加热与酸化与芬顿试剂对乳化液处理效果的研究

乳化液废水含有大量表面活性剂,化学性质稳定,给处理带来很大难度。为解决乳化液处理困难的问题,我们以某电子制造商产生的乳化液废水为研究对象,采取加热酸化-Fenton氧化开展处理研究,意在解决实际工程中乳化液废水处理困难的问题,同时为乳化液废水处理在技术上提供新的思路。在加热酸化-Fenton氧化处理中,由于乳化液稳定性极好,传统酸化破乳效果不理想,将加热用于酸化破乳,油水分离效果明显,在加酸量1.0 mL 98%H2SO4/100mL乳化液、加热温度95℃、加热时间1h条件下,加热酸化破乳使初始COD20万mg/L,浊度8000 NTU的乳化液废水COD降到46592mg/L,浊度降到20 NTU以下,COD和浊度的去除率分别达90.7%和97.5%以上;由于破乳后的废水仍具有很高的COD浓度,因此采取Fenton氧化进一步处理,在ρFe2+/ρH2O2=1∶30、ρH2O2/ρCOD=1.4、初始pH=4的条件下,经处理后的出水COD可降到18600 mg/L,去除率达61.4%,其B/C可由破乳后的0.11提高到0.3,废水的可生化性大大提高,为后续进一步处理提供可能。     

电脱盐含油废水除油工艺应用研究

原油电脱盐含油废水由于乳化带油严重,破乳分离困难,处理难度大。文章对目前工业化应用技术成熟的旋流油水分离、化学破乳及电化学3种电脱盐含油废水除油工艺,在工艺流程、工业应用现状、应用效果等几方面进行了对比研究。结果表明,电化学除油工艺具有除油率高、效果稳定、费用低、设备简单、抗冲击力强、占地面积小等优势,除油率和COD去除率大于90%,对悬浮物、胶体、重金属等也有一定的去除效果,具有较好的应用前景。     

生物固定床处理混凝后乳化液出水

乳化液废水可生化性较差,为处理带来了很大难度。为解决混凝破乳后乳化液仍然存在的超标排放问题,采用自行设计的固定床生物接触氧化装置,使用生物载体聚氨酯填料,处理混凝后的乳化液出水。结果表明,室温下在进水COD浓度8. 35×10~3mg/L,曝气溶解氧含量5 mg/L,进水p H为7时,停留时间9天,最佳填料投配率50%及悬浮污泥浓度5 500 mg/L状况下,此装置出水COD去除率可达到95%。为了提高废水可生化性,采用3种自行研制的生物调节剂,并确定最佳使用量,结果表明在3号生物调节剂投加量为2. 97×10~(-3)kg BOD/L时效果最佳,达到相同COD去除停留时间减少至5天,最终处理后出水达到《污水排入城镇下水道控制项目限值》(GB/T 31962-2015) C级标准。该方法处理混凝后乳化液出水效果理想,配合生物调节剂的使用能提高废水可生化性,有效缩短反应的停留时间。     

膜分离技术在钢铁废水处理中的应用研究

针对我国钢铁行业产生的废水特征,分析了膜分离法在废水处理中的应用,包括微滤法在去除废水中的悬浮物、胶体和微生物的应用,超滤法在冷轧废水中除油的工艺和超滤在反渗透进水前的预处理过程,以及反渗透法对废水的脱盐工艺;总结了膜分离技术存在的问题。     

膜分离技术在工业废水处理中的应用

膜分离技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术,与传统的水处理方法相比具有处理效果好、可实现废水的循环利用和对有用物质回收等优点.介绍了膜分离技术在造纸废水、纺织印染废水、食品废水、含油废水和重金属废水处理中的应用,并对以后的研究进行了展望.     

乳化液膜分离技术在废水处理中的研究进展

乳化液膜作为一种高效经济的分离技术,在冶金、印染、石油化工等行业得到了广泛的关注和研究,该技术不仅可降低废水中污染物的浓度,而且对于某些重金属或有机物等可回收再利用。文章对乳化液膜 分离技术原理进行了概述,简述乳化液膜技术在分离过程中的影响因素以及优化途径,重点介绍乳化液膜技术对工业废水的处理研究,包括去除金属离子、染料物质、碳氢化合物以及氰化物,为开展乳化液膜制乳、分离技术研究提供支持,对后续相关研究的推进有借鉴作用。     

物化——生化工艺处理印染废水的研究

本文介绍了采用常用混凝剂对毛巾印染废水的脱色及有机物去除进行的试验探讨和混凝气浮工艺参数,并应用混凝气浮——生物转盘——气浮工艺处理毛巾印染废水取得了良好的处理效果。     

