锻造中有害因素的预防

锻造过程中广泛应用加热炉，在投入或取出锻件而打开炉门时，存在着高温、强辐射热。锻造或加热炉可产生一氧化碳、二氧化硫，如车间内通风不良，会污染车间空气；锻造时，会产生极大的噪声和振动；手工锻造需要繁重的体力劳动；由于锤打时，铁渣、铁屑到处飞溅，容易造成外伤，因此应做好预防。     

含油污泥特点及处理方法

含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场,污泥中一般含油率在10%～50%,含水率在40%～90%。文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法,并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。研究结果表明,各种方法都有其特点和适用范围。由于含油污泥成分复杂,没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。     

浅析新疆石油天然气开发企业生态文明建设途径

以推进油田生态文明建设为目标,以塔里木油田公司为例,通过深入分析油田公司环境保护基础及面临的形势与问题,从环境保护管理、质量、总量及风险防控等方面提出了油田生态文明建设途径,以落实国家及自治区环境保护政策法规,保障油田高质量发展。     

海上含聚污水电化学处理装置的优化

为解决传统电化学方法在含聚污水处理时电极板消耗严重、絮渣量大的问题,通过改进电极板材料、组合数及结构等,研究适度降解-除油一体化电化学技术,在降低渣泥量的同时保证处理效果。实验结果表明:最佳电极板组合为"网状惰性金属复合物极板(阳)-网状铝极板(阴)-网状铝极板(阴)-网状惰性金属复合物极板(阳)";在电解电流为4.0 A、极板间距为8.0 cm、面体比(电极板面积与处理污水量的比值)为2/17 cm~2/mL、电解时间为30 min的最佳处理条件下,几乎无絮渣产出,含聚污水的浊度去除率为93.3%、聚合物降解率为92.0%、除油率为95.0%,展现了优良的处理效果。     

采用支持向量机算法优化电化学处理油田污水的工艺参数

采用支持向量机(SVM)算法,将Box-Behnken设计法与支持向量回归算法(SVR)实验参数优化软件相结合,优化电化学去除油田污水COD的工艺参数。通过量子粒子群算法对SVM算法参数进行优化,从建立的回归模型中找到工艺参数的全局最佳点:电解时间60 min,电解电流3 A,三维电极填充料中石英砂质量695 g。模型得到的COD理论最优去除率为92.48%,验证实验得到的COD去除率为91.43%。     

悬浮膜(CFM)分离技术在油田废水处理中的应用

应用微电解等技术对油田废水进行预处理,然后用悬浮膜进行分离,使其中的油、微生物和固体物与水相分离,使其达到回注用水要求。重点对CFM分离设备的结构及原理加以介绍,以期推进过滤技术的进步,提高油田废水的处理水平。     

推广应用井口燃气加热炉替代电加热器实现节能降耗

针对南部油田的物性差,油井的井口电加热器能耗能高、耗电量的现象。以油井套管气为燃料,推广应用真空相变加热炉和自动管道加热器等两项技术,取得了良好的节电效果和显著经济效益。     

膜法水处理在油田和石化行业中的应用

在石油开采和石化加工过程中耗水量巨大,为了环保和降低成本需求,对污水的处理回用技术就显得十分重要。膜法水处理是一项发展迅猛的技术,在油田和石化行业中采用膜法处理污水,可以节约资源,保护环境,降低成本。1膜技术概论随着材料学和各种分离理论的发展,膜分离技术取得了迅猛的发展。膜分离是利用功能膜作为分离介质,实现     

华北石油局HSE人力资源配置方法研究

中国石化华北石油局、华北分公司（以下简称华北局）是集石油天然气勘探开发、石油工程施工、科研技术服务和油气销售为一体的大型国有企业。近几年来,公司全面加强对HSE工作的领导,深入分析和系统研究安全工作规律,创造性地提出了符合企业实际,适应新形势需要,具有全局意识和战略眼光的HSE人力资源配置与培养重要思路和措施,并通过实践检验取得良好成效。     

构建绿色生态油田新模式

石油企业是一个高投入、高技术、高风险、高回报的行业,通常采用流动作业,其生产布局分散,工矿区与农田、城区甚至居民住宅区纵横交错,其生产工艺技术独特,地下注水、注聚驱油、长输管道运输等生产环节错综复杂。这些特点决定了油田在勘探开发建设过程中,对地层的破坏和水源的污染性较强,决定了油田施工作业对油田环境带来的影响十分突出。面对这一现状,我国石油企业要实现持续协调发展,就必须主动更新自身的企业战略和经营理念,将绿色经济建设纳入企业发展战略,以提升企业的市场竞争力,加大对绿色生态油田建设投入的力度。