剩余污泥减量化处置技术研究现状综述

目前应用最广泛的活性污泥处理工艺在运行过程中会产生大量剩余污泥,针对这一不足,研究污泥减量技术并提出未来污泥减量化技术的发展方向显得尤为紧迫。活性污泥法是目前世界上应用最为广泛的污水生物处理技术,但该方法一直存在产生大量的剩余污泥弊端,其剩余污泥产生量达到污水处理量的0.3%～0.5%(按含水率97%计),产生量十分惊人,目前对剩余污泥处理的投资和运行费用巨大,可占整个污水厂投资及运行费用的25%～65%,已成为城市污水处理厂所面临的沉重负担。因此,如何使污泥处理达到减容化、无害化、稳定化、资源化及减量化,将是今后污水处理过程中的急需关注的重要课题。污泥减量化是指通过利用物理、化学、生化的手段,使得整个污水处理系统向外排放的生物同体量达到最少。从根本上     

油田含油污泥处理新方法──污泥浓缩干化法

油田含油污泥处理新方法──污泥浓缩干化法彭自学（中原石油勘探局勘察设计研究院）采油过程中产生大量的含油污水，污水处理过程中从构筑物及设备所排出的污泥占总污水处理量的２．５％～３％，其含水率为９９％左右。污泥脱水是污泥处理的主要过程，使含水率为９９％左...     

高温堆肥法处理污泥的探讨

对于污水处理后所产生的污泥,较好的方法是采用无害化、资源化农用技术,利用污泥为原料,制成有机复合肥,不仅解决了污水污泥的处理问题,还可推动环保产业的发展,促进农业生产,具有明显的经济、社会和环境效益。     

稠油污泥的综合处理＊

依据稠油污泥的组成、特点及性质,开发了稠油污泥综合处理技术。利用稠油污水及其余热,采用适宜的预处理工艺实现含油污泥减量处理并回收其中的矿物油。预处理分离的残渣送入层燃热解气化焚烧炉中进行处理,焚烧产生的热能再用于含油污泥前期预处理和稠油污水处理产生的浮渣底泥的干化减量处理。     

含油污水处理工艺中的污泥及污油回收技术改进措施

针对油田含油污水处理工艺中油水分离设备及缓冲罐等,长期运行积累的污泥若不及时排出,将导致污水中的悬浮固体含量上升和过滤负荷增大、缩短污水处理时间、影响处理效果及水质的问题。寻找合适的工艺技术,去除系统中产生的污油,以提高处理效率、改善最终处理水质。通过采用污泥回收、污油回收等措施,实现了污泥的有效排出,污油的有效回收,改善了处理水质,满足油田的生产需要。     

中原油田污水处理新技术

中原油田污水处理所用处理剂导致高成本、高污泥量,研制利用新药剂替代原用药剂。实验结果表明：新药剂成本低,产生的污泥量少,水质稳定性强,处理后的水完全达到回注水的水质要求。     

含油污泥特性分析与研究

含油污泥的性质决定其处理工艺及无害化、资源化利用的方式。通过对某油田原油处理系统和污水处理系统产生的含油污泥的理化性质及成分进行检测分析,探讨含油污泥的含油率、含水率、挥发固体、灰分、硫含量、pH值的测定方法,并从以上几个方面对含油污泥的理化性质进行了分析,为下一步含油污泥减量化、资源化、无害化处理提供技术选择的依据。     

德国污水处理考虑减排的工程实例及思考

探讨污水处理系统脱氮和污泥消化中的减排潜力,即开发污泥碳源和能源。本文所列举的德国工程实例说明污泥裂解技术可以大幅改善污水处理系统的碳排放特性,并且通过污泥厌氧消化实现能源自给。     

油田含油污泥处理工艺技术研究与应用

在石油和天然气开发过程中,会产生大量的含油污水及污泥,为避免含油污泥处理不当而影响油田生产和污染环境,中原油田有关技术人员结合本地特点,针对污泥的产生、特性、浓缩、脱水及最终处置等进行了大量的试验研究。实践表明:含油污泥处理技术的研究与应用在中原油田各污水站先后都取得了较好的效果,污泥处理的稳定运行,不仅较好地解决了污水处理设施的排污问题,保障了注水水质稳定达标,同时避免了污泥外排引起污染,有效地保护了油区环境。     

视界

正3月22日,亚洲开发银行签署一项2.5亿美元贷款协议,用以支持中国处理中小企业产生的有害工业废水和污泥。这项贷款支持中滔环保集团在当地政府指定区域内建设—拥有—运营—一系列专业化工业废水和污泥处理厂,预计到2019年日均污水处理能力达45万吨,污泥处理能力达4200吨。     

石化企业污水深度处理与回用研究

以典型石化企业大庆石化公司为例,讨论了污水深度处理回用工程的合理性、必要性及可行性,并以化肥、热电两厂排水和兴化生活污水为回用原水进行了污水深度处理和回用的中型试验。试验工艺选用生物接触氧化、絮凝沉淀、过滤、消毒杀菌工艺。通过试验,确定了混凝剂、助凝剂及杀菌剂的类型、浓度及过滤压力等参数。结果表明:深度处理工艺对源污水中COD、BOD、总磷、氨氮、悬浮物、浊度、OIL、总铁等均有很好的去除效果。用作循环冷却水补水时,经过静态阻垢和旋转挂片试验及动态模拟试验,腐蚀速度达到中石化好级水平,粘附速度和污垢热阻达到中石化允许级水平。     