芬顿试剂处理含油废水应急技术的研究

采用芬顿试剂对福建某石油化工公司含油废水进行催化氧化和破乳处理研究,研究发现芬顿试剂可以同时实现氧化和混凝双重作用,反应速度快,对CODCr和石油类污染物去除率较高,研究数据可为突发性环境污染事故的应急处理提供设计依据。     

膜分离技术在电镀废水处理中的应用现状

膜分离技术作为一种新型分离技术，具有分离效率高、过程能耗低等特点，被广泛应用于废水处理领域。由于电镀废水污染物种．是多样，纳滤、反渗透、聚合物强化超滤、电渗析等膜分离过程作为电镀废水的处理与资源化技术被深入研究，纳滤、反渗透及其组合工艺等被应用于电镀废水的处理及其资源化，有着良好的应用前景。     

膜分离技术在我国钢铁工业废水中的应用

针对我国钢铁工业废水来源及水质特征,分析了膜分离法中的微滤膜法去除钢铁废水中的悬浮物、胶体和有机颗粒的效果,超滤膜法中无机陶瓷超滤膜技术应用于冷轧废水中除油和超滤膜法在反渗透进水前的预处理,以及反渗透膜法对废水的处理,并列举出膜分离技术在我国各钢铁厂的实际应用,概述了膜分离技术的发展前景。     

废乳化液化学治理技术研究现状

废乳化液化学治理技术主要有:Fenton氧化、混凝、电解、催化湿式氧化等。化学治理技术由于反应速度快、处理效果好而成为目前主要的化学破乳技术,但是较高的成本和控制参数的复杂性使得其应用受到一定的限制。今后废乳化液化学治理研究重点应该是降低治理成本、简化操作流程,并解决产生二次污染的问题。     

无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液废水工艺

通过对冷轧厂乳化液(含油)废水处理方法的对比,说明处理该废水采用无机陶瓷膜处理装置完全可行;介绍了无机陶瓷膜处理冷轧厂乳化液(含油)废水的工艺过程及处理系统组成。     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水

采用混凝沉降-微电解-催化氧化法对钻井废水进行处理,筛选出最佳的工艺条件。实验结果表明,该法可使原水的CODCr从5846 mg/L降至150 mg/L以下,色度去除率达到100%,出水达到排放标准。混凝沉降-微电解-催化氧化法对于处理高CODCr、高色度钻井废水是行之有效的,具有广阔的应用前景。     

高浓度土霉素废水预处理工艺的试验研究

本试验采用混凝沉淀和气浮工艺处理高浓度土霉素废水，结果表明，作为预处理工艺，这套工艺在技术上是可行的；在石灰投加量为1500mg/L、PAC投加量为2250mg/L、PAM投加量为4mg／L的条件下，混凝沉淀的CODcr去除率达到75．8％，BOD5／CODcr的值由原来的0.15提高到0.32。     

焦化废水脱酚的工艺研究

为脱除焦化废水中的酚，本文研究了新型化学破乳法液膜脱酚的工艺，确定了搅拌塔操作条件，并实际应用于焦化厂含酚废水的处理中，结果表明该工艺具有良好的脱酚效果。     

二段混凝沉淀-曝气氧化-砂滤处理印刷电路板废水

探讨印刷电路板废水处理工艺。针对某印刷电路板厂废水水质特点，采用“二段混凝沉淀一曝气氧化一砂滤”工艺对其进行处理。运行结果表明，废水准确分类及预处理、曝气氧化和投加重金属捕捉荆是保证出水达标的重要措施。该工艺处理效果稳定，出水水质低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。本研究为印刷电路板废水的处理提供了一条可行途径。     

酿造废水处理的优化工艺组合

酿造废水属于高浓度有机废水，要将其处理达到排放标准，必须经过多种处理工艺的组合才能办到。通过物化处理、生化处理的实验室研究，我们得出了资源化和净化相结合的优化工艺组合，使酿酒废水的排放达到规定的排放标准，且运行费用和收益基本持平，解决了环保工程与经济效益间的矛盾。     

含油污水乳化液微波分离实验研究

针对油气田乳化含油污水难分离的特点,利用微波技术进行的实验室研究结果表明,微波辐照温度与其后的静置时间都是影响其破乳率的重要因素,其分离效果随微波辐照后温度的增高而加强,而且在相同温度下乳液破乳率随静置时间加长而迅速增高。研究结果证实,微波辐射技术具有时间短、能耗少、效率高等特点,且经过微波处理后的含油污水易于进行油品回收再利用,有良好的应用前景。