脱硫用煤基吸附剂的试验研究

进行了以煤为原料制备脱硫用吸附剂的实验研究，其中应用炭化与活化的方法，以对ＳＯ２吸附能力为衡量标准，系统地考察了样品在制备过程中不同温度，不同温升速率及时间对ＳＯ２吸附分离能力的影响，力求找出相应的最佳处理过程，并对机理进行探讨。     

用低阶煤处理焦化厂含酚废水的研究

在对15种褐煤、长焰煤孔结构分析基础上,在不同条件下用不同粒级的吸附剂进行挥发性酚的吸附特性试验。结果表明,低阶煤内孔隙丰富,中孔、微孔比例很高,对挥发性酚和氰化物有一定吸附能力,处理后含酚废水能达到排放标准。     

利用石化污泥生产新型除油吸附剂的试验研究

利用量大面广的石化污泥制备吸附材料用于水表面油的清除。该吸附剂制备的最佳工艺条件为：料层厚度65mm，碳化温度360℃-400℃，炭化时间4.5-5h。所制备的吸附剂具有很强的亲油疏水性和100%的悬浮率，20℃时对原油的饱和吸附量达到7.7g/g。     

MgAlFe复合氧化物氧化吸附SO2的性质

MgAlFe水滑石在600℃以上焙烧后脱去表面水和层间水形成MgAlFe复合氧。通过对MgAlFe复合氧化物BET、XRD表征和测定它的吸附硫容，发现它对SO2有优良的氧化吸附性能。吸附SO2后MgO和尖晶石相消失，形成硫酸盐晶相。用氢气对饱和吸附SO2后的MgAlFe复合氧化物进行还原再生，发现它经过10次吸附还源循环后，MgO和尖晶石的晶相依然存在，是一种可循环利用脱除SO2的环境催化材料。     

活性氧化铁/石英砂吸附剂去除水体中的重金属

介绍了活性氧化铁／石英砂吸附剂的特点和制备方法。该吸附能有效去除水体中的重金属，包括阳离子、阴离子、重金属颗粒物及一些络离子，且容易再生，被吸附的金属可以回收。     

磁性吸附材料CuFe2O4吸附砷的性能

根据Cu(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)都对砷有较强的亲和性,制备了同时含有Cu(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)的、可用磁分离方法进行分离回收的磁性吸附材料CuFe2O4,并对其进行了表征及吸附砷的性能研究.结果表明,该吸附剂对砷的吸附能力与溶液pH有关,在弱酸性及中性条件下,吸附砷的能力最强,而对As(V)的吸附能力比对As(Ⅲ)更强些,在平衡浓度为10μg/L时,其吸附容量可达10mg/g左右,可以很容易地将水中浓度为1～20mg/L的As(V)降到10μg/L以下.实验考察了几种无机阴离子对吸附砷的影响,表明较高浓度(砷浓度的20倍)的硫酸盐对As(Ⅲ)和As(V)的吸附均有一定影响,盐酸盐及磷酸盐则影响不明显;负载的As(V)可较容易地用0.1mol/L NaOH洗脱下来,使吸附剂再生,而As(Ⅲ)则难以洗脱,这与2种价态砷的吸附机理不同有关.     

稀土吸附剂对废水深度除磷研究

通过浸渍——干燥——焙烧法制备预载镧氧化物稀土吸附剂，探讨了该吸附剂对水中磷的吸附性能。研究表明在镧离子浓度为0．025mol／1、pH为10-11的溶液中浸渍，于500℃温度下焙烧制得的稀土吸附剂，其除磷效果可达95％。     

化学活化法制取污泥衍生吸附剂的实验研究

用有机污泥按照一定的工艺制作污泥衍生吸附剂。结果表明，氯化锌作为化学活化剂在吸附剂的生成过程中起到了关键作用，热解温度是影响吸附剂性能的最主要因素，750℃是最佳热解温度。     

脱除SO2活性炭的再生方法

分别用溶剂和气体对脱除SO2后失活的活性炭进行了再生。在固定床反应器上考察了再生后活性炭的脱硫性能。实验结果表明：用溶剂再生时，质量分数为60％的HNO3溶液的再生效果最好，活性炭的再生率达到80％以上。用气体再生时，400℃左右时的再生效果最好，活性炭的再生率达到70％以上。再生后活性炭的比表面积和pH是衡量活性炭再生效果的重要参数。在实际脱硫生产中，用H2O对失活活性炭进行反复洗涤再生，是一种经济、实用的方法，活性炭的再生率达60％以上。