燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

火电厂超低排放措施研究

介绍了低氮燃烧技术、SCR脱硝等降低NO_x排放技术;单塔双循环、托盘塔、串联塔等脱硫新工艺;低低温静电除尘器、电场加设高频电源、湿式静电除尘器等除尘新技术,为火电厂实现超低排放提供系统的设计方案。     

烟气高效脱硝一体化技术的研究及应用

对某电力公司4号600MW机组烟气脱硝超低排放改造中,应用烟气高效脱硝一体化技术,采用特殊布置SCR反应器和高效催化剂,利用计算机流场分析优化烟道的设计、喷氨及混合装置,实现烟气脱硝的超低排放,同时控制飞灰、SO_3、氨逃逸等含量,避免对下游的脱硫、除尘设备产生不利影响而降低脱除效率。     

焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨

SDS脱硫除尘技术在140℃以上低硫烟气工况下具有较好的脱硫效率,可实现SO₂的超低排放;中低温SCR催化剂具备在160℃—400℃的低硫工况下实现NO_x超低排放的条件。以上两种技术的组合实现了焦炉烟道气脱硫脱硝除尘超低排放改造的目标。本文对“SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝”工艺方案进行了探讨,以期为其他项目提供参考。     

烟气多污染物超低排放协同治理技术研究

分析了烟气治理中脱硝、脱硫、除尘工艺设备间的相互影响。介绍了国外烟气污染物协同治理典型技术路线。以某电厂超低排放改造为例,采用SNCR+SCR组合脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式除尘器的协同控制路线,实现烟气多污染物超低排放协同治理。     

烧结机烟气超低排放技术

分析了钢铁行业烧结机烟气具有污染物成分复杂、工况波动大、烟气实现超低排放难度大的特点,介绍了实现除尘、脱硝、脱硫除尘一体的超低排放技术。     

新标准下燃煤电厂环保设施改造技术方案分析

新火电厂大气污染排放标准执行在即,为了保证现役机组稳定达标排放,煤电机组的环保设施需要进行技术改造,满足新标准的综合改造是一个系统工程,涉及电网安全、机组安全、场地条件、资源条件、技术条件、经济条件等因素,改造前应详细论证,综合各方面因素确定。原脱硫、除尘、脱硝设施运行优化调整后仍不能达到标准要求的,则需采进行局部或全面改造。脱硫设施的改造重点应在吸收系统,主要方法有原塔提效、单塔双循环、双塔双循环;除尘设施的改造重点应在提高原电除尘比收尘面积、改为布袋/电袋复合除尘或增设二级烟气净化设施;脱硝设施的改造重点应在优化流场氨氮混合均匀度、提高催化剂反应活性、增加催化剂的耐磨性。     

湿式静电除尘器在镁法脱硫烟气净化中的应用

湿式静电除尘器是高效烟气除尘净化设备,适用于采用氧化镁湿法脱硫的燃煤锅炉烟气污染物的深度净化,能高效去除烟气中的PM10、PM2.5细微颗粒物,并能同步有效去除烟气中的SO3、重金属、水雾滴、脱硫副产物等污染物,实现燃煤锅炉烟气污染物"超低排放",减小燃煤锅炉烟气污染物排放对环境质量的影响。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

半干法烟气脱硫技术在非电行业的应用

经过近20年的工程实践,循环流化床脱硫技术和旋转喷雾干燥脱硫技术成为两大主流半干法脱硫技术。相比湿法或干法脱硫,半干法脱硫技术具有效率高、反应快、成本低等优势,既可满足超低排放标准,又能降低改造成本,实现环境治理和经济效益的最优化。随着钢铁、水泥、玻璃、非电锅炉等超低排放标准的陆续颁布与实施,非电行业的超低排放改造已刻不容缓。半干法烟气脱硫技术在非电行业推广应用需优化其对复杂工况的适应性,灵活采用组合式或一体化烟气净化工艺,实现二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的超低排放和酸性气体、二噁英、重金属的深度协同脱除。     

