WH型高效悬浮物分离器的研制及其应用的研究

该分离器集传流的水处理工艺：反应、混凝、沉淀、过滤于一体，紧密衔接在一个钢体结构之内，能快速高效分离消除烟道气除尘水和锅炉冲渣水及软化废水中的灰、尘、渣等悬浮固体，使水能回用，组成锅沪房外排废水的闭路循环系统。从而解决了湿法除尘器的水力冲渣用水量大，污染水体的难题。     

用干湿结合的方法治理冲天炉烟气污染

介绍了冲天炉工艺概况和烟气性质,分析了干法除尘和湿法除尘相结合的方案及其工作原理,叙述了用高效旋风除尘器+湿法净化器治理冲天炉烟气工艺流程及其特点,介绍了粉尘排放浓度≤92 mg/m3的好效果,阐述了与此相关的铁水温度、清洁生产、二次污染等问题的见解.     

攀钢二期工程除尘器评价

通过对攀钢(集团)公司二期工程上马的5种类型除尘器性能进行监测评价,重点对除尘器除尘效率和处理风量的实测值与设计值相比较,调查监测结果表明：电除尘器、水膜除尘器、大型布袋除尘器和旋风多管除尘器性能良好;小型布袋除尘器运行情况良莠不齐,泡沫除尘器运行情况差。针对其使用现状提出相应的建议。     

20t／h锅炉铸铁多管旋风除尘器的改造

介绍了对20T/h铸铁多管式旋风除尘器进行技术改造,采用了寿命长、耐磨损的陶瓷分离器,制订严格安装工艺方案,做到了达标排放。对大型锅炉除尘器的技术改造作了一次积极的探索。     

旋风分离器压力损失的数学模型及在设计中的应用

从理论上分析了旋风分离器压力损失的成因及影响因素,建立了旋风分离器压力损失的数学模型,解决了旋风分离器设计过程中压力损失的计算问题,将模型应用于实际工业型旋风分离器的设计得到的实际压力损失与数学模型的计算结果吻合良好。数学模型对旋风分离器的设计有较大的参考价值。     

旋风分离器内高速旋转流场的数值计算方法选择

数值计算方法已成为研究旋风分离器内部流场的重要途径。利用计算流体力学方法对旋风分离器内部气相流场进行了数值模拟研究。分析了不同湍流模型、离散化方式和压力插值方式对旋风分离器内部计算流场的影响,并将所得数值结果与已知的实验数据进行了对比,以期得到最适合的数值模型。结果表明:对于旋风分离器内部复杂流场的流动,运用雷诺应力模型(Low-Re Stress-Omega)能够较好地预测出强制涡中心涡流的运动情况,同时采用SIMPLEC算法、二阶迎风离散化方式和PRESTO压力梯度插补格式能够获得最好的预报结果。     

某油田稠油采出液生产分离器机械消泡技术研究

目的 针对某油田进行机械消泡技术研究,进而为促进分离器内稠油的快速消泡提供解决办法.方法 利用Fluent软件模拟不同导流板参数下分离器中气液分离效果及泡沫变化情况,并采用动态解析法发泡方式,利用高压溶气消泡测试系统对不同类型和型号的金属规整填料和两种化学消泡剂,进行消泡测试以及组合消泡实验.结果 导流板放置角度为45°时,分离效率和泡沫聚并效果均较好,而导流板放置距离影响不大;随着消泡填料的高度增加,消泡效果随之增加.结论 分离器入口导流板最佳放置角度为45°,孔板波纹填料SM250*12 cm为优选的机械消泡构件.实际生产采用机械消泡方法即可满足消泡需求,要求更好的消泡效果时,可将机械消泡与化学消泡剂消泡两种方式结合使用.     

气浮旋流一体化油水分离器结构选型模拟研究

采用FLUENT模拟技术,应用可靠的物理模型、划分结构化网格,选用合理的模拟方法,对两种不同结构分离器单相流场和油气水三相分离效率开展了模拟研究,结果表明:两种结构分离器切向速度流场衰减速度均较慢,采用渐缩式内筒结构的"2"型分离器切向速度对称性、极大值均优于"1"型分离器;两种结构分离器均存在两组"零轴速包络面",不利于分离器收油操作,需设计特殊的收油装置、收油结构;两种结构分离器分离效率均随处理量、溶气水量、分流比以及溶气比的增加而增加,但"2"型分离器分离效率明显高于"1"型,"2"型分离器溶气水量、分流比最优值明显小于"1"型分离器。     

粗粉分离器内颗粒运动分析

本文对粗粉分离器内颗粒的运动进行了稳态和瞬态的数值计算分析,通过分析颗粒的轨迹标明下层挡板的作用并不明显;瞬态中颗粒的分离情况表明,分离器对大颗粒,特别是对200um以上的颗粒分离效果显著。     

高效油水分离系统

美国Nu—Corp国际技术公司开发一种油水分离系统一XpaK系统，分离效率达到97％。该系统利用不互溶液体的不同比重方法，可适用于不同浮力的不互溶液体的任何混合物。在分离过程（流程）中，固体物首先被隔离出来，并在一个感应涡旋式固体悬浮罐中回收这些固体物。然后将油水混合物泵送至高速分离器。