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微波催化氧化处理正丁酸废水Ni-Co-Ce-O催化剂的制备及表征 总被引:1,自引:0,他引:1
采用微波催化氧化处理正丁酸模拟废水,以COD去除率为评价指标,对固相-焙烧法制备的3个系列共45种催化剂进行筛选,通过正交实验对催化剂制备工艺进行优化,并对优选出的催化剂进行XRD和SEM表征。结果表明,NiO+Co2O3+CeO2(Ni∶Co=1∶1、NiO+Co2O3/CeO2=1∶4)为筛选出的最优催化剂;Ni-Co-Ce-O催化剂最优制备条件为Ni:Co摩尔比1∶2、(NiO+Co2O3)/CeO2质量比5%、研磨时间40 min、焙烧温度450℃、焙烧时间3 h,此条件下制备的催化剂催化效能最高,COD去除率达67%。 相似文献
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本文介绍了以8031为核心的单片计算机,对埋设在罐底部的涨丝式压力传感器进行压力检测,检测的压力经过一系列的运算处理,最后将油的质量通过LED显示。微机检测油罐容量具有不但精度高、速度快,而且降低了测试人员的劳动强度等特点。 相似文献
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为解析煤制气中CO_(2)和H_(2)共存环境下不同材质油管的腐蚀行为,促进煤制气技术发展,结合文23储气库工况,分别对P110 Cr13S、L8013Cr、P110(低碳合金钢)3种材质油管进行汽液两相动态高温高压腐蚀试验和应力腐蚀开裂试验,并利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)分析腐蚀产物,研究了CO_(2)环境、CO_(2)和H_(2)共存环境下3种材质油管的腐蚀行为。结果表明:2种环境下3种材质油管腐蚀速率从小到大均为P110 Cr13S、L8013Cr、P110;煤制气中H_(2)不会导致3种材质油管发生氢致开裂,可使油管表面腐蚀产物膜鼓泡破裂造成腐蚀加剧,但因Cr_(2)O_(3)膜的保护,H_(2)对P110 Cr13S、L8013Cr等13Cr耐蚀管材影响不大,主要加速了P110碳钢的腐蚀;在高质量浓度氯离子下P110 Cr13S材质抗点蚀能力优于L8013Cr材质。因此,建议文23储气库优先选用P110 Cr13S材质油管。 相似文献
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