炼化企业污水处理场恶臭气体治理技术探讨

文章通过对几种恶臭气体处理工艺的对比分析,提出炼化企业污水处理场物化单元采用活性碳吸附-催化氧化处理工艺,生化单元采用生物滤塔处理工艺,并对两种工艺进行了介绍,指出该工艺具有一定针对性,能够达到较好的处理效果。     

曝气生物滤池处理化工污水研究

曝气生物滤池是80年代末在欧美发展起来的一种新型污水处理技术。它采用了一种新型粒状填料,综合了过滤、吸附和生物代谢等多种净化作用,具有占地小、出水质量好、流程简单、对环境影响小等诸多优点。文章介绍了曝气生物滤池生物膜的形成及净化机理,并取某石化公司化工污水处理厂调节池出水进行了实验,主要对水中COD、BOD、SS去除效果进行分析,结果表明:曝气生物滤池具有较强的抗冲击负荷能力,运转方便、设备简单。     

石化炼制企业噪声治理探讨

文章通过对石油化工炼制企业噪声的分析,相对不同场所噪声源进行不同治理方案的探讨,就某石化公司典型装置蒸馏装置为例进行噪声源及相应的治理方案分析,选择在临厂界处建设隔声屏障,对声源进行有效的阻隔,监测结果表明:隔声屏障起到了有效的隔声降噪作用,厂界噪声达GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。     

石油石化企业泄漏检测技术现状及前景

石油石化站场设备繁多,挥发性介质泄漏易造成安全事故。目前站场点式、线式等固定式检测设备存在泄漏检测反应滞后、泄漏点定位困难等缺点,便携式检测设备人工巡检工作量大。文章对可调谐二极管激光吸收光谱技术、红外热成像技术、红外多光谱技术和红外高光谱技术进行了分析,提出红外成像检测技术在泄漏检测方面优势明显,具有视频成像、反应迅速、定位准确、连续监控等优点,有望在石油石化行业普及。     

浅谈石化行业脱硝技术的现状及发展

介绍了氮氧化物的危害,石化行业氮氧化物的产生机理和特点,我国现阶段石化行业氮氧化物主要来源,包括FCC再生烟气、装置加热炉烟气、酸性气回收装置废气。阐述了不同类型烟气中氮氧化物产生、治理措施、排放现状以及氮氧化物排放限制标准,并对将来石化行业脱硝技术的应用进行了探讨和展望。     

曝气生物滤池在石化污水处理工程中的应用

曝气生物滤池可以用于石化污水的二段生化处理,是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好和抗冲击能力强的好氧生物处理新工艺。它与活性污泥法工艺相比,对于低基质污水二段生化工况,其有机物容积负荷高,污水停留时间短,其后不须设置二次沉淀池。与普通生物滤池相比,其占地面积小,不宜堵塞。与生物接触氧化方法相比,生物活性较高,处理效果好。曝气生物滤池集曝气池、二次沉淀池和滤池的功能于一身,其出水水质指标可以完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

余压过滤系统在工业循环水系统中的应用

砂过滤器是一种传统而高效的水处理设备,广泛应用于钢铁企业循环水系统。目前钢铁企业最常用的砂滤器是高速或中速砂过滤器。本文结合新型浅层砂过滤器的应用,对余压过滤系统技术（余压全滤、余压旁滤）应用于钢铁企业循环水系统进行了分析,并对具体的设计方法进行了详细的介绍,可供实际生产和工程建设参考。     

Volatile organic compound emissions from wastewater treatment plants in Taiwan: legal regulations and costs of control

This study assessed volatile organic compound (VOC) emission characteristics from wastewater treatment plants (WWTPs) in five Taiwanese industrial districts engaged in numerous manufacturing processes, including petrochemical, science-based industry (primarily semiconductors, photo-electronics, electronic products and biological technology), as well as multiple manufacturing processes (primarily pharmaceuticals and paint manufacturing). The most aqueous hydrocarbons dissolved in the wastewater of Taiwanese WWTPs were acetone, acrylonitrile, methylene chloride, and chloroform for the petrochemical districts; acetone, chloroform, and toluene for the science-based districts; and chlorinated and aromatic hydrocarbons for the multiple industrial districts. The aqueous pollutants in the united WWTPs were closely related to the characteristics of the manufacturing plants in the districts. To effectively prevent VOC emissions from the primary treatment section of petrochemical WWTPs, the updated regulations governing VOC emissions were issued by the Taiwanese Environmental Protection Administration in September 2005, legally mandating a seal cover system incorporating venting and air purification equipment. Cost analysis indicates that incinerators with regenerative heat recovery are optimal for treating high VOC concentrations, exceeding 10,000ppm as CH(4), from the oil separation basins. However, the emission concentrations, ranging from 100 to 1000ppm as CH(4) from the other primary treatment facilities and bio-treatment stages, should be collected and then injected into the biological oxidation basins via existing or new blowers. The additional capital and operating costs required to treat the VOC emissions of 1000ppm as CH(4) from primary treatment facilities are less than US$0.1 for perm(3) wastewater treatment capacity.     

炼化企业低温余热利用技术探讨＊

目前炼化企业有大量的低温余热需要回收,了解低温余热的来源、回收途径和技术,对提高低温余热利用效率十分重要。文章对炼厂低温余热的主要来源、利用途径和技术进行综合分析,提出炼厂低温余热回收利用的一些建议。