吉林油田稠油热采污水处理絮凝剂实验研究＊

在含油污水水质分析的基础上,采用烧杯实验和分光光度法研究絮凝剂的絮凝效果。筛选出以无机絮凝剂硫酸铝与两性高分子聚合物CE-3090的复配体系,同时研究了影响絮凝效果的因素并探究了其影响机理。结果表明:在温度为40℃,pH为7.72,170 r/min时高速搅拌1 min,然后50 r/min低速搅拌5 min,硫酸铝的加量为90 mg/L、CE-3090的加量为0.5 mg/L,絮凝沉降30 min后其絮凝效果较好。实验证明:该复配处理剂处理含油污水后,含油量和杂质含量都达到了SY/T 5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》油田污水回注的要求。     

正交设计在峨眉金线莲组织培养中的应用

以野生峨眉金线莲的茎段腋芽为外植体,采用正交设计L16(4~5)对野生峨眉金线莲丛生芽诱导、生根的4个因素(基本培养基、6-BA、NAA、AC(活性炭))在4个水平上进行组织培养优化试验,以期建立完整、高效、廉价的培养体系。结果表明:基本培养基、不同激素浓度配比等因素对峨眉金线莲的分化、生根有着显著影响。外植体最佳消毒方案是75%酒精浸泡10s,0.1%的HgCl_2浸泡消毒10min;峨眉金线莲最佳丛生芽诱导培养基为:MS+10%香蕉+6-BA3mg/L+NAA 0.5mg/L+AC 3g/L;最佳生根壮苗培养基为:1/2MS+10%土豆+NAA 2mg/L+6-BA 0.5mg/L+AC 3g/L。该体系对峨眉金线莲种质资源保护与开发利用具有一定的参考意义。     

HY1141和HY241菌产生的絮凝剂絮凝性能及水处理应用研究

从土壤中分离筛选得到絮凝剂产生菌HY1141和HY241，对高岭土悬浊液进行絮凝性能试验研究。试验结果表明：HY1141絮凝荆在ptt值为3．0时，絮凝率达到97．2％，HY241絮凝剂在pH值为4．0-7．0时，絮凝率在90％以上；絮凝剂的最佳投加量均为4mL／L，此时絮凝率分别达到98．2％和96．5％；HY1141和HY241絮凝剂所需CaCl2，最佳浓度分剐为0．5％和1．0％，此时絮凝率分刺为97．6％和96．8％；絮凝荆最佳静置时间分别为5min和10min。此外，两株菌所产絮凝刘对洪水和选矿废水都有一定的处理效果，且HY1141絮凝剂处理洪水效果较好，絮凝率为71．7％，COD去除率为81．8％；混合絮凝刺处理选矿废水效果较好，絮凝率为92．8％，COD去除率为96．0％。     

化学絮凝-吸附预处理垃圾填埋场渗滤液试验研究

为改进现有二滩库区垃圾处理填埋场垃圾渗滤液处理工艺,研究絮凝—吸附法预处理工艺,试验以聚合氯化铝作为絮凝剂,最佳投放量为600mg/L,以粉煤灰作为吸附剂,最佳投放量为200g/L。结果表明:CODcr去除率达到79.64%;NH3-N去除率达到83.23%;悬浮物去除率达到58.75%;色度去除率达到92.56%;重金属离子去除率为60.37%～96.33%;研究证明:渗滤液经预处理后可以与城市生活污水合并处理。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500 m³/d,实际处理量630 m³/d,处理工艺为“微生物接触氧化+加药絮凝沉淀+二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处理后出水无法达到Q/SYTH 0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5 mg/L、悬浮物含量小于3 mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物+低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1 mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

低渗透油田压裂废水处理技术实验研究

通过低渗透油田压裂废水处理系列实验,研究了降黏预处理-Fe/C微电解-絮凝处理技术,有效地降低了废水的COD,考察H2O2、pH、Fe/C比例、Fe/C加量、Ca(OH)2加量及反应时间等影响因素。结果表明此实验的优化工艺条件为:H2O2加量0.5%、pH为1、Fe/C比例1∶1、Fe/C加量5g/L、Ca(OH)2加量3g/L、反应时间120min。     

