凝法、电解法、吸附法、浮选法等常规处理含油废水方法及其相应的不足之处,同时介绍了四个处理含油废水的典型流程,并指出了这些传统处理流程的特点及不足之处,重点介绍了微滤、超滤和反渗透等膜分离技术处理含油废水的研究及进展,最后综合阐述了膜分离技术处理含油废水的优点,并指出膜分离技术处理含油废水的研究方向。     

石油类污染物对土壤、地下水环境影响模拟分析

某油田利用千化池蒸发处理联合站排放的含油污水,部分干化池存在轻微渗漏,下渗的污水会对地下水产生污染。为掌握污染物在地下水中的迁移转化规律,建立含油废水的一维竖向迁移模型,并利用Hydrus-1D计算程序对地下水中污染物浓度随时间、运移距离衰减的情况进行模拟分析。分析结果对于控制干化池含油废水中石油类污染物对地下水环境的污染具有一定的参考价值。     

石油开采含油废水处理技术的探讨

油田开发生产过程中产生和排放的含油废水含有多种污染物，对生态环境造成严重污染。对油田含油废水应用三段法治理工艺，混凝、沉淀、过滤综合处理油田含油废水，处理后的水质达到回注水水质要求，全部回注，研究探讨了高矿化度含油废水的治理。     

渤海埕北油田生产污水处理

1987年底埕北油田排海生产污水含油严重超标，为解决这一问题，采取了一系列措施，如：调整改进聚结器、浮选器，砂滤器添加滤网，清洁水缓冲罐增设污油回收装置。之后，进行了加药实验，实验表明：选择适用子处理埕北油田生产污水的化学药剂和其合适的加药浓度，使排海生产污水含油达到了规定的标准。从根本上解决了排海污水超标问题。     

回收污染物 保护环境 增加收入

我厂是1974年由街道办事处组建起来的。利用废铁屑、铁皮等为主要原材料,生产氧化铁红。氧化铁红是用湿法生产的,日排废水达100吨以上,流入邻近池塘,满塘红水,污染环境,群众意见纷纷。1980年我们对排出的铁红废水算了一笔浪费帐,100吨废水中含有0.7吨的铁红渣,一年就流失255吨,按不变价1000元/吨计算,损失达25.5万元。另外,按规定还要缴纳超标排污费1.8万元。算帐提高了领导的认识,只用8千元修建了两     

超滤技术在废水处理中的应用

文章对超滤原理、超滤膜种类、国内外超滤技术发展现状等做了较详尽的阐述,同时着重介绍了超滤技术在油田含油废水、石化含油废水、金属加工用乳化废液、纤维加工油剂废水及羊毛精制废水中回收羊毛脂的应用实例。     

利用改性凹凸棒石处理含油工业废水

利用改性后的凹凸棒石颗粒吸附剂进行含油工业废水处理实验。取样处理实验结果表明,改性粘土颗粒吸附剂的吸附量远大于活性炭,且处理效果好。在废水含油浓度72mg/L时,吸附剂可处理废水1.18m3/kg,停留时间约8min。用加热法对吸附饱和后的凹凸棒石颗粒可进行5次再生使用,且对油的吸附效率没有明显下降。清水淋沥实验表明,制备的改性凹凸棒石颗粒有很好的持油性,油释放率仅为2.05%。     

综合治理电镀废水,实现达标排放

我们对原来因废水超标排放而被关闭的电镀车间,提出了废水达标排放的优化设计改造方案,经过电解,物理法对原来的处理工艺进行综合改造以后,废水达标循环使用,实现了设计予定目标,恢复了生产,做到经济效益、环境效益共同提高,行进合理,有推广应用价值。     

无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液废水工艺

通过对冷轧厂乳化液(含油)废水处理方法的对比,说明处理该废水采用无机陶瓷膜处理装置完全可行;介绍了无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水的工艺过程及处理系统组成。     

基于RSM模拟的含油废水电氧化影响分析与条件优化

含油废水有机物组成复杂，常规工艺处理难度大。文章采用SnO2电极搭建电氧化（EO）系统处 理含油废水，通过响应曲面法（RSM）模拟分析EO过程中电流密度、次氯酸钠体积浓度及反应时间对化学需氧量（COD）去除率和能耗的影响，并确定最佳工艺条件。RSM模拟结果显示，COD去除率和能耗均与3个变量 遵循二次多项式回归模型（犘 值≤0.0043），确定最佳工艺参数为：电流密度20mA/cm2，次氯酸钠体积浓度2.67％，反应时间1h，此时COD去除率为80.8％，能耗为120.8kW·h/m3。在分析EO反应机制时发现，单独次氯酸钠反应、单独EO反应、次氯酸钠＋EO组合反应时COD的去除率分别为18.4％，36.6％和87.5％， 显示次氯酸钠＋EO组合是高效处理含油废水的优势工艺，当装置放大后，处理能耗将显著降低。     

温米含油污水生化处理系统H2S超标控制措施

为解决吐哈油田温米采油厂水质处理不稳定、系统腐蚀严重等问题,对采油厂含油污水生化处理系统主要设备的运行状况和处理后污水回注性能进行评价。分析了生化处理系统处理后生化池空气中H_2S含量超标的原因,即有大量SRB和硫化物进入调节池和生化池,曝气装置将H_2S带入空气中造成空气中H_2S超标。针对问题提出对策措施,并进行了现场应用,监测结果显示:调节池H_2S浓度≤10 mg/m~3,生化池H_2S浓度≤2 mg/m~3,符合GBZ 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》的标准要求。有效提高了含油污水处理水质,消除了安全隐患。     

燃机电厂含油废水处理

废水含油通常以悬浮油、乳化油、溶解油三种形式存在,本文介绍了一种物理－化学相结合的处理方法,即沉淀池－斜板隔油池－调节池－气浮槽－沉淀池－组粒化过滤器－排放。该工艺使可燃机电厂含油废水达标排放。     

石油钻杆刷镀铜废水处理

油田钻杆刷镀铜废水的铜离子严重超标，为解决这一问题，应用硫化钠（Na2S·9H2O）化学沉淀法处理工艺及设备处理废水。经监测，处理后的废水符合国家排放标准，具有处理设施一次性投资少，操作方便，处理效果好，处理成本适当等优点。硫化钠化学沉淀法处理刷镀铜废水达到了国家排放标准。     

染料废水中总铬含量的示波极谱测定

我厂是一个生产染料及其中问体的化工厂。在生产还原咔叽2G过程中要使用红矾(铬酸钠)作氧化剂,因此废水中有一定量的铬排放。现已证明,铬是致癌物质,无论是六价铬还是三价铬对人类的危害都很大,因此必须测定废水中的总铬含量,严格控制排放废水中总铬的浓度。过去,我们是用氧化剂将水中     

含油污水、钻井液废水、废弃钻井液的致突变性研究

通过鼠伤寒沙门氏菌致突变试验（ＡＭＥＳ）对江苏油田含油污水、钻井液废水、废弃钻井液的致突变性进行了研究。结果表明：在本次检测条件下，以四氢呋喃做溶剂，江苏油田含油污水、钻井液废水及废弃钻井液均具有直接及间接碱基置换致突变性。