油溶性有机醇胺脱硫剂研制与现场实验

长庆油田部分油井硫化氢浓度超过GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》要求的10 mg/m^3,存在安全环保隐患,因此开展了油溶性脱硫剂研究.优选了有机醇胺脱硫主剂、互溶剂、表面活性剂;研究了反应速率、反应温度;实验了管道混合器脱硫剂加注工艺.通过研究形成了油溶性脱硫剂配方：脱硫剂S1加量为1.2倍硫化氢物质的量浓度,互溶剂W3加量为13％～15％S1,表面活性剂Q2加量为0.4％～0.6％ S1,该脱硫剂在长庆油田8口油井开展了原油脱硫现场实验,治理后硫化氢浓度均降为0.     

温米含油污水生化处理系统H2S超标控制措施

为解决吐哈油田温米采油厂水质处理不稳定、系统腐蚀严重等问题,对采油厂含油污水生化处理系统主要设备的运行状况和处理后污水回注性能进行评价。分析了生化处理系统处理后生化池空气中H_2S含量超标的原因,即有大量SRB和硫化物进入调节池和生化池,曝气装置将H_2S带入空气中造成空气中H_2S超标。针对问题提出对策措施,并进行了现场应用,监测结果显示:调节池H_2S浓度≤10 mg/m~3,生化池H_2S浓度≤2 mg/m~3,符合GBZ 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》的标准要求。有效提高了含油污水处理水质,消除了安全隐患。     

含硫废水的氧化脱硫处理

我厂工艺—车间在生产过程中以每小时两吨左右的流量排放含硫废水,该废水的主要成份为NaHS、Na_2S、H_2S以及Na_2S_2O_3和Na_2SO_4。废水中的S~(2-)严重地污染环境。为消除污染、保护环境,我厂同主体工程一起设计、一起施工、一起投产了一套含硫法水氧化处理装置。     

拟建畜牧养殖场环境空气质量监测与评价

对拟建畜牧养殖场周边大气质量进行监测。监测结果表明,所选6个区域SO_2、NO_2、TSP、PM_(10)监测浓度小时均值和日均值均能够满足《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)二级标准要求,NH_3、H_2S一次浓度值在居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值范围内。并对拟建生猪养殖项目排放的废气污染物进行分析,在此基础分别从源头控制、过程控制、末端治理三方面提出诸如调整饲料密度、加强猪舍通风、在日粮中添加有效生物菌群、绿化除臭等有效措施。     

普光高含硫气田水中H2S去除技术研究

文章探讨了通常用于水中H2S去除的方法,对比方法的优缺点,提出以NaClO为主要脱硫剂的处理方法。通过对采出水的脱硫氧化剂优选试验、NaClO连续脱硫试验,并将试验研究结果应用于普光高含硫气田水脱硫处理。试验证明:采用NaClO可以安全、高效地去除采出水中的H2S,处理后的气田水中硫化物的含量小于1mg/L。     

模拟油田采出水中H2S的脱除

采出水经处理后通常需作为地层回注水使用,由于油气生产的特殊性,常用的H2S脱除方法在使用中受到限制,探索适合于油气田生产的水处理方法十分必要。文章探讨了通常可用于油田采出水中H2S脱除的各种方法,对比了各类方法的优缺点,提出以NaClO为主要脱硫剂的水处理方法,通过对模拟采出水的室内实验,证明次氯酸法可以快速有效地去除采出水中的H2S,使H2S残留量低于1 mg/L。实验表明:经处理后的水质可以达到SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》要求,处理成本较低。     

反硝化细菌抑制石油集输系统硫化氢治理技术

文章研究了采用DNB(反硝化细菌)抑制硫酸盐还原工艺,降低石油集输系统中H2S浓度的本源微生物治理H2S模式。该工艺在实验中采用两级UASB(上流式厌氧污泥床)反应器串联来实现。实验表明:在一级反应器成功启动后,其水中的S2-浓度达到120mg/L,SO42-的浓度为200mg/L,硫酸盐转化率可达75%以上;二级UASB启动以后,出水S2-降低至20mg/L以下,去除率约83%。进一步实验表明SO42-/NO2-质量浓度比、ORP(氧化还原电位)均会对SRB产生抑制作用。研究结果对石油集输系统中H2S气体的控制具有参考价值,该技术在长庆油田现场实验,能使油井H2S浓度平均降幅达到87%,有效降低了长庆油田安全风险。     

EF-2型(T703)氧化铁精脱硫剂

由长沙市望岳化工厂开发、湖南省环境保护局推荐的EF-2型氧化铁精脱硫剂适用于天然气、焦炉煤气、水煤气、甲烷原料气、冶金工艺气、精细化工原料气、食品级CO2气等气体中H2S的精脱除。主要技术内容上述原料气中的H2S与氧化铁反应生成硫化亚铁、多硫化铁、单质硫和水:Fe2O3(特种) H2S→FeS FeSx S H2O典型规模天津大港油田天然气公司3.6亿m3液化气处理、回收装置。主要技术指标及条件要求一、技术指标H2S脱除精度≤0.03×10-6,原粒度工作硫容≥15%,原粒度侧压强度≥50N/cm,耐水性:水煮2h、浸泡24h不粉化。二、条件要求空速1000～20…     

典型电气元器件在含H2S环境中的腐蚀与防护

为找出电气元器件在使用一段时间后出现腐蚀现象的原因,研究典型电气元器件在含H_2S环境中的腐蚀行为并提出防护措施。利用便携式多功能气体检测设备对电气元器件所在环境中H_2S、SO_2、NO_2以及NH_3等腐蚀性气体含量进行检测,并采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)手段分析电气元器件的腐蚀微观形貌及锈层中的腐蚀产物成分。电气元器件所处环境中存在腐蚀性气体H_2S,电气元器件在使用环境中发生不同程度的腐蚀反应,出现发黑或失去光泽等现象,表面形的腐蚀产物中均出现S元素。电气元器件在该环境中发生腐蚀现象的主要因素是环境中H_2S气体,建议采取整体净化服役环境中腐蚀性气体的防护措施,可减少或避免发生腐蚀反应。     

东胜油区硫化氢生成原因及治理对策

硫化氢是油气开发过程中的重大安全隐患,不仅对井下工具、地面设备造成严重损害,而且对现场施工人员的身体健康造成严重威胁。东胜油区油藏类型多、地质情况复杂,针对油区出现的高浓度硫化氢现象,文章分析了以地层原生热化学还原反应、入井液次生以及生物成因为主的三种成因下的生成机理。通过跟踪分析生产动态,结合油田应用技术分别从短期的应急治理和长期的彻底治理出发,提出不同情况下的硫化氢监测、采出端脱硫剂筛选、注入端杀菌剂筛选以及加药方式优选治理对策,现场应用取得了较好的效果,有效遏制了硫化氢蔓延,为东胜油区有效排除安全隐患,也为下步硫化氢治理技术提供依据与指导。