ABR+活性污泥法在番茄废水中的应用

以奇台太极华力食品有限公司番茄废水处理工程实例为依据,介绍了采用ABR厌氧+完全混合活性污泥法工艺在处理番茄加工废水的设计、调试及运行情况。经过2年运行,其进水COD在700~1 500mg/L之间,最大处理水量达到4 000m3/d;出水COD在40~70mg/L之间,COD去除率达到97%。处理出水可以稳定达到污水综合排放二级标准。ABR+完全混合活性污泥法工艺具有启动快,调试时间短,工程造价低的优点,尤其适宜处理番茄等间歇时间长工作时间短的季节性生产污水。     

超声波处理三元驱采油废水的实验

利用超声技术对油田三元驱采油废水的处理进行了实验研究。通过实验确定了超声波的最佳反应频率、功率、反应时间以及絮凝剂的筛选复配。实验结果表明:在最佳的反应条件下(超声频率为28kHz,超声频率为95 W,超声时间40min,沉降分离之后添加絮凝剂PAC 25mg/L,PAM 5mg/L),测得处理后的含油污水中悬浮物含量为1.5mg/L和含油率为4.9%,达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中低渗透油层注水水质要求。在不改变以重力沉降为主的传统采油污水处理工艺的前提下,为三元驱采油废水的处理提供一种经济高效的方法。     

油田钻修井废水处理工艺技术研究及应用

在钻井、完井、井下作业等油气田开发生产过程中,会产生钻井泥浆压滤液、压井液、洗井液、压裂和酸化返排液等含油钻修井废水,这些废水组成复杂难处理,无法直接外排或回注。文章对冀东油田钻修井废水的水质特性及组成进行分析,开发了1套钻修井废水一体化处理技术,介绍了电催化、絮凝沉降、铁碳微电解、多级砂滤等核心工艺,开展了絮凝剂、助凝剂及pH值调节剂的最佳条件试验研究。研究结果表明:最佳药剂添加浓度分别为絮凝剂50 mg/L、助凝剂6 mg/L,最佳絮凝效果反应条件pH值为9。同时,现场试验应用结果表明:该工艺处理后的污水水质能够达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》相关指标要求,实现了钻修井废水的合规化处置。     

PAC和PAM复合絮凝剂在洗涤剂废水处理中的应用研究

絮凝性能的实验研究表明，PAC和PAM复合絮凝剂是处理洗涤剂废水的理想絮凝剂，采用该复合絮凝剂处理洗涤剂废水时的最佳操作条件如下：PAC用量为1．5g／L，PAM用量为10mg／L，pH值约为7．0，絮凝搅拌速度60r／min，絮凝搅拌时间30min，沉淀池沉淀时间为30min。该实验结果在中试规模的应用中得到了较好地验证，中试试验研究表明采用PAC和PAM复合絮凝剂处理洗涤剂废水，CODCr和LAS(直链烷基苯璜酸钠)去除率分别可达85％和72％以上，有效地解决了LAS难以生物降解等问题。     

炼化废水絮凝剂筛选实验

中国石油大连石化公司的生产废水不仅具有炼化废水的复杂性,而且其中含有大量的氯离子,给絮凝药剂的筛选带来一定的困难。通过对715、728两种絮凝药剂的现场应用实验,找出了不同水质情况下的最佳投药量。实验结果表明,当污水中含油量大于100mg/L时,715药剂加入量控制在150～180mg/L,728的加入量为4mg/L,此时油、SS、COD、浊度的去除率分别为92%、41%、41%和82%。当污水含油量在30mg/L以下时,715药剂加入量为90～120mg/L,728加入量为2.7～3.3mg/L,此时油、SS、COD、浊度的去除率分别为74%、71%、38%和89%。经实验筛选出的这两种药剂可以利用现有的加药系统设备加入污水,加药处理后能提高出水的水质。     

新型自来水复合絮凝剂的研制与应用

研究用壳聚糖、聚铝和助剂A复合制备出一种成本低、絮凝效果好、出水Al3 含量少的新型自来水处理絮凝剂,并确定其最佳配比(体积比)为:0.1%壳聚糖:2%聚合氯化铝:0.1%助剂A=1:6:5.与传统聚铝类絮凝剂相比,其出水浊度和Al3 含量分别下降了2.97%和10.7%,并且药剂成本下降6.25%,有明显的经济和环境效益.     

