熔融法处理垃圾焚烧飞灰过程中重金属回收效果评估

垃圾焚烧飞灰作为危险废物含有大量重金属。研究从飞灰中分离、回收有害重金属的相关技术能避免重金属污染的扩散,同时对飞灰的资源化再利用具有重要意义。利用高温熔融法处理飞灰,烟气处理系统采用预除尘系统、急冷降温系统及布袋除尘系统,富集烟气中重金属,并采用酸洗法对浓缩灰中重金属进行资源回收,结果表明:3种浓缩灰中Zn、Pb、Cu、Cd富集浓缩现象明显;酸洗处理时,浓缩灰中的Pb、Zn、Cu、Cd、Cr、Ni迁移至酸洗液的比例分别为79.14%、94.12%、87.85%、92.89%、67.68%、91.54%,上述重金属元素自液相迁移至沉淀的比例均达到98%以上,基本实现了酸洗液中主要重金属的全回收。     

危险废物焚烧工程实例介绍

以江苏省如东县的危险废物焚烧处置工程为例,探讨了危险废物焚烧系统的工程原理和性能特点。结果表明:采用"回转窑+二燃室+余热锅炉+急冷塔+旋风除尘器+干式脱酸塔+布袋除尘器+湿式洗涤塔"工艺,回转窑温度控制在850℃左右,危险废物在回转窑停留的时间约60min;二燃室温度1100℃,烟气在二燃室内的停留时间2s;余热锅炉出口烟气温度约为550℃;两级除尘、干法与湿法相结合的工艺,可实现危险废物的无害化、减容、减量处理,为其他工程应用提供了参考。     

危险废物焚烧中污染防治的过程控制

危险废物焚烧污染防治的重点在烟气的处理上，一般情况下烟气处理的能力是固定不变的，但焚烧系统焚烧的危险废物是千差万别的，产生的烟气中污染物浓度也是变化很大的，如果不优化废料配给等系统，很难保证烟气经处理后能达标排放。因此危险废物焚烧中污染防治是一个系统工程，需要焚烧过程中各个环节优化控制。本文以一德国企业的危险废物焚烧设备为例，详细论述在编写焚烧日计划、焚烧系统、热能利用系统和烟气处理系统等各环节的污染防治的过程控制。     

生活垃圾焚烧发电烟气净化工艺的研究及应用

阐述了垃圾焚烧烟气中污染物的主要成分及排放标准,介绍了烟气净化中去除酸性气体、氮氧化物、颗粒物、二?英类、重金属的技术方法。以某生活垃圾焚烧发电项目为例,采用炉内SNCR脱硝+半干式脱酸+干法脱酸+活性炭喷射装置+布袋除尘组合工艺,垃圾焚烧烟气污染物满足排放标准,为生活垃圾焚烧发电烟气净化工艺设计提供了参考。     

危险废物焚烧工艺急冷系统的研究应用

危险废物焚烧处置过程中会生成包含二噁英在内的有毒有害物质，必须对烟气进行严格的净化处理。目前，危险废物焚烧采用温度骤降方式（雾化液滴与高温烟气混合实现对气体污染物组分的急冷降温），以减少二噁英异相合成的时间。急冷控制是焚烧尾气净化的重要技术，在以往项目中经常出现急冷雾化不良、水/气压力调节反应迟缓、急冷过喷、急冷欠喷等问题，对项目的顺利验收与运营造成影响。文章通过分析危废焚烧处理的工艺特点、结合项目经验，对急冷系统的设计与控制进行了研究与完善。该设计研究结果已在后续项目中予以应用。     

炉排型垃圾焚烧炉烟气净化工艺优化

介绍了垃圾焚烧过程中烟气污染物的构成成分及来源,论述了国内垃圾焚烧发电厂污染物减排净化技术的应用及研究现状。通过对比分析不同烟气净化工艺的特点,选择合适的烟气净化处理系统、设备,实现垃圾焚烧烟气污染物的排放要求,为垃圾焚烧发电项目的烟气净化工艺系统设计提供参考。经对比国内烟气净化工艺的现状,优化选择出适合北京某垃圾焚烧发电厂的烟气净化工艺,以及烟气净化系统中脱硫、脱硝、袋式除尘等系统的技术参数。     

冶炼电炉除尘系统技术问题分析

分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素:除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度。     

某选钛企业钛精矿干燥烟气异味问题调查和分析

对被调查企业钛精矿干燥系统喷淋塔进、出口的烟气进行监测分析,了解钛精矿干燥系统外排烟气异味的来源及排放情况,为进一步的深度治理提供科学依据。调查发现钛精矿干燥系统出口检测到的污染物质为二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、苯乙烯,各类污染物质均未超过排放标准限值要求,现有的布袋除尘+碱液洗涤(水浴)烟气处理模式基本满足要求,但仍需进一步优化、改进。     

回转窑污泥焚烧烟气净化技术的应用

宝钢公司的含油污泥回转窑焚烧系统改造,在提高产能的同时对烟气净化系统进行强化,以此为背景,介绍了"SNCR+袋式除尘+湿法脱酸+烟气加热"的烟气净化技术及运行情况和指标影响因素,为危险废物焚烧后的烟气净化技术发展提供参考与借鉴。     

冶炼电炉除尘系统技术问题分析

分析了影响电炉除尘系统效果、运行费用的三个关键性因素:除尘器过滤布袋滤料的品质、清灰技术和烟气温度.