高含硫化氢原油除硫技术研究与应用

针对新疆油田分公司采油一厂车89井区高含硫的问题,分别对硫化氢成因、转化机理及除硫方式进行研究,开展了化学除硫工艺技术、负压闪蒸除硫工艺技术以及催化曝气除硫工艺技术现场试验。试验结果表明:采用负压闪蒸除硫工艺、催化曝气除硫工艺及化学除硫工艺(HCS-4除硫剂加药浓度约1×104 mg/L、作用80s)处理后,可将车89井区原油中硫化氢浓度降至安全阈限值15mg/m3以下。     

高含硫化氢油田集输系统安全运行评价技术

新疆油田C井区是典型的含硫化氢区块,其中含硫化氢最高的井浓度达到了12 521.30mg/m3。高硫化氢含量带来高生产风险,且C井区所在地属于环境敏感区域。文章主要针对C井区含硫化氢油田油气集输系统的安全运行评价技术展开研究,应用安全系统工程原理和分析方法,对C井区油气集输系统发生硫化氢泄漏进行预危险性分析,对该井区人员硫化氢中毒进行事故树分析,对负压闪蒸除硫工艺进行风险评价。通过安全评价研究,可较准确地把握井区油气集输系统安全运行的控制指标和运行参数,有效杜绝污染事故的发生。     

新疆油田含油污泥处理技术研究与应用

新疆油田在借鉴并结合国内外含油污泥处理新技术特点的基础上,开展了含油污泥处理的技术研究应用。通过研究分析新疆油田含油污泥特点,针对新疆油田区域地理气候特征,结合国内外含油污泥处理技术的新进展,先后开展了热洗法、"回转炉"热解处理工艺、萃取+生物处理法、多级热洗+助溶剂等含油污泥处理技术的研究与应用,以探寻出高效且实用性强的处理方法。     

陆梁油田油井H2S综合治理技术分析

陆梁油田针对生产过程中H2S的产生特点,结合油田现场实际情况,进行除硫剂配方研究、筛选及加药工艺设计方案比选,优选无毒、无污染、适用于酸性体系的ZYSF-Ⅰ型有机除硫剂及套管连续点滴加药工艺进行单井除硫。采用此工艺方案对28口油井治理后,H2S含量平均下降了92.7%,治理后除3口井H2S含量在40mg/m3左右外,其他井的H2S含量均降至安全临界指标20mg/m3以下,治理效果良好。     

层燃螺旋炉排焚烧技术处理含油污泥研究

通过对几种含油污泥无害化处理技术的比选,分析不同处理技术物耗、能耗情况,优选出经济有效的含油污泥焚烧技术,结合新疆油田含油污泥的特点,采用层燃螺旋炉排焚烧技术,利用其燃烧热能生产蒸汽用于原油生产,采用余热吸收急冷与碱液半干法除酸技术,有效控制了二次污染;采用布袋除尘与烟尘固化技术确保了烟气达标排放。年节省成本支出3095.88万元。     

新疆油田温室气体减排潜力分析与应用

文章通过简要阐述新疆油田温室气体重点排放过程,指出新疆油田温室气体减排和控制工作的方向,通过对注汽锅炉、天然气处理、储罐、能源结构优化、科技减排技术研究等工艺的研究分析,提出并实施一系列减排工作,在实践中通过对注汽系统减排措施的应用大幅降低了油田温室气体排放量,为新疆油田公司温室气体减排提出了新方向。     

石南油田采出水处理药剂筛选及性能评价

根据新疆油田石南4井区采出水高含盐、强腐蚀、结垢、药剂絮凝反应效果差的水质特性,通过室内实验及药剂评价,筛选出适宜的水质净化剂及稳定剂。在净水剂加药量为100 mg/L,助凝剂加药量4.0 mg/L,催化剂加药量30 mg/L,缓蚀剂加药量为50 mg/L,阻垢剂加药量为15~20 mg/L时,采出水处理效果较好,有效降低了腐蚀结垢强度,满足Q/SYXJ 0065—2003《克拉玛依油田注水水质标准》要求。采用此药剂处理,成本为1.17元/m~3。     

石南4井区采出水处理化学调控方法研究

随着新疆油田石南4井区逐步开发及其它区块采出液的汇入,石南4采出水水质已发生明显变化,水型已由硫酸钠型变为碳酸氢钠型,硬度、碱度明显上升。文章分析了石南4采出水水质腐蚀结垢原因,筛选出了适宜的水质净化及调理药剂。结果表明:在净化稳定剂加药量为200 mg/L,净化凝聚剂加药量为6mg/L,调理剂加药量为100~200mg/L时,采出水处理效果较好,有效降低了腐蚀结垢强度,满足Q/SYXJ0065—2003《克拉玛依油田注水水质标准》要求,采用此药剂体系处理采出水,成本为1.25元/m~3。     