化学生物絮凝-悬浮填料移动床组合工艺处理城市污水研究

采用化学生物絮凝和悬浮填料移动床组合工艺处理城市污水。通过改变化学生物絮凝工艺中投加的混凝剂种类和投加量、改变悬浮填料移动床工艺中水力停留时间和气水比取得不同工况条件下各类污染指标的去除效果。采用该组合工艺,当进水COD(89～319)mg/L,TP(1.24～4.26)mg/L,SS(44～240)mg/L,NH4 -N(14.7～36.3)mg/L时,出水可达到COD<50mg/L,TP<0.5mg/L,SS<20mg/L,NH4 -N<5mg/L。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170 mg/L,BOD₅29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该地区煤层气采出水的可生化性差(BOD₅/COD≤20%)、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝+电氧化”法进行中试试验,处理后水质COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,试验结果表明:采用该方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。应用中试试验研究成果,采用“双电+保障(过滤)”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

大港羊三木油田外排水处理技术升级应用

羊三木油田外排采出水处理系统采用高效节能过滤器+微絮凝处理系统+FSBR活性污泥处理系统+高效节能过滤器处理工艺,处理效果无法达到最新指标要求,需要进行升级改造。通过生产情况分析和国内外处理技术调研,优选"高效节能过滤+微絮凝处理+降温+UASB厌氧处理+一级接触氧化+水解池+二级接触氧化+活性炭过滤吸附"相结合的处理工艺,并根据室内试验和现场中试结果,对已建FSBR池维修改造成一级、二级接触氧化池、水解池,并新建冷却塔、UASB反应器、活性炭吸附塔,实现过滤、沉降、厌氧反应、水解、接触氧化、吸附的外排水处理工艺,处理后的外排水满足COD≤50 mg/L,石油类≤1 mg/L,氨氮≤5 mg/L的技术指标。     

废弃聚酯制季铵盐对印染废水的絮凝性能研究

利用废弃聚酯制季铵盐表面活性剂(QAS-PET)进行印染废水的处理,探讨了pH值和投放量对废水化学需氧量(COD)去除率的影响,并将其与复配聚合氯化铝、木质素改性絮凝剂、聚丙烯酰胺和传统BWD-01季铵盐型絮凝剂的去除效果进行了对比。研究发现废QAS-PET的絮凝效果明显优于上述絮凝剂,在p H值为7、QAS-PET浓度为20mg/L时,其废水COD去除率达81.96%,并且其对中性及碱性印染废水具有较好的普适性。     

高黏度压裂废液絮凝处理实验

压裂废液的高黏度导致其流动性差,投加的PAC、PAM等常规处理剂在废液中很难扩散,传质作用慢,造成絮凝沉淀时间长,絮体虚浮、泥量体积比大,处理效果差。投加膨润土可改善高黏度压裂废液絮凝处理效果,缩短沉降时间。实验表明:最佳处理条件为膨润土加量800¹ 000 mg/L,PAC加量2001 000 mg/L,PAC加量200³00 mg/L.,投加膨润土后搅拌1300 mg/L.,投加膨润土后搅拌1² min;混凝处理后悬浮固体去除率97.5%,石油类去除率88.6%,污泥体积减少50%以上,沉降时间缩短90%。     

稠油废水COD处理工艺研究

通过对多种絮凝剂的试验研究,筛选出UP-11混凝剂,在其投加量为2.4 mL/L时,油与COD去除效果最佳。同时在此基础上采用膜SBR法对絮凝出水做进一步处理,当运行条件为:进水0.5h、曝气4h、沉淀1h、排水0.5h时,出水完全达到国家规定的污水排放标准。     

含硫污水处理负压气提技术优化

元坝气田污水脱硫主要采用"气提+化学除硫+混凝沉降+过滤"的密闭处理工艺去除地层采出水中高达1 800 mg/L的硫化物。为此,文章选用负压气提脱硫技术,并对工艺运行条件进行优化,得到脱硫效率最佳、效果最稳定的条件为:气提气源采用燃料气与空气气提对脱硫效率影响不大,脱硫最佳的进水pH值为5左右;脱硫工艺最佳气液比为6∶1～8∶1。现场实验表明,脱硫率高达96%,且效果稳定,达到了高含硫气田水经济高效处理的目的。     

高活性絮凝剂产生菌芽孢杆菌TS-1培养条件研究

从土壤中分离、筛选得到一株高絮凝活性絮凝剂产生菌,TS-1,初步鉴定为芽孢杆菌.通过六因素五水平正交设计实验,探讨了该菌产絮凝剂的最优条件.在最优条件为乳糖2%、蛋白胨1%、KH2PO4 0.2%、K2HPO4 0.2%、NaCl 0.05%、(NH4)2SO4 0.05%、MgSO4·7H2O 0.05%、pH 6.0、34℃、180r/min、摇床培养40h下,所产絮凝剂对4‰的高岭土悬浊液的絮凝效率为91.3%.