钛白水解废酸治理工艺

提出了利用钛白粉生产排放的２０％Ｈ２ＳＯ４与废铁皮制备ＦｅＳＯ４这一新的钛白废酸治理原理和工艺，为国内Ｈ２ＳＯ４生产钛白粉生产治理废酸污染，提供了一条途径。     

氯化蒸馏废酸还原回收锗

以锗烟尘氯化蒸馏后的废盐酸为原料,以废铁为还原剂,使废酸中的有价金属锗以还原态沉淀富集在渣中,强化氧化氯化蒸馏回收四氯化锗,锗的综合回收率达94．10％。同时生产净水剂用液体氯化铁产品。     

钛白废酸固液分离与综合利用

介绍了湖南株洲化工集团有限责任公司钛白废酸固液分离与综合利用工艺。将钛白废酸固液分离后得到的清废酸用作磷肥生产用硫酸稀释液、钛白酸解工序硫酸稀释液和板框浸取液,取得了较好的经济效益和环境效益。     

采油作业“三废”控制技术研究与应用

针对采油作业产生的废酸、固废、废水处理成本高、技术不成熟等问题,研发改性废酸降压增注、深部调剖技术;高比重污泥悬浮研磨后的固废处理技术;低耗水打塞、原井液+CaCl2压井、原井液处理再利用技术,减少了"三废"的产生,解决了"三废"环保处理费高等问题,消除了环保隐患,实现了清洁生产,环境效益显著。     

膜电解技术处理含氯及重金属的废酸

采用离子交换膜电解技术处理铜冶炼过程产生的含氯及重金属的废酸。考察了废酸处理工艺、电解温度、电解时间、电流密度和催化剂的添加等条件对处理效果的影响。实验结果表明：采用先沉淀重金属后脱氯的废酸处理工艺,氯离子和铜离子的去除效果均较好;当以钛盐为催化剂时,在电解温度为40 ℃、电解时间为2.0 h、电流密度为825 A/m²的最佳工艺条件下,处理后废酸中的氯离子质量浓度为0.22 g/L,氯离子去除率为98.59%,铜离子质量浓度为0.45 g/L,铜离子去除率为95.08%,其他重金属大部分也得到有效去除。净化后的废酸可回用至铜冶炼的生产过程中。     

硝基苯废酸在硫铵生产中的应用

通过在硫铵生产中投用硝基苯废酸的试验，确定了投用废酸的最佳用量及废酸中硝酸的含量。     

铜酞菁类颜料废水的综合利用

采取综合利用措施，使废水资源化，同时消除高浓度废酸、废盐、铜、氨氮等污染物对生化过程的干扰，为改善铜酞菁颜料废水的可生化性创造条件。     

沈阳市含铬废液集中处理试验研究

经反复多次试验，证明了用硫酸亚铁废酸液还原处理铬废液的可行性，此法以废治废，工艺简单，操作容易，处理效果好．     

用钛白废酸和菱苦土制取硫酸亚铁镁肥

用钛白废酸和菱苦土制取硫酸亚铁镁肥济南旭升超细材料厂薛循升１前言我国钛白粉生产目前绝大部分厂家仍沿用硫酸法工艺，该工艺每生产一吨钛白粉要付产废硫酸１０吨。长期以来，为了解决这个废酸处理的问题，各生产厂家和有关科研单位作了大量的工作：常州钛白粉厂和裕兴...