新疆油田高含盐稠油污水蒸发除盐试验研究

为实现新疆油田高含盐稠油污水资源化利用,减少稠油热采开发过程中的高含盐稠油污水排放量及清水资源消耗量,根据该油田污水水质高矿化度、高盐的特点,提出了机械蒸汽压缩MVC污水蒸发除盐回用处理技术。针对燃煤注汽锅炉排放的高含盐稠油污水开展了机械蒸汽压缩蒸发除盐的现场先导试验,阐述了机械蒸汽压缩的主体工艺流程、工艺技术特点、进出水水质、运行成本、产水率、结垢情况以及试验中存在的问题及改进措施。结果表明,该技术水回收率≥90%,出水矿化度50mg/L,实现了污水的资源化利用。最后针对该工艺应用现状及存在的高投资、高成本等问题,提出相应建议。     

劣质重油炼化污水预处理技术开发与工程实践

研究从水质特征与分类入手,通过开发并集成水体重油高品质回收、非溶解态污染物净化、水体脱硫除臭、水质可生化性调控等技术,设计出以均质沉降除油—一级破乳除油除硫—二级破乳除油除硫—缓冲罐一级生化性调控—二级生化性调控为主体工艺路线的劣质重油炼化污水预处理装置。通过加强污水源头控制,降低生物毒性,提高可生化性,保障综合污水场的升级达标排放,满足DB 21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》,并为污水场实施节能降耗、工艺流程优化创造了有利条件。     

新疆油田污染减排措施与效果分析

针对新疆油田公司的污染减排目标,结合油田实际,剖析了当前制约新疆油田污染减排的主要因素,通过有针对性地实施技术改造、结构调整、清洁生产等措施,取得了显著的污染减排效果,为今后污染减排工作提供了有益的建议。     

TL型脱硫除尘设备在改善城市大气环境污染中发挥的效能分析

以新疆奎屯铁路集中供热站锅炉烟气脱硫除尘设备的运行工况为例,介绍了一种新型TL湍流式烟气脱硫除尘设备的性能、特点.客观地评价了该脱硫除尘设备投入运营后,为改善奎屯市区域大气环境质量做出的贡献.该设备的选型符合国家环保产业政策,收到了良好的社会效益和环境效益.     

新疆油田抽汲排液污染控制研究

抽汲排液存在抽汲设备和工具密封性差,对井场环境污染比较严重的问题,为解决抽汲排液对井场造成的污染,分别对抽汲钢丝绳的选择、试油井口防喷盒的密封以及试油抽汲作业规程及其它方面作了研究和应用,使抽汲排液对井场造成的污染得到了较好控制,符合新疆油田创建"绿色油气田"的要求。     

新疆油田气井压井液研究与回收利用

针对新疆克拉美丽气田火山岩气藏固相堵塞、滤液侵入等潜在伤害因素,研制了GCP无固相气井压井液体系。该体系具有无毒、无刺激性、可生物降解、能有效抑制粘土膨胀、低滤失、不与储层中钙、镁等二价离子反应形成无机沉淀以及低腐蚀等特点,可有效保护储层和油、套管。通过循环替液将气井钻井、完井作业使用的泥浆中固相成分和岩屑带出井筒,用过的压井液经过固相清除处理可实现回收再利用,在减少对储层环境污染的同时,降低了压井液使用成本,为在新疆油田公司大规模应用奠定了良好的基础。     

油田废水排放标准适应性研究与探索

文章对油田外排废水中的石油类、COD_(Cr)等第二类污染物的排放标准进行分区、分级划定的研究,同时选择对西部干旱区生态环境有重要影响作用的总盐指标排放标准进行分区分级研究,为新疆油田公司实施"分区保护、分级防治、分类管理"提供科学依据。研究成果在石西油田、六九区大沙河排放口等地进行试点应用,为最终实现油田环境保护与经济发展双赢提供有益的借鉴。     

新疆油田稠油开发固体废物对环境的影响及处置措施

新疆油田九1～九5区稠油开发过程中,产生了大量的固体废物,主要包括落地原油、废钻井液和岩屑及原油处理站的含油泥砂,如果处理不当,会对环境造成极大的危害。通过对各主要污染物的环境影响分析,提出了几种针对性的防治措施,以确保油田开发实现清洁生产,达到经济效益、环境效益和社会效益统一。     

高95井硫化氢处理及防治措施研究

文章分析总结了硫化氢对钻井的影响及在钻井中应注意的事项,并结合胜利油田高95井现场取芯钻井过程中硫化氢六次高显示的处理工艺,提出了主要防治措施,对该区块的高含硫化氢井有参考借鉴价值。     

环保试油技术探索

为避免试油过程中产生的落地油、油砂、油水混合液和洗井液等对环境造成的污染,新疆油田公司试油公司研制出绿色环保试油技术,包括抽汲防井口泄油液、油管刮油、油管泄油、试井防喷、快速防喷、压裂放喷液回收等试油技术,在施工全过程中采取了预防污染的措施,将生产技术、生产过程、和环境保护等有机结合起来,实现最小的环境影响、最优化的经济效益和社会效益。