高效湿法脱硫在超超临界机组超低排放的应用

本文介绍了高效湿法脱硫技术在新建2×660MW超超临界燃煤机组上的应用情况。湿法脱硫选择单塔单循环工艺，采用高效除雾系统，运用计算机流场均化技术，可实现高效湿法脱硫，满足超低排放标准。     

火电厂超低排放烟气CEMS改造措施

各重点地区的火电企业兴起环保设施(脱硝、除尘、脱硫等)升级改造热潮。脱硝、除尘、脱硫等设施改造的同时,必然要求配套的在线CEMS系统也进行升级改造,以满足超低排放测量要求。文章论述了超低排放CEMS升级改造的注意事项及相应措施。     

燃煤烟气脱硫脱硝工艺中氨的使用与排放现状

随着燃煤烟气超低排放改造的推进,脱硫脱硝工艺过程中氨逃逸现象逐渐引起了重视。为此,中国环境保护产业协会举办了"环境科创在线"论坛,以"燃煤烟气脱硫脱硝氨的使用与排放控制技术"为主题,研究探讨了氨在烟气治理技术中的应用情况以及氨逃逸问题现状、管理要求、技术解决方案等。     

燃煤烟气氨法组合超低排放技术推广应用

介绍了燃煤烟气氨法脱硫组合超低排放技术及装置的特点及应用情况,总结了该技术开发、推广应用的经验,为燃煤锅炉烟气超低排放提供技术参考。     

燃煤机组超洁净排放技术及效益浅析

针对目前燃煤电厂除尘、脱硫、脱硝等烟气治理技术存在的问题,提出了"超洁净排放"环保改造技术路线,并对其技术经济和环境效益进行了分析,以期为实施"超洁净排放"改造的燃煤电厂提供指导。     

江苏亿金环保科技有限公司

正江苏亿金环保科技有限公司专注机械加工、除尘、脱硫、脱硝技术产品的研发、生产。其中长袋低压脉冲袋式除尘器、烧结机烟气脱硫、除尘系统、石灰/石灰石一石膏湿法脱硫装置、高效组合脱硝设备装置、高效脱硫除尘一体化装置等多项科技成果,在大气污染排放中已广泛应用。长袋低压脉冲除尘器产品采用阶梯气流分布,控制除尘器净烟气上升速度,使过滤面积得到有效利用;滤袋采用PTFE漫渍处理使纤维表面更加光滑,袋笼     

“十三五”除尘脱硫脱硝行业政策导向及发展趋势

从除尘脱硫脱硝行业发展现状和近几年国家有关热点政策出发,分析判断"十三五"期间脱硫脱硝行业发展趋势,提出火电超低排放改造、废脱硝催化剂处理处置、燃煤工业锅炉大气污染治理、非电重点行业除尘脱硫脱硝及第三方专业化治理等方向将成为"十三五"除尘脱硫脱硝行业发展的重要趋势。     

高硫燃料烟气干式超净工艺技术应用

广州石化2×420t/h燃烧高硫石油焦燃料CFB锅炉采用DSC-M烟气干式超净技术,对原有的LJD干法脱硫除尘净化系统进行升级改造,并新增SNCR和COA协同脱硝装置,升级后的净烟气排放均满足最新"50355+530"超净要求。实践证明,循环流化床(CFB)锅炉配套DSC-M烟气干式超净技术是一种投资省、综合净化效益高的烟气超净路线,在燃烧高硫燃料的CFB炉具有广阔的应用前景和推广意义。     

高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用

文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)_3〕焙烧炉烟气净化的适应性,提出了其最佳可行技术,即高温超净电袋复合除尘技术,阐述了该技术的原理及特点,重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)_3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合除尘器技术方案,性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm~3,达到超低排放的要求。该技术的成功应用,验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点,可大幅提高副产物回收率,降低除尘设备电耗,减少排污费,具有良好的经济效益和社会效益。     

湿式静电除尘器技术在超超临界机组的应用

湿式静电除尘器因除尘效率高、无二次扬尘、适合处理PM2.5粉尘、酸雾等微细颗粒物,被广泛应用于燃煤电厂湿法脱硫后的烟气处理。通过某电厂2×660MW超超临界机组湿式静电除尘器技术的应用情况,为湿式静电除尘器技术在超低排放中的应用提供了借鉴。