一起压力容器爆炸事故分析

2011年12月,东北某市一炼油厂发生一起气分车间脱乙烷塔顶回流罐爆炸事故,造成2人死亡,2人受伤,附近部分居民的房屋不同程度损坏,玻璃几乎被全部震碎。     

炼油厂冷却水（海水）微量油处理

本文通过大水量海水除油工程实例介绍了利用平流隔油，斜管油水分离及吸油毡过滤技术的合理组合，取得较好的效果。     

同步活性污泥法处理有机物废水

采用 FXT(Fanzhi Xunhua Tougbu)活性污泥法处理催化裂化含酚废水,处理效果良好。当进水挥发酚浓度6.99mg/L 出水0.0094mg/L,去除率99.87%。对中小型新建污水处理场,在推广和普及方面具有实用性。     

炼油厂罐顶轻烃的逸散研究

测定了炼油厂罐区的内轻烃罐顶的挥发烃组成，结果表明：出油罐罐顶逸散的烃类化合物浓度要高于静止罐，对于同一罐罐顶逸出烃的浓度罐壁处要高于中央位置。     

酚醛缩聚法处理炼油厂高浓度含酚废水（碱渣）的试验研究

一、前言石油炼厂中含酚废水主要来自碱洗汽油催化裂化及常减压工段,其中以反复使用洗涤汽油后的废碱液中含酚量最高,通常称为“碱渣”。该废水中还含有大量硫化物、油状物、碱及无机盐类,历来是各石油炼厂中难以处理而浓度又极高的有毒废水种类之一。目前,国内对该种废水尚无比较成功的处理方法,一般采用萃取法、加浓H_2SO_4提粗酚法、CO_2气提法以及回收碱法,这些方法都存在很多缺陷,如成本高,对设备的腐蚀性严重,酚的去除率很低等。有的厂则不经处理而将其与其他种类的废水混合稀释后排放,严重污染环境。     

炼油厂环境风险分析及防范措施

对炼油厂可能存在的环境风险进行了识别,分析了其可能造成的环境影响,得出炼油厂油品火灾和气体泄漏的环境风险最大,并从技术设备、职工教育、企业管理和应急预案4个方面提出了降低环境风险的措施。     

炼油厂固废金属来源分析及迁移路线

以某典型炼油厂为实验样地,通过对原油炼制过程中各生产装置固体废物排放情况进行调研并检测固废中金属元素含量,对炼厂固废金属来源及迁移规律进行了分析。研究结果表明:炼厂外排固废中主要包含As、Cu、Ni、Cr、Hg、Pb、V等金属元素,其中Ni元素和V元素含量较高,覆盖面广。催化裂化装置外排固废中Ni、V两类金属元素含量较高,汽油吸附脱硫装置固废中Ni、Zn元素含量较高,催化重整装置外排固废中主要含有As、Cu、Ni、Cr、Hg等元素,柴油加氢装置外排固废中主要含有As、Pb、Cu等元素。原油中的V元素除少部分随常减压装置电脱盐废水排出外,大部分沉积在催化裂化催化剂中,并随催化柴油和直馏柴油积累在柴油加氢精制催化剂中;Ni元素主要累积在废催化裂化催化剂,并随相应工艺路线进入汽油吸附脱硫废吸附剂、重整催化剂、柴油加氢精制催化剂和柴油加氢裂化催化剂中;Zn元素的迁移路线为:催化裂化催化剂、重整催化剂中以及脱氯剂的Zn元素随催化汽油进入加氢脱硫装置,并大量沉积在汽油吸附脱硫吸附剂和柴油加氢精制催化剂中;原油中的As、Cu、Pb元素随相应的工艺路线,最终大量沉积在加氢精制废催化剂中。     

日本“3·11”大地震对石化行业的启示

简要分析了日本“3·11”大地震后发生的2起炼油厂火灾事故,对日本在地震中的一些经验教训进行了总结,根据本次及近几年地震对石化企业的破坏情况,分析了地震中石化装置的薄弱环节,并提出对石化行业的启示。     

工艺安全警示灯

来自停用设备的危险●2007年2月,在美国德克萨斯州的一家炼油厂,丙烷从已停用了15年的控制站管道系统的裂缝泄漏出来,由此引发的大火(见右图)导致4人受伤、全厂人员撤离、工厂停产2个月,损失高达5000万美元。●在一家食品加工厂内,由于管道保温采用了石棉材料,这部分管道被停用了,但仍然留在原位置上。结果,由于隔断阀发生泄漏,致使产品受到污染。     

拱顶油罐大修的故事

有一年夏天,扬子石化炼油厂例行停产大修,我参加了当年拱顶油罐大修工作。在大修过程中发生的一件事,给我带来很大触动,从那以后的日子里,无论我在哪个岗位上工作,“以人为本”始终是我的原则。