充分利用水泥工艺特点多途径综合利用工业废渣

主要结合水泥工艺的特点 ,阐述了以矿渣代替优质水泥熟料作为非熟料晶种 ,以硫磷渣代替天然二水石膏作为矿化剂及缓凝剂 ,以湿排粉煤灰、煤矸石和煤渣作为水泥混合材 ,可生产出符合国标 175 - 92规定的 4 2 5 #普通硅酸盐水泥 ,具有良好的经济效益和社会效益     

2种浸出方法对水泥熟料的适用性比较

采用2种不同类型的代表性浸出方法:TCLP和NEN7371对不同重金属含量及不同烧制条件下所得水泥熟料进行浸出实验.结果表明,NEN7371方法下各样品中所有受试重金属几乎均有检出,大部分重金属的浸出率均高于10%;重金属的浸出浓度与其在熟料样品中含量的趋势对应性较好;TCLP方法下各样品中的受试重金属均只有部分检出,且浸出率一般在0.5%左右,浸出浓度很低,仪器检测误差较大.说明在考察水泥熟料中重金属的浸出特性时,NEN7371方法的适用性相对更好.     

清洁生产定量评价方法及其应用

本文运用专家调查打分法，以承德帝贤兴业造纸项目为例，初步分析了清洁生产量化评价的方法在建设项目环境影响评价中的应用。     

无熟料矿渣水泥用于砖混类再生水稳材料研究

通过与天然石灰岩集料对比,分析了砖混类再生集料的各项物理特性,并研制无熟料矿渣水泥用于该再生水稳材料。实验结果表明:砖混类集料用于水稳材料具有高压碎值、高最佳含水量等不利特性,以其代替天然集料制备水稳材料抗压强度下降,干缩风险增大。利用无熟料矿渣水泥作为无机结合料时,以其制备的水泥稳定碎石的7天抗压强度及相应的水泥掺量均能满足高等级公路基层的要求。该水泥具有微膨胀和抗硫酸盐腐蚀特性,且廉价易得,应用于道路基层时可望大量利用工业废渣作集料,经济与社会价值兼备。     

基于 分析的余热发电对水泥熟料生产能源利用率影响评价

本文研究水泥熟料生产过程中各个生产系统的效率,并对余热发电前后每个系统的效率进行分析对比,从而得出各个系统的资源能源利用程度以及余热发电工程对每个系统能量利用率的影响,诊断水泥熟料生产过程的损失发生位置并发现系统的节能和余热回收利用的潜力,为管理者实施节能降耗的方案提供技术支持.研究表明,实施余热发电工程前,水泥熟料生产的原料制备系统、煤粉制备系统、回转窑系统的效率分别为4.5%、1.4%和33.7%;实施余热发电工程后,效率分别为7.8%、2.8%和38.1%.余热发电工程可回收回转窑系统总投入的3.7%,同时使原料制备系统、煤粉制备系统、回转窑系统的效率分别提高3.3%、1.4%和4.3%.     

高价值综合利用攀钢钛矿渣的途径─－利用提钛后残渣生产复合水泥与少熟料水泥

本文较系统地研究了提钛后的残渣、矿渣、熟料、激化剂等因素对复合水泥与少熟料水泥强度的影响；找出了利用提钛后的残渣生产复合水泥与少熟料水泥生产的最佳条件，并对复合水泥和少熟料水泥的性能进行了初步探索。试验数据表明，利用提钛后残渣可生产５２５￣＃复合水泥和４２５￣＃少熟料水泥，工业废渣利用率可达７０％。     

转炉钢渣配烧水泥熟料及其试生产

转炉钢渣配烧水泥熟料,可降低能耗和成本,提高水泥产量和质量,具有显著的经济效益和环境效益.本文介绍了钢渣配烧水泥熟料的理论依据、生料制备、熟料煅烧和熟料分析检验,以及试生产情况.     

加强职防工作促进身心健康

南平水泥股份有限公司(前身南平水泥厂),是五十年代建成投产的本省首家国有水泥企业,现为省级百家重点企业之一,公司现有职工1423人,资产总额约4亿5千万元.主要设备有一条日产700吨熟料带窑外分解干法生产线和四台湿法回转窑,水泥产量从50年代的3.5万吨/年发展到现在年产60万吨高标号水泥,水泥粉磨能力达100万吨/年以上,跨入国家大型建材行业.公司石灰石矿山是全国首家正规进入地下开采,开采量从原有年产4万吨发展到现在年产40万吨能力.     

低环境负荷型高性能水泥生产技术研究

对水泥生产过程中资源、能源地消耗和对环境的污染等问题进行了分析和研究,并探讨低环境负荷水泥生产技术。研究表明:水泥工业对资源、能源地消耗和环境负荷影响很大,鉴于导致环境负荷的严重性和重要性,根据材料学、热学和环境学等交叉学科入手提出了低环境负荷型水泥生产技术,为水泥工业降低环境负荷和水泥工业可持续发展生产提供新的技术路线或思路。     

重视能源管理 打造生态产业链——新疆米东天山水泥有限责任公司生态文明建设纪实

新疆米东天山水泥有限责任公司成立于2007年4月,公司目前已拥有三条100%电石渣替代石灰石的新型干法水泥熟料生产线及150万吨水泥粉磨系统,形成年生产熟料160万吨、生产水泥150万吨的生产规模。公司自设立以来按照质量、环境、职业健康安全管理体系要求运行,2010年通过方圆认证机构的质量、环境、职业健康安全管理体系认证。运营以来被自治区评为4A级诚信企业,连续三年被米东区人民政府评为节能减排先进企业、纳税先